本研究之目的在於探討以粉末材料為蕊才配合固體金屬被覆材所組成的複合包蕊材﹐在擠製加工過程中的變形狀態及各加工條件對擠製成品的影響。粉體／固體複合包芯線材在實際應用上往往需經反覆不斷的擠製以改變蕊材的線徑及斷面形狀，但由於作為芯材的粉末材料與固體被覆材在機械性質、變形模式上有很大的差異，且在以往的文獻中也少有關於本課題的探討，為避免得到不良變形的擠製品，在擠製加工技術上仍有許多尚未發掘解決的問題。
本研究以粉體／固體複合包芯材為對象，著重以擠製實驗來探討各加工參數下材料的變形行為，再分別從巨觀及微觀的角度分析各個擠製成品的狀態，最後並與全固體複合包芯材的理論解析結果比較，試圖了解粉體材料和固體金屬材料在擠製過程中變形模式的差異。
各段擠製品因為承受擠製壓力的時程不同，所以內含空孔的粉體材料在擠製品前後段產生程度不一的體積減縮率和塑性變形，直接影響粉體材料的機械性質和外觀尺寸。