利用PSA (Pressure Swing Adsorption) 的製氮原理,將大氣中的氧氣與氮氣分離
輕便的體積,移動型設計,方便使用
單相低電壓,安全低耗電
可訂製的氮氣純度,最高可達99.99%,使用範圍不受限
PLC及人機界面,各元件的作動更加靈活準確,使用操作更加直覺人性,遠控及傳輸訊息更加完整便利
可提供遠端啟/停及故障乾接點
氮氣提昇數值可藉由殘氧濃度顯示狀態隨時掌握
可提供4~20mA(殘氧濃度)及RS485等多項控制訊息
產氮量高,耗氣量少,是您純淨氮氣來源的最佳選擇
本機運作時請保持空氣流通,並嚴禁煙火
V1及V8開啟,先將A塔排淨,同時將緩衝塔內的部份氮氣回充至B塔,以提昇氮氣純度
此時V2,V3,V4,V5,V6,V7均為關閉狀態
V2開啟,將壓縮空氣導入B塔,進行氧氣吸附並將產生的氮氣充填至緩衝塔
V1及V8持續開啟,利用B塔產生的氮氣經由針閥少量導入A塔,使A塔中的氧氣能完全釋放並排出
關閉V1,V2,V8,並開啟V3及V4,讓A/B塔藉由上下部管路進行二塔均壓
均壓過程會幫助低壓塔加快過濾氧分子的速度,提高製氮效率
V5及V7開啟,先將B塔排淨,同時將緩衝塔內的部份氮氣回充至A塔,以提昇氮氣純度
此時V1,V2,V3,V4,V6,V8均為關閉狀態
V6開啟,將壓縮空氣導入A塔,進行氧氣吸附並將產生的氮氣充填至緩衝塔
V5及V7持續開啟,利用A塔產生的氮氣經由針閥少量導入B塔,使B塔中的氧氣能完全釋放並排出
關閉V5,V6,V7,並開啟V3及V4,讓A/B塔藉由上下部管路進行二塔均壓
均壓過程會幫助低壓塔加快過濾氧分子的速度,提高製氮效率
壓縮空氣經過上述氮氣純化流程約15分鐘後,即可得到高純度的氮氣,此時便會開啟V11閥,開始進行殘氧濃度偵測
氮氣在經過殘氧感知器偵測後,殘氧濃度低於標準值,即開啟V9閥供應高純度氮氣
當殘氧偵測值持續未能達到標準,系統便會開啟V10閥,進行氮氣不純排出,以加快氮氣純化速度
殘氧感知器會持續偵測整個氮氣供應系統,為您的氮氣品質把關
若系統產氮量未能達到標準,系統同樣會利用出口壓力進行偵測,壓力過低則以燈號警示,並持續提高氮氣品質,直到恢復正常標準後再關閉警示燈
若您的壓縮空氣系統供應量不足時,警示燈同樣會亮起