Тема: Інструмент та технологічна послідовність гнуття труб

Різновидності гнуття обумовлюються вимогами креслення при виготовленні, наприклад, скоб, петель, кронштейнів, кілець і інших виробів з листового, круглого і профільного металу.

Заготовки можна згинати під кутом, по радіусу і по фасонних кривих.

Ручне гнуття часто провадять у лещатах з допомогою слюсарного молотка, використовуючи при цьому різноманітні пристрої. Для одержання правильної форми під час гнуття слюсарі часто користуються спеціальними оправками, з допомогою яких виконують гнуття заготовок і деталей складного профілю. Особливо широко застосовуються пристрої під час гнуття партії однакових деталей. Послідовність операцій залежить від розмірів контура і матеріалу заготовки

Прийоми гнуттяГнуття можна виконувати за зразком, відповідно до місця, за розміткою та за шаблоном.

Для виготовлення деталей з тонкого штабового металу і дроту методом гнуття застосовують плоскогубці для захоплення, затискування і удержування дрібних деталей (рис. 77, а).

Круглогубцями користуються під час загинання дроту (рис. 77,6). Вони відрізняються від плоскогубців тим, що їх губки мають конусну форму. Куски дроту у процесі виготовлення пружин і стержнів перерізом до 3 мм відрізуються кусачками (рис. 77, в). Більш зручними в цьому відношенні є комбіновані плоскогубці. Ними можна захоплювати, затискувати і удержувати дрібні деталі, а також відрізувати дріт і стержні тонких перерізів.

В умовах сучасного виробництва застосовується головним чином механізоване гнуття, виконуване в основному на згинальних пресах, листозгинальних вальцях, на універсальних згинальних пресах і згинальних верстатах.

Листозгинальні преси (рис. 78, а) застосовують для виконання досить різноманітних робіт — від гнуття кромок до гнуття профілів в одній або кількох площинах під різними кучами.

Гнуття профілів провадиться з допомогою пуансона 2 (рис. 78,6). скріпленого на рамі повзуна 1, і матриці 3, установлюваній на підкладці 4 плити 5 пресу або безпосередньо на плиті. Пуансони роз різняються за формою і радіусами гнуття. Робоча частина матриці являє собою гніздо, виконане звичайно у формі косинця або прямого паза.

Приклади застосовуваних для гнуття пуансонів 1 і матриць 2 різних профілів наведені на рис. 78, в.

Для одержання потрібного профілю з рядом перегинів провадять гнуття послідовно в кілька переходів з просуванням заготовки або листа кожного разу до установленого упору. Кількість переходів дорівнює кількості перегинів на профілі.

Прес для гнуття Листозгинальні вальці складаються з двох нижніх валків 1 (рис. 79), яким надається обертальний рух за допомогою механізму 2 і верхнього валка З, змонтованого на відкидному підшипнику 5. Верхній валок приводиться в рух від листа 4, що згинається. Він має можливість переміщатися по висоті для надання листу під час гнуття заданого радіуса. Якщо заготовки повинні мати конічну форму, то верхньому валку надають уклон, що дорівнює уклону твірної конічної поверхні.

Для гнуття профілів різних перерізів застосовують роликові згинальні верстати. На універсальних трироликових згинальних верстатах згинають профілі з різними радіусами кривизни.

На рис. 80, а показано трироликовий верстат для гнуття профілів, що виготовляються з листів алюмінієвих сплавів товщиною до 2,5 мм.

Листозгинальні вальціНалагодження верхнього ролика 1 (рис. 80, а) відносно двох нижніх 4 і 5 здійснюється обертанням рукоятки 2. Під час гнуття заготовка повинна бути притиснутою верхнім роликом до двох нижніх