МЕХАНІЗОВАНИЙ СЛЮСАРНИЙ ІНСТРУМЕНТ
Призначення механізованих інструментів і область застосування. Слюсарно-складальні інструменти називаються механізованими, якщо у них головне робоче рух (рух робочого органу) здійснюється за допомогою відповідного двигуна, а допоміжне рух і управління інструментом виконуються вручну. Механізований ручний інструмент знаходить надзвичайно широке застосування у всіх областях промисловості. Нескладний пристрій, простота звернення, невеликі габарити і вага роблять ручної механізований інструмент особливо зручним для виконання таких робіт, при яких робітник часто переходить з одного місця на інше, коли необхідно провести обробку будь-якої громіздкою важкої деталі на місці її установки, а також виконати різні роботи в готових конструкціях, наприклад при складанні всіляких споруд; при будівництві мостів ручної механізований інструмент часто виявляється незамінним.
Основною перевагою механізованого інструменту є значне збільшення продуктивності і полегшення умов праці при його застосуванні в порівнянні зі звичайним немеханізованим інструментом. Залежно від типу механізованого інструменту продуктивність праці зростає в середньому в 5 разів, а в окремих випадках в 15 разів і більше. Крім того, значно зменшується стомлюваність працюючого. вартість робіт при використанні механізованого інструменту значно знижується.
Класифікація механізованих інструментів. Механізовані інструменти можна поділити за видами робіт, для яких вони призначені, на інструмент для основних (слюсарно-складальних) та для допоміжних (прігоночних) робіт. Залежно від типу двигуна розрізняють інструмент електрифікований, що живиться електричним струмом, і пневматичний, який діє від стисненого повітря. Кожен з цих видів інструменту в свою чергу можна віднести до однієї з груп в залежності від того, на якій конкретній роботі механізований інструмент може бути використаний (на збірці різьбових з'єднань, при обпилюванню і зачистці, для свердління отворів, нарізування різьблення, шабрування та ін. ). Можна класифікувати механізований інструмент також за характером руху робочого органу - шпинделя: на інструмент з обертальним і зі зворотно-поступальним рухом робочого органу. Нарешті, в залежності від конструкції корпусу розрізняють ручний механізований інструмент з нагрудником, кутовий, з рукояткою, пістолет: ш і ін. (Рис. 1).
Можна назвати наступні основні типи механізованого інструменту електричного дії: Електрогайковерти, електрошпільковерти, електросверлільние машини, шліфувальні і полірувальні машини, електронапільнікі, резьбонарезателі, електроножиці та ін .; пневматичної дії: гайковерти, механічні викрутки і рубальні і клепальні молотки, свердлильні і шліфувальні машини та ін.
Основні вимоги, що пред'являються до механізованим ручним інструментам.
Для повного використання переваг, які можна отримати, користуючись механізованим інструментом, він повинен відповідати таким вимогам:
1. Мати можливо меншу вагу. Чим менше його вага при тій же потужності, тим менше буде втомлюватися працює. Середня вага застосовуваного в даний час інструменту становить 2-15 кг.
2. Бути зручним в експлуатації. Зручність інструменту характеризується багатьма якостями. Він повинен бути таким, щоб його можна було вільно утримувати руками, не витрачаючи зайвої м'язової сили, або підвішувати над робочим місцем, швидко вмикати і вимикати; крім того, в нього легко вставляти робочий інструмент (головки ключів, свердла, зенкера, розгортки та ін.).
3. Володіти надійністю в роботі. Надійність характеризується конструкцією інструмента, допустимостью короткочасних перевантажень, міцністю і зносостійкість його деталей і вузлів, особливо зубчастих передач, обмоток, що включають пристроїв. При роботі надійним інструментом знижуються простої через несправність і пов'язаної з цим неминучою заміни інструменту, процес роботи не зупиняє, що дуже важливо при виконанні слюсарно-складальних робіт на конвеєрі. Нарешті, надійний інструмент є більш економічним, так як він вимагає меншої витрати коштів на ремонт.
4. Забезпечувати безпеку роботи. В умовах соціалістичного виробництва це вимога особливо важливо. Якщо користування механізованим інструментом не є безпечним для працюючих, то якими б високими якостями інструмент не володів, він не буде допущений до застосування. Основні вимоги, що пред'являються до інструменту, це гарантія від поразки працюючого електричним струмом або стисненим повітрям, неможливість самовільного включення і виключення.
5. Вартість інструменту і його експлуатація повинні бути порівняно невеликими, т. Е. Інструмент повинен бути економічним. Економічність інструменту характеризується невеликою первісною вартістю, малою витратою електроенергії або стисненого повітря, відсутністю втрат струму і повітря, малими витратами на ремонт.
Крім наведеної вище класифікації механізованих інструментів електроінструмент може бути розбитий на три групи за родом струму, використовуваного для його харчування:
1) інструмент постійного струму;
2) однофазний інструмент;
3) трифазний інструмент.
Трифазний інструмент в свою чергу поділяється на нормальний і високочастотний.
Як привід для інструментів постійного струму застосовують двигуни постійного струму з паралельної і послідовної обмоткою збудження. 'Для інструментів однофазного змінного струму застосовують колекторні двигуни з послідовною обмоткою збудження, які часто розраховуються і виготовляються таким чином, щоб вони могли працювати також від мережі постійного струму. В останньому випадку ці двигуни називають універсальними колекторними двигунами.
Для трифазного інструменту в якості приводного двигуна застосовують асинхронний трифазний коротко-замкнутий електродвигун нормальної (50 Гц) або підвищеної (200 Гц) частоти. Поряд зі згаданими двигунами в деяких конструкціях електромолотками і вібраторів як приводного двигуна використовують електромагніти.
Механізований інструмент для прігоночних робіт. Основними прігоночной роботами, виконуваними при складанні промислової продукції (автомашин, тракторів, верстатів та інших машин), є: обпилювання і зачистка поверхонь, що сполучаються, свердління, розгортання і зенкування отворів, нарізування внутрішньої різьби, шабрування та ін. Обсяг прігоночних робіт в значній мірі залежить від масштабів виробництва. В індивідуальному і дрібносерійному виробництві, наприклад при складанні машин, може знайти застосування більшість з перерахованих робіт; в великосерійному ж і масовому виробництві не повинно бути прігоночних робіт, і якщо практично деякі такі роботи проводяться, то це свідчить про недосконалість технологічного процесу.
Таким чином, механізований інструмент для прігоночних робіт слід широко застосовувати перш за все в індивідуальному і дрібносерійному виробництві, е також при виготовленні дослідних екземплярів нових • Ашин і механізмів, де за рахунок цього можна значно знизити трудомісткість складання. Ручні прігоночние роботи в великосерійному і масовому виробництві слід усувати НЕ впровадженням механізованого інструменту, а поліпшенням технологічного процесу і виконанням невластивих збірці робіт по пригоні деталей в механічному і інших обробних цехах.
Класифікація пневматичних інструментів. Крім загальної класифікації ручних механізованих інструментів, викладеної вище, пневматичні ручні інструменти можна розбити на чотири основні групи:
I. Група ударних інструментів: молотки рубальні, клепальні, бурильні, палебійці; Шпалопідбивка і ін.
II. Група інструментів ударно-обертального дії: молотки бурильні, углубочние і ін..
III . Група інструментів обертального дії: свердлильні й шліфувальні машини; ключі-викрутки; ножиці і ін.
IV. Група інструментів давить дії: ручні преси та ін..
Пневматичні ручні інструменти розраховуються зазвичай для роботи при тиску стисненого повітря від 4 до 7 ати. У Радянському Союзі для більшості пневматичних ручних інструментів в .Якість нормального робочого тиску прийнято тиск стисненого повітря 5 ати, а для інструментів, що застосовуються у вугільній промисловості (відбійні молотки, гірські свердла та ін.), - 4-6 ати. Всі показники, поміщені в паспорті інструмента, відповідають вказаним в ньому робочому тиску.
Гумові шланги і арматура до пневматичного інструмента. Стиснене повітря підводиться від повітропроводу до пневматичного інструмента по гумовотканинному рукаву, т. Е. По гнучкому шлангу, який дозволяє переносити пневматичний інструмент з місця на місце в межах довжини шланга. Рукави гумові (шланги) для пневматичних інструментів складаються з внутрішнього гумового шару, декількох прокладок з прогумованої тканини і зовнішнього гумового шару. Найбільш ходовими розмірами для пневматичних інструментів є шланги з діаметром в світлі 91216 18 і 25 мм. Приєднання гумового шланга до пневматичного інструмента та головному трубопроводу повинні бути щільними для того, щоб в з'єднаннях не було втрат стисненого повітря, і взаємозамінними, щоб можна було швидко приєднати будь пневматичний інструмент.