Наборный (классический) витраж – наиболее древний способ, используемый и сегодня при оформлении европейских соборов, храмов и помещений различного назначения. В наше время старинная технология практически не изменилась, но дополнилась новыми материалами и инструментами. Такой метод оптимален для витражных конструкций крупного размера.
Основные этапы создания классического витража:
1. Изготовление эскиза.
2. Раскладка узора из металлопрофиля (меди, латуни, свинца).
3. Вставка в профиль вырезанных деталей из стекла.
4. Спайка стыков стеклянных деталей.
5. Художественная роспись витража.
Выбор соединения элементов витража
Классический витраж соединяли свинцовыми полосками, которые повторяют контуров отдельных деталей. На гранях всех или нескольких элементов снимают фацет. В поперечном сечении профиль имеет форму «Н», которая позволяет вставлять стекло с обеих сторон. Дизайнер должен учитывать:
• конструкцию и структуру окна,
• характер и размер имеющегося стекла,
• технику изготовления витража.
Чтобы правильно подготовить шаблоны для стеклянных элементов, тщательно разрабатывается точное положение профиля, удерживающее стекло.
Современное производство использует легкие материалы для сборки – медный, латунный, алюминиевый профиль. Металлические полосы в разрезе обычно имеют форму «U» или «H» для удержания стеклянных кусочков вместе, чтобы сформировать витражное окно:
• Материал толщиной до 1 мл можно скрепить клеем, поэтому фольга используется для соединения отдельных кусочков стекла. Для больших изделий применяют профиль.
• Способ соединения кусочков стекла прост – фольга центрирована по краю каждой стеклянной детали, изогнута над краем, чтобы покрыть очень небольшую часть задней и передней поверхностей стекла.
• Части смыкаются, и припой расплавляется над поверхностями фольги, заставляя кромки стекла, покрытые фольгой, соединяться.
Каждый кусок стекла выбирают нужного цвета и вырезают по шаблону. Современный фацетный витраж собирают на латунном или медном профиле. Точная подгонка обеспечивается путем пайки кромок и инструментом, который может откусить лишние кусочки металла. Такой витраж отлично переносит нагрузки при закрывании и открывании.
Паечная сборка окна происходит на ровной поверхности. Полоски металла подбирают для стекла путем резки и изгибания вокруг отдельных элементов. Таким образом, окно заполняется с одного края до конца. Мастер перемещает заготовки, пока окно не будет полностью собрано на столе, и каждый стеклянный фрагмент инкапсулирован в металлический каркас.
• Фацеты удерживаются вместе металлическим профилем. Металлы используются из-за гибкости и адаптивности, которые необходимы для окантовки различных форм стеклянных деталей. После сборки каждое свинцовое или медное соединение припаивается вручную по обеим сторонам панели.
• Затем витраж изолируется и становится водонепроницаемым. Для этого делают специальное соединение между каждой частью стекла и крепления – это трудоемкий процесс. Средневековый рецепт этого цемента неизвестен, хотя основными ингредиентами были измельченный мел и льняное масло – полужидкий цемент наносится кистью, а затем покрывается слоем мела или опилок для поглощения избыточной жидкости. Затем панель очищается сухой щеткой до тех пор, пока цемент не останется под свинцом. Сейчас применяются каучуковый клей, готовые цементные смеси, смолы.
• После завершения удаляется избыточное гидроизоляционное соединение и очищается поверхность. Все повторяется с другой стороны. Затем для дальнейшего укрепления витража добавляются фигурные скобы из стали. Эти детали важны для долговременной структурной устойчивости окна. Они помогают поддерживать вес окна и обеспечивают плоскую структуру панели в течение многих лет обслуживания.