NOTA TÉCNICA.
MATERIAL REQUIREMENT PLANNING.
(MRP)
Silva Cobos Francisco Javier
27/04/2016
¿Que es un MRP?
Es una herramienta desarrollada por Joseph Orlicky en estados unidos durante la década de los 60 e implementado a partir de 1975 (Delgado & Toro,2010); en su uso en la industria, este se basa en aplicaciones computacionales, sustituye los sistemas tradicionales de manejo de inventarios que se habían basado en los puntos estadísticos de pedido o de reorden (Anaya,2011).
El MRP, se puede elaborar a partir de un MPS o bien en forma independiente, aplicado principalmente a la gestión de inventarios de materiales requeridos para la manufactura de productos solicitados por los clientes.
Dichos materiales, se pueden catalogar en diferentes grupos como lo son; la materia prima, los componentes y los submontajes, garantizando que tales elementos se encuentren disponibles en las cantidades suficientes (Malstrom & Mason, 2005) de forma que la organización pueda fabricar los productos principales en el volumen demandado por sus mercados meta.
Su adopción como herramienta organizacional, puede traer cambios benéficos para las firmas que lo utilizan y para las cadenas de suministro (Esposito & Passaro, 1997) a las que estas pertenecen.
¿Que formato tiene?
A grandes rasgos, se compone de tres partes, una lista de materiales, un árbol estructural del producto en análisis o por elaborar y un calendario en el cual se visualizarán las fechas máximas de plazo para terminar cada elemento que compone el producto principal.
¿Como ha evolucionado?
Como muchas otras herramientas en el entorno de la ingeniería, los MRP han sufrido modificaciones con el paso del tiempo, principalmente para aprovechar su estructura como un trampolín para resolver una serie de problemas o aprovechar oportundiades que se han presentado con el cotidiano ejercicio de las practicas ingenieriles en el entorno de los negocios del día a día.
Las herramientas que se mencionan a continuación, son resultado de este proceso de crecimiento, las organizaciones han intentado por todos los medios emplearlas para maximizar su generación de valor en sus respectivos sectores, logrando en muchos casos éxitos significativos y en otras ocasiones también dando lugar a errores de ejecución que a su vez permitieron diseñar otro tipo de aplicaciones.
Los derivados del MRP, son:
MRP2 (Manufacturing Resource Planning)
Es una herramienta derivada del MRP tradicional, su diferencia radica en que su estructura operativa considera aspectos como sistemas de contabilidad, sistemas de administración financiera y sistemas de administración de materiales, lo cual permitió una mayor integración interna de los negocios de las organizaciones ( Umble, Haft & Umble, 2003) .
ERP (Enterprise Resource Planning).
Históricamente el ERP ha evolucionado a partir del MRP2; esta herramienta, permite integrar información financiera, ventas y datos de recursos humanos, otorgándole a la organización, la posibilidad de gestionar los precios de sus productos, definir estados financieros como también administrar materiales , personal y dinero ( Markus, Tanis & Van Fenema, 2000); su implementación puede ser relativamente sencilla en organizaciones de estructura símple que operan en una sola o en muy pocas ubicaciones o establecimientos.
Como sus predecesores, también puede encontrarsele en forma de aplicaciones computacionales, diseñados para incorporar las actividades críticas de una organización (Arik,2002) , proporcionándole a quienes lo necesitan específicamente la información que requieren en el momento adecuado y está enfocada en la operación de la cadena de suministro propia de la empresa.
Para implementarlo en forma exitosa, debe hacerse un estudio a consciencia de la estructura de la empresa para lograr un ajuste a la medida de dichas aplicaciones que componen el ERP.
Se considera que en la actualidad, su desarrollo y utilización, es uno de los sectores que ha tenido un impulso significativo en el mercado del software, su adecuado diseño y elección puede traducirse en los siguientes beneficios ( Somers & Nelson, 2001):
reducción de costos.
reducción de lead time hacia el consumidor o cliente.
reducción del tiempo de producción.
reducción de los costos de producción.
CRM ( Customer Relationship Management).
Es un término recientemente adoptado en el entorno del marketing organizacional, su principal función radica en optimizar la colaboración entre todas las áreas funcionales de las empresas y a su vez en la integración de éstas con otros eslabones en las cadenas de suministro extendidas, en particular con aquellos que conforman sus mercados o segmentos de consumidores mediante transacciones eficientes.
Puede considerarse que el CRM, es mas que una aplicación de software, una estratégia de negocios (Todarita & Ranf, S.F) con la cual una organización, puede mantener una comunicación de dos vías con una adecuada retroalimentación con sus respectivos clientes, proporcionandoles no solo el objeto principal de su interés, sinó servicios, información o beneficios adicionales, optimizando la relación a largo plazo de dicha empresa con sus clientes y creando valor ( Payne & Frow,2005).
DRP (Distribution Resource Planning).
Esta herramienta, fue desarrollada para permitirle a los administradores, planificar efectivamente y desplegar eficientemente sus inventarios de bienes terminados a través de complejas redes de distribución ( Masters, Allenby, La Londe & Maltz, 1992) que han sido diseñadas para mover producto desde los productores hasta los puntos de consumo.
Su lógica básica consiste en aplicar los principios del MRP al control de la distribución de inventarios de bienes terminados, partiendo del hecho que el manufacturero puede visualizar específicamente que bienes y en que cantidad habrán de ser enviados a los clientes (Watson & Polito,2003).
Referencias bibliográficas.
Anaya Tejero Julio Juan. (2011). Logística integral: la gestión operativa de la empresa, Torrejon de Ardoz, Madrid: Editorial Alfaomega- ESIC.
Arik Ragowsky, T. M. S. (2002). Enterprise resource planning. Journal of Management Information Systems, 19(1), 11-15.
Delgado Hidalgo Liliana, Toro Díaz Héctor Hernán. (2010). Aplicación de un modelo de programación lineal en la optimización de un sistema de planeación de requerimientos de materiales (MRP) de dos escalones con restricciones de capacidad. Ingeniería e investigación, 30(1), 168-173.
Esposito, E., & Passaro, R. (1997). Material requirement planning and the supply chain at Alenia Aircraft. European Journal of Purchasing & Supply Management, 3(1), 43-51.
Hnaien, F., Dolgui, A., & Louly, M. A. O. (2008). Planned lead time optimization in material requirement planning environment for multilevel production systems.Journal of Systems Science and Systems Engineering, 17(2), 132-155.
Markus, M. L., Tanis, C., & Van Fenema, P. C. (2000). Enterprise resource planning: multisite ERP implementations. Communications of the ACM, 43(4), 42-46.
Masters, J. M., Allenby, G. M., LaLonde, B. J., & Maltz, A. (1992). On the adoption of DRP. Journal of Business Logistics, 13(1), 47.
Mula, J., Poler, R., Garcia-Sabater, J. P., & Lario, F. C. (2006). Models for production planning under uncertainty: A review. International journal of production economics, 103(1), 271-285.
Payne, A., & Frow, P. (2005). A strategic framework for customer relationship management. Journal of marketing, 69(4), 167-176.
Somers, T. M., & Nelson, K. (2001, January). The impact of critical success factors across the stages of enterprise resource planning implementations. InSystem Sciences, 2001. Proceedings of the 34th Annual Hawaii International Conference on (pp. 10-pp). IEEE.
Todarita, Elida, & Ranf. Diana Elena.(S.F). CUSTOMER RELATIONSHIP MANAGEMENT (CRM).
Umble, E. J., Haft, R. R., & Umble, M. M. (2003). Enterprise resource planning: Implementation procedures and critical success factors. European journal of operational research, 146(2), 241-257.
Watson, K., & Polito, T. (2003). Comparison of DRP and TOC financial performance within a multi-product, multi-echelon physical distribution environment. International Journal of Production Research, 41(4), 741-765.