利用加熱再生的原理,減少再生氣體的消耗量,進而達到節能的目的,一般正常循環的再生風量可低於6%以下
您還能搭配選用露點偵測器,讓系統在露點符合要求時,進入節能循環,減少再生循環的時間,更進一步的減少再生氣體的消耗
控制管路採用硬管配置,減少壓力損耗,讓閥體作動更加迅速確實
配置入口壓力表,隨時掌握最佳供氣條件
A/B塔分別設置壓力表及上/下部溫度表,機台動作狀態一目瞭然
加熱器及桶槽本體加裝隔熱護罩,安全有保障
入口壓力監測及各項安全溫度控管機制,避免加熱器過熱或空燒
PLC及人機界面,各元件的作動更加靈活準確,使用操作更加直覺人性,遠控及傳輸訊息更加完整便利
SMH系列的設計,能在-40℃ 的壓力露點條件下達到最佳的節能效果
SV0開啟,藉由空氣入口(或外部氣源)供應閥體作動所需的少量壓縮空氣,第一階段完成後隨即關閉(僅在首次開機時作動),並改以內部空氣供應
開啟SV3 (SV1/SV2/SV4均關閉),壓縮空氣直接進入A塔,水氣會被A塔的乾燥劑所吸收,藉此供應乾燥空氣
同時經由球閥對B塔充氣蓄壓,讓乾燥空氣輸出保持穩定
SV3持續開啟,當B塔蓄壓完成後,開啟SV4,將壓縮空氣同時導入A塔及B塔進行進氣吸附,並由二塔同供應乾燥空氣
SV3持續開啟,SV4關閉,僅將入口壓縮空氣導入A塔,由A塔持續供應乾燥空氣
B塔此時短暫延遲動作,避免B塔進/排氣閥作動時間重疊,而造成排氣損失
SV3持續開啟,A塔持續供應乾燥空氣
加熱器開始昇溫加熱
開啟SV1,將B塔內的溼氣經由消音器排出,並將A塔產生的部份乾燥空氣藉由球閥調整再生風量,並導入加熱器加熱成為高溫乾燥空氣,再導入B塔,B塔的乾燥劑會迅速被導入的高溫乾燥空氣吹乾再生如同新置
SV3及SV1持續開啟,A塔持續供應乾燥空氣,B塔也持續排氣再生
加熱器關閉,並持續將A塔產生的部份乾燥空氣,藉由球閥調整再生風量,同樣將其導入加熱器,藉以吸收餘熱再送入B塔為乾燥劑降溫,並持續吹乾還原乾燥劑
SV3持續開啟,SV1關閉,壓縮空氣直接進入A塔,水氣會被A塔的乾燥劑所吸收,藉此供應乾燥空氣
同時經由球閥對B塔充氣蓄壓,讓乾燥空氣輸出保持穩定
SV3持續開啟,當B塔蓄壓完成後,開啟SV4,將壓縮空氣同時導入A塔及B塔進行進氣吸附,並由二塔同供應乾燥空氣
SV4持續開啟SV3關閉,僅將入口壓縮空氣導入B塔,由B塔持續供應乾燥空氣
A塔此時短暫延遲動作,避免A塔進/排氣閥作動時間重疊,而造成排氣損失
SV4持續開啟,B塔持續供應乾燥空氣
加熱器開始昇溫加熱
開啟SV2,將A塔內的溼氣經由消音器排出,並將B塔產生的部份乾燥空氣,藉由球閥調整再生風量,並導入加熱器加熱成為高溫乾燥空氣,並導入A塔,A塔的乾燥劑會迅速被導入的高溫乾燥空氣吹乾再生如同新置
SV4及SV2持續開啟,B塔持續供應乾燥空氣,A塔也持續排氣再生
加熱器關閉,並持續將B塔產生的部份乾燥空氣藉由球閥調整再生風量,同樣將其導入加熱器,藉以吸收餘熱再送入A塔為乾燥劑降溫並持續吹乾還原乾燥劑
SV4持續開啟,SV2關閉,壓縮空氣直接進入B塔,水氣會被B塔的乾燥劑所吸收,藉此供應乾燥空氣
同時經由球閥對A塔充氣蓄壓,讓乾燥空氣輸出保持穩定
SV4持續開啟,當A塔蓄壓完成後,開啟SV3,將壓縮空氣同時導入A塔及B塔進行進氣吸附,並由二塔同供應乾燥空氣
我們能根據實際使用的需求,設計最佳的再生風量及加熱器功率,讓乾燥壓縮空氣與電能消耗達到最佳平衡
安全設計上,我們採用SCR進行加熱溫度控制,並加入過熱保護開關及溫度感知器等多重保護機制,故障時可提供警報並暫停加熱,設備可持續運轉
熱再生行程獨立,不濫用加熱耗能,讓每一分熱能發揮最大的乾燥效果
入口壓力過低時(氣源建立之前),停留或跳回待機狀態,防止加熱器空燒,壓力恢復後即回到首次開機程序(過程中無警報)
出口壓力過低時,則強制進入「平行輸出」並提供警報,避免供氣量不足,影響現場作業,問題排除後則需重新啟動,以確保各項流程可安全執行
若您選用的系統流量較大時(400型以上),我們會再加設「壓力預載」系統,避免大量瞬間進氣而產生震動
系統可提供遠端啟動/停止及故障乾接點,並提供運轉狀態和加熱溫度的4~20mA及RS485控制訊號
系統可額外接收露點感知器提供的訊號,當設備運行至「第5階段」或「第9階段」時進行露點偵測,當露點達到設定值,自動進入「節能狀態」,停止一般循環的流程及加熱與再生行程,藉以達到節能的目的
限制「節能狀態」最長時間,避免乾燥劑過度疲勞而造成功能性衰退
當系統偵測到露點高於設定值,或超過「節能狀態」的時間限制,則恢復一般流程的正常循環,若露點超出標準值,則提供警報並持續運轉
當空氣使用量少時,露點偵測值亦會因空氣流量減少而低於設定值,並進入「節能狀態」
系統可額外提供4~20mA及RS485之露點狀態