integracja narzędziowni z działem utrzymania ruchu

W dynamicznym środowisku produkcyjnym, gdzie każda minuta przestoju generuje wymierne straty, płynna współpraca między kluczowymi działami, takimi jak narzędziownia i utrzymanie ruchu, jest fundamentem operacyjnej doskonałości. Narzędziownia odpowiada za zarządzanie, przechowywanie i konserwację sprzętu niezbędnego do produkcji, podczas gdy dział utrzymania ruchu koncentruje się na zapewnieniu ciągłości pracy maszyn i minimalizowaniu awarii. Kiedy te dwa obszary działają w izolacji, często dochodzi do opóźnień, nieefektywności i problemów z dostępnością narzędzi, co bezpośrednio przekłada się na wydłużony czas napraw i nieplanowane przestoje. Rozwiązaniem tych problemów jest głęboka integracja systemów informatycznych wspierających oba działy.

Połączenie specjalistycznego oprogramowania do zarządzania narzędziownią, takiego jak Studio TCS.net, z systemem klasy CMMS (Computerized Maintenance Management System) do zarządzania utrzymaniem ruchu tworzy spójny i transparentny ekosystem. Taka synergia umożliwia przepływ informacji w czasie rzeczywistym, automatyzując kluczowe procesy i dając obu działom pełen wgląd w dostępność, lokalizację i stan techniczny zasobów. Firma @softwarestudio-sp--z-o-o-, oferując zaawansowane rozwiązania w tym zakresie, pokazuje, jak technologia może przełamać silosy informacyjne, prowadząc do znaczącej poprawy efektywności i skrócenia czasu reakcji na awarie, co jest niezwykle istotne dla każdej nowoczesnej organizacji produkcyjnej.

Połączenie modułów TCS.net i CMMS umożliwia pełną kontrolę nad narzędziami.

Wyobraźmy sobie typową sytuację w zakładzie produkcyjnym: nagła awaria kluczowej maszyny. Pracownik utrzymania ruchu otrzymuje zlecenie serwisowe i musi jak najszybciej przystąpić do naprawy. Bez zintegrowanego systemu jego pierwszym wyzwaniem staje się zlokalizowanie i pobranie odpowiednich narzędzi specjalistycznych. Musi fizycznie udać się do narzędziowni, sprawdzić, czy potrzebny sprzęt jest dostępny, czy nie jest właśnie używany przez kogoś innego, a także czy jest sprawny i skalibrowany. Ten proces, pełen niepewności i potencjalnych opóźnień, wydłuża czas, zanim technik w ogóle rozpocznie właściwą pracę przy maszynie.

Integracja systemów TCS.net i CMMS całkowicie eliminuje te problemy. Kiedy w systemie CMMS tworzone jest zlecenie naprawy, system automatycznie komunikuje się z modułem narzędziowni, aby zidentyfikować i zweryfikować dostępność sprzętu wymaganego do wykonania zadania. Pracownik utrzymania ruchu, jeszcze przed wyruszeniem na halę produkcyjną, otrzymuje precyzyjną informację o lokalizacji potrzebnych narzędzi i może je natychmiast zarezerwować na swoje nazwisko. Cały proces odbywa się cyfrowo, co gwarantuje pełną transparentność i eliminuje ryzyko, że ktoś inny pobierze zarezerwowany sprzęt. W rezultacie technik ma pewność, że wszystkie niezbędne narzędzia czekają na niego, gotowe do użycia, co znacząco usprawnia organizację pracy.

Taka integracja skraca czas reakcji na awarie i pozwala na lepsze planowanie.

Czas jest najważniejszym zasobem w sytuacjach awaryjnych. Każda minuta przestoju maszyny to nie tylko zatrzymana produkcja, ale również rosnące koszty. Integracja oprogramowania narzędziowni z systemem CMMS bezpośrednio przyczynia się do skrócenia czasu reakcji na awarie poprzez eliminację jednego z największych "wąskich gardeł" – procesu poszukiwania i przygotowywania narzędzi. Dzięki cyfrowej rezerwacji sprzętu bezpośrednio z poziomu zlecenia serwisowego, narzędzia mogą być przygotowane i skompletowane przez pracowników narzędziowni, zanim jeszcze technik utrzymania ruchu dotrze na miejsce. To oznacza, że w momencie rozpoczęcia pracy ma on do dyspozycji wszystko, czego potrzebuje.

Ponadto, taka integracja pozwala na znacznie lepsze planowanie prac serwisowych i przeglądów prewencyjnych. Menedżerowie utrzymania ruchu, planując harmonogram prac, mają w systemie CMMS natychmiastowy wgląd w dostępność narzędzi specjalistycznych zarządzanych przez TCS.net. Mogą więc planować zadania w taki sposób, aby uniknąć konfliktów i sytuacji, w której dwóch techników w tym samym czasie potrzebuje tego samego, unikalnego przyrządu. To z kolei przekłada się na płynniejszą realizację zadań prewencyjnych, co w długoterminowej perspektywie zmniejsza liczbę nieplanowanych awarii i zwiększa ogólną niezawodność parku maszynowego.

Bieżące monitorowanie stanu technicznego sprzętu staje się znacznie prostsze.

Dostępność narzędzi to jedno, ale równie ważna jest ich sprawność techniczna. Użycie nieskalibrowanego klucza dynamometrycznego czy zużytego narzędzia pomiarowego może prowadzić do nieprawidłowo wykonanej naprawy, a w konsekwencji do jeszcze poważniejszej awarii maszyny lub nawet wypadku przy pracy. Zintegrowane środowisko informatyczne pozwala na skuteczne monitorowanie stanu technicznego nie tylko maszyn produkcyjnych, ale również narzędzi używanych do ich serwisowania. Każde użycie narzędzia w ramach zlecenia serwisowego jest odnotowywane w systemie, co pozwala na śledzenie jego eksploatacji w czasie.

System TCS.net, zbierając dane o częstotliwości użycia poszczególnych narzędzi, może automatycznie generować zlecenia na ich przeglądy, kalibrację czy legalizację. Przykładowo, po określonej liczbie godzin pracy lub cykli użycia, program sam zainicjuje alert o konieczności przeprowadzenia serwisu danego przyrządu. Dzięki temu dział utrzymania ruchu ma pewność, że sprzęt, którym dysponuje, jest zawsze w pełni sprawny i niezawodny. To z kolei podnosi jakość wykonywanych napraw, zwiększa bezpieczeństwo pracy i buduje kulturę organizacyjną opartą na prewencji i dbałości o każdy, nawet najmniejszy element technicznego wyposażenia zakładu.