本研究的目的在於研究如何改善陶瓷類粉末在擠製過程中的流動性，並探討模具角度、潤滑、擠製比等加工條件對有不同粒徑組合的陶瓷類粉末於擠製加工中之流動性的影響。本研究中首先將顆粒大小不同的陶瓷粉末經由混合調配來改善粉末的流動性。這些顆粒大小不同的粉末，以不同的質量比混合調配之後，再將調配粉體拿去做壓縮試驗，經由所得之壓粉體的密度大小找出較佳之混合比，作為粉體的流動性優劣參考之指標。其次以上述方法求得知較佳混合比之配粉體充填於薄壁鋁管中，再作粉體 / 固體之複合擠製，擠製品的分析主要著重於粉末芯材的均一性與緻密性上，不同混合比的粉末經過擠製加工後，其粉末所呈現的緻密程度都不同，如何找出其中相互的關係就是本研究的主要目的之一。實驗結果顯示單純壓縮試驗中求得的較佳配粉體，在擠製加工過程中似乎也較具有流動性，有利於獲得均勻而緻密的粉末芯材。加上潤滑劑、結合劑之配粉體因不可壓縮之液相，擠製中反而容易造成被覆管壁之破裂，其粉末之成形性不若無添加之膨鬆粉末。