52) CORTE E DOBRA DA FERRAGEM
Entenda o sistema de Corte e Dobra de Ferragem
O Sistema conhecido como Corte e Dobra, é em verdade muito simples, você deve pegar o projeto de armação na obra ter calma e fazer o organograma da ferragem:
1) Separar as plantas estruturais;
2) Quantificar todo o aço das peças estruturais num organograma de ferragem;
3) Após separar e quantificar as bitolas e tamanhos aplicar o preço unitário;
Montar a ferragem no canteiro central é que nesse sistema as peças são cortadas e dobradas de acordo com o projeto, nos mais variados formatos e tamanhos com precisão absoluta, respeitando rigorosos padrões técnicos de normalização e dobras.
A entrega é programada de acordo com o cronograma da obra, as peças seguem identificadas com etiquetas de fácil compreensão, garantindo fácil leitura ao encarregado de obras e que cada peça de aço se encaixe no seu lugar correto.
Assim evitamos o uso das tradicionais e ultrapassadas barras de ferro na obra, reduzindo consideravelmente os acidentes de trabalho, aumentando a produção e reduzindo os custos totais da obra e aumentando a rapidez na execução do projeto e da entrega do aço quando se tem mais de uma frente de serviço.
Atualmente uma obra dificilmente é competitiva se não utilizar esse sistema construtivo.
Veja abaixo, listamos 10 vantagens em utilizar o Sistema de Corte e Dobra de aço no canteiro central.
Vantagens:
- Entregas programadas, ocasionando a diminuição do capital de giro.
- Eliminação total de perdas com pontas (a perda é Zero)
- Eliminação dos custos com equipamentos para cortar e dobrar na obra
- Menor espaço de armazenamento
- Menor risco de acidentes
- Maior rapidez na execução da obra
- Peças identificadas, prontas para montar
- Diminuição de Mão de obra (que por vezes é desqualificada)
- Facilidade do suporte técnico , a disposição durante todo o processo
Principais passos do corte e dobra de vergalhão em canteiro:
Quando executamos o serviço de corte e dobra de aços em vergalhões no canteiro de obras, cuidados e treinamentos da mão de obra são necessários.
Cortar e dobrar aço em vergalhão de maneira inadequada é um risco para o trabalhador armador e pode acarretar baixo desempenho na aplicação do material, podendo ocorrer trincas e fissuras indesejáveis nas barras de aço, prejudicando sua aderência ao concreto ou até mesmo o bom funcionamento na estrutura.
O mercado de construção dispõe de bancadas próprias para executar o serviço de dobra no canteiro, como as usadas nas vendas especializadas de aço, mas também é possível adaptar uma central na própria obra utilizando bancadas de madeira.
O importante é que os equipamentos sejam adequados para cada classe e bitola de vergalhão que será cortado e dobrado.
O ideal é seguir as normas que regulamentam a prática de corte e dobra de aço em canteiros de obra, referencias como:
1) NBR 6.118:2007 - Projeto de Estruturas de Concreto - Procedimento, que apresenta uma tabela com os pinos de dobramento necessários para executar o serviço
2) NBR 14.931:2004 - Execução de Estruturas de Concreto.
PROCEDIMENTO BÁSICOS PARA CORTE E DOBRA DE AÇO EM CANTEIRO
1 - Bancadas :
As bancadas montadas em canteiro podem ser de madeira, mas devem permitir a adequação do diâmetro do pino de dobramento conforme as bitolas das barras e fios, cumprindo as determinações da NBR 6.118:2007.
Croquis de uma bancada de armação
1.1) CHAPAS DE DOBRAR FERRO:
As chapas de dobrar ferro são compostas pelos Pinos de Dobramento e pelos Pinos de Apoio.
Chapa de Dobrar Ferro
2 - Pinos de dobramento:
Para evitar fissuras, quebras ou trincas, que podem afetar o desempenho do aço no concreto, os pinos de dobramento devem ter os diâmetros compatíveis às exigências da norma de projetos de estruturas em concreto (veja na tabela abaixo).
Tabela para Pinos de Dobramento
3 - Pinos de apoio:
Os pinos que servem de apoio à barra durante o dobramento podem representar um risco principalmente aos vergalhões nervurados, como o CA 50 e o CA 60. Essas nervuras, se deformadas, prejudicam a aderência do aço ao concreto. Como pregos e vergalhões não são recomendados, o melhor mecanismo sugerido nesse caso são roletes, que permitem o deslizamento da barra ou do fio na hora da dobra, evitando o travamento do material nos pinos de suporte. Além disso, esses pinos devem ter um espaçamento maior, para permitir que o vergalhão se desloque durante o dobramento.
4 - Chaves :
Utilize chaves específicas para dobra. Elas estão disponíveis no mercado com medidas correspondentes a cada bitola de vergalhão e permitem a dobra na posição correta, conforme projeto de execução.
Chave de dobrar aço
5 - Corte :
O sistema de corte deve considerar os materiais a trabalhar e o volume de serviço. As bancadas de corte apresentam, em sua maioria, 14 m de comprimento x 0,80 m de largura e 1,05 m de altura. A bancada deve ser posicionada próxima à baia de estocagem. Os equipamentos mais comuns são a guilhotina manual e a serra elétrica policorte, que permite cortar várias barras ao mesmo tempo.
Tipos de equipamentos que podem ser utilizados para corte e dobra do aço
6 - SEGURANÇA DO TRABALHO
Modelo de Ordem de Serviço para Operado de Serra Policorte
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