Czy magazyn wysokiego składowania może działać bez systemu WMS?

Czy magazyn wysokiego składowania może działać bez systemu WMS?

Nowoczesny magazyn nie może funkcjonować bez sprawnego narzędzia do zarządzania ruchem towarów. W artykule przyjrzymy się, jakie konsekwencje niesie praca bez systemu WMS i jak jego wdrożenie wpływa na wydajność procesów logistycznych. Pokażemy przykłady usprawnień, które automatyzują przyjęcia, kompletacje i wydania towarów.

Praca bez WMS prowadzi do poważnych problemów operacyjnych

Magazyny niewyposażone w system zarządzania zmagają się z niewłaściwym rozmieszczaniem towarów, pomyłkami przy przyjęciach i wydaniach oraz brakiem dostępu do bieżących informacji o stanach magazynowych. Opóźnia to realizację zamówień i wymaga niemal ciągłego przeprowadzania inwentaryzacji, co generuje dodatkowe koszty. W magazynach wysokiego składowania, gdzie towary przechowywane są na dużych wysokościach i na niewielkiej powierzchni, brak precyzyjnego systemu śledzenia lokalizacji sprawia, że pracownicy tracą czas na czasochłonne poszukiwania produktów. Stan ilościowy w systemach przedsiębiorstwa jest na ogół zawyżony, gdyż brakuje informacji o artykułach uszkodzonych lub ubytkach wynikających z innych przyczyn – dane te ujawniają się dopiero po przeprowadzeniu inwentaryzacji. Dodatkowo występuje zjawisko niekompletnej obsługi klientów, co wynika z faktu, że tradycyjne systemy nie posiadają pełnej informacji o stanie magazynu w trybie rzeczywistym.​

Konsekwencje finansowe i operacyjne braku automatyzacji

Błędy na magazynie prowadzą do powstawania wąskich gardeł, takich jak opóźnienia, pomyłki w czasie przyjęć towaru i przygotowywania zamówień, uszkodzenia lub zagubienie towarów. Generują one koszty bezpośrednie związane ze zniszczeniem towarów i sprzętu, podnoszą koszty pracy przez spadek wydajności oraz konieczność zatrudnienia większej liczby personelu. Reklamacje klientów są w dużej mierze spowodowane pomyłkami w wydaniach, zachodzącymi w magazynie przy tradycyjnej obsłudze. Ostateczną konsekwencją jest rozczarowanie klientów, utrata ich zaufania, pogorszenie pozycji na rynku i spadek rentowności biznesu. Najważniejsze problemy w magazynie wynikają z przestarzałych metod i procesów, opartych na ręcznym wykonywaniu wielu czynności, w tym także wprowadzaniu danych.​

System WMS jako odpowiedź na wyzwania magazynów wysokiego składowania

Odpowiedzią na te wyzwania jest zaawansowany system WMS (Warehouse Management System), czyli oprogramowanie stworzone specjalnie do zarządzania ruchem produktów w magazynie. W kontekście wysokiego składowania jego rola jest niezastąpiona, ponieważ system w czasie rzeczywistym śledzi każdą paletę i każdy produkt, od momentu przyjęcia, przez składowanie, aż po wydanie. Dzięki niemu pracownicy dokładnie wiedzą, gdzie znajduje się dany towar i gdzie powinni go odłożyć, co eliminuje czasochłonne poszukiwania i minimalizuje ryzyko błędów. Automatyzacja i stała kontrola przepływu towarów porządkują pracę magazynu, minimalizują liczbę pomyłek i przyspieszają realizację zamówień, co bezpośrednio zwiększa satysfakcję klientów. Przykładem takiego rozwiązania jest @softwarestudio-sp–z-o-o-, która oferuje zaawansowane oprogramowanie wspierające zarządzanie zasobami magazynowymi.​

Automatyzacja procesu przyjęcia towarów zwiększa dokładność

System WMS wspiera proces przyjęcia towaru poprzez nadanie unikalnego numeru rejestracyjnego każdej najmniejszej, policzalnej partii towaru. Przyjęcie może odbywać się zarówno w sposób awizowany – automatycznie lub poprzez portal webowy – jak i ad-hoc. Dzięki technologii automatycznej identyfikacji i konsekwentnemu wykorzystaniu kodów kreskowych czy RFID, WMS zapewnia pełną kontrolę i widoczność zapasów w czasie rzeczywistym. Mechanizmy takie jak numery kontrolne przy lokalizacjach dodatkowo weryfikują pracę magazyniera, a obsługa standardu GS1 zapewnia spójność danych. Prowadzi to do niemal całkowitej eliminacji pomyłek podczas przyjmowania towarów i dowodzi, że system WMS przynosi wymierne korzyści w całym przedsiębiorstwie.​

Optymalizacja składowania wykorzystuje przestrzeń efektywnie

WMS wspomaga użytkowników w wyborze najlepszego miejsca do przechowywania produktów, uwzględniając przy tym ograniczenia, wymiary, wagi oraz częstotliwość rotacji. System potrafi automatycznie wyznaczać optymalne miejsca składowania dla przyjmowanych towarów, biorąc pod uwagę takie czynniki jak rotacja produktu, jego waga czy data ważności, zgodnie z zasadą FEFO (First Expired, First Out) lub FIFO (First In, First Out). Zastosowanie odpowiednich algorytmów pozwala na zwiększenie efektywności wykorzystania przestrzeni magazynowej nawet o trzydzieści procent. Program magazynowy WMS to coś więcej niż tylko cyfrowa mapa magazynu – to inteligentne narzędzie, które aktywnie wspiera optymalizację procesów magazynowych. Taka automatyzacja procesów magazynowych pozwala nie tylko przyspieszyć pracę, ale również lepiej wykorzystać zasoby ludzkie i sprzętowe.​

Kompletacja zamówień staje się szybsza i bezbłędna

WMS usprawnia proces kompletacji zamówień, oferując różne metody zbierania towarów, takie jak kompletacja pojedyncza, kompletacja strefowa czy kompletacja falowa. Podczas kompletacji zamówień system tworzy dla operatorów wózków widłowych najbardziej efektywne ścieżki zbiórki, znacznie skracając czas potrzebny na realizację zlecenia. System optymalizuje trasy kompletacji, minimalizując odległość, jaką muszą pokonać pracownicy, co przekłada się na oszczędność czasu i zwiększenie wydajności. Pełni on rolę „mózgu operacyjnego” magazynu, inteligentnie zarządzając zadaniami i drastycznie skracając cykl realizacji zamówienia. W branży e-commerce fundamentalne jest dotrzymanie czasów granicznych (cut-off time), co system umożliwia dzięki precyzyjnemu prowadzeniu pracownika i automatyzacji zadań.​

Automatyzacja wydań eliminuje błędy i przyspiesza wysyłki

WMS automatyzuje proces wysyłki, generując dokumenty wysyłkowe, takie jak listy przewozowe, etykiety adresowe czy faktury. System integruje się z systemami przewoźników, umożliwiając automatyczne generowanie zleceń transportowych i monitorowanie statusu przesyłek. WMS wspiera konsolidację przesyłek, optymalizując koszty transportu poprzez łączenie zamówień do jednego odbiorcy lub w jednym kierunku. Umożliwia również automatyczne generowanie etykiet wysyłkowych i komunikację z systemami kurierskimi, a także zarządza dodatkowymi wymaganiami związanymi z jakością, pakowaniem oraz wysyła powiadomienia do odbiorców.​

Pełna kontrola stanów magazynowych w czasie rzeczywistym

Użycie systemu WMS powoduje, że stan ilościowy każdej pozycji magazynowej jest monitorowany zawsze z identyczną dokładnością. Przy prawidłowo zaprojektowanym interfejsie między systemem WMS a systemem ERP informacja o stanie magazynowym zawsze jest pełna i dokładna w obu systemach, co powoduje, że poziom obsługi klienta zbliża się do stu procent. System WMS dla magazynu umożliwia prowadzenie inwentaryzacji bez wstrzymywania pracy magazynu, a aktualizacja stanów magazynowych następuje w czasie rzeczywistym. Funkcja inwentaryzacji pozwala na monitorowanie stanów magazynowych w czasie rzeczywistym, od przyjęcia produktu do jego wydania, bez konieczności żmudnego – ręcznego liczenia towaru, co pomaga w utrzymywaniu wysokiego poziomu obsługi klienta.​

Korzyści biznesowe z wdrożenia systemu zarządzania magazynem

Wdrożenie systemu WMS przynosi wymierne korzyści finansowe i operacyjne, przekładające się na konkurencyjność przedsiębiorstwa. Liczebność personelu może ulec redukcji ze względu na automatyzację wielu operacji magazynowych, a także następuje urealnienie niekiedy zawyżonej obsady magazynu. Zmniejsza się liczba zgłaszanych reklamacji, ponieważ reklamacje klientów są w dużej mierze spowodowane pomyłkami w wydaniach, zachodzącymi w magazynie przy tradycyjnej obsłudze wydań. Nowoczesny system WMS działa bez rezerwacji zadań, co pozwala operatorom łączyć zadania i pracować w czasie rzeczywistym. System umożliwia także konsolidację zleceń oraz kompletację wielu zamówień jednocześnie – to jedne z praktycznych korzyści systemów zarządzania magazynem.