Die Splash-Zone ist ohne Zweifel einer der aggressiveren Umgebung für Holz, Beton und / oder Stahl. Hier können die Bewegung des Wassers Verschleiß an den Strukturen verursachen. Hoher Sauerstoffgehalt in diesen Bereichen ist perfekte Umgebung für Korrosion. Salz, Wasser und Chloride in Verbindung mit Sauerstoff ist die Basis des Problems.
Ein anderes Problem in eisigen Meeresregionen sind sich durch die Meeresströmung bewegende Eisschollen. Sie erzeugen durch ihre konstanten Bewegungen erhebliche Beschädigungen an den Strukturen. UHPC ist hier eine ideale Schutzschicht.
In der Splash Zone wird um die Strukturen eine unter Umständen mehrteilige Gießform, je nach Geometrie, gelegt werden und mit UHPC ausgegossen. Nach einer kurzen Zeit der Aushärtung kann die Gießform entfernt werden.
Holzpfeiler werden in der Regel im Laufe der Zeit verrotten, was zu einer unzureichenden Tragfähigkeit der Pfeiler führt. Es kann eine Gießform um die Pfeiler gelegt werden und mit UHPC vergossen werden. Hierdurch wird die Tragfähigkeit der Pfeiler in kurzer Zeit wiederhergestellt.
Wenn Öl aus dem Boden gepumpt wird, kann in der Umgebung der Bohrplattform der Meeresboden absinken, was bedeutet, dass auch die Plattform langsam sinkt.
Das kann bedeuten, dass die Plattformstruktur immer höher durch die Meereswellen belastet wird und unter Umständen die Stahlstruktur schweren Stürmen nur noch sehr bedingt standhalten kann.
Die Stahlstrukturen der Plattform können nachhaltig durch das Befüllen der Beine oder ein Teil davon mit UHPC gestärkt werden. Dadurch wird eine höhere Festigkeit und die Versteifung der Struktur erzielt. Durch eine spezielle Technik ist es möglich gezielt bestimmte Sektoren der Stahlstruktur in der Festigkeit mit UHPC zu verbessern.
Der gängigste Technologie ist der Einsatz von Monopile, die in den Meeresboden gerammt werden. Auf den Monopile wird dann der Turm und die Windturbine aufgesetzt.
Um einen sichereren Übergang von Monopile/Turm und eine optimale gerade Ausrichtung des Turm zu gewährleisten, wird ein sogenanntes Transitionpiece eingesetzt.
UHPC ist hier als Bindematerial zwischen Turm und Monopile verwendet. Da UHPC seine enorme Festigkeit in einer sehr kurzen Zeit erreicht, ist es möglich, die Montagegeschwindigkeit der Windenergieanlagen zu erhöhen.
Verankerung
Wenn das Wasser tief ist, ist es nicht mehr möglich, ein Monopile in den Meeresboden zu rammen. In diesem Fall wird ein Tripoden-System eingesetzt. UHPC kann hier als Verankerungsmaterial in der gleichen Weise verwendet werden, wie es bei den Monopiles erfolgt.
Ein Teil der Hochseehäfen sind in der Regel Probleme mit der Splash Zone ausgesetzt gibt eine lange mit dem gelegentlichen Auswirkungen von Schiffen. Bereiche der Splash-Zone haben Probleme mit Eis und Schutt gehämmert und natürlich mit Korrosion von Salz, Wasser und Sauerstoff.
UHPC hat die notwendige Festigkeit und Schlagzähigkeit, diese Kräfte zu widerstehen und die Undurchlässigkeit von UHPC verhindert das Eindringen von Chloriden, Wasser und Sauerstoff was Korrosion unmöglich macht.
Vor allem die Folien eines Staudamms sind hohen Maße Verschleiß ausgesetzt weil ein sehr hohes Volumen an Wasser darüber läuft. Der UHPC kann dieses Wasser leicht standhalten.
Im See vor dem Damm, wird die Dammkonstruktion aus Beton, die Schleuse und die Wasserkanäle permanent durch Kavitation, Verschleiß und Korrosion belastet.
Reparaturen oder Neuinstallation mit UHPC erreichen eine extrem lange Standzeit, da sie resistent gegen Kavitation, Verschleiß und Korrosion sind.
