Đặc điểm thiết kế thành phần cơ khí cửa tự động
Chúng ta đều biết các bộ phận cơ khí cửa tự động là bộ phận chính của nó. Do đó, nó yêu cầu thiết kế rất cao, hôm nay chúng ta sẽ xem xét thiết kế tổng thể của nó.
(1) Kỹ năng, kỹ thuật sản xuất
Năng suất sản xuất, độ chính xác sản xuất, cường độ và độ cứng, độ tin cậy, tuổi thọ, hiệu suất vận hành, các yếu tố an toàn và môi trường.
(2) Hiệu quả chi phí
Hiệu quả, kinh tế sử dụng, chi phí, sản xuất và bảo trì, kích thước và trọng lượng.
(3) Hiệu suất thẩm mỹ
Phối hợp hình dạng, màu sắc và môi trường xung quanh.
Nội dung cơ bản và nguyên tắc thiết kế cơ bản của cửa tự động phải đáp ứng các yêu cầu của máy móc nói chung.
Bởi vì cửa tự động là một thiết bị cơ khí nói chung và một thiết bị có yêu cầu đặc biệt, nội dung và nguyên tắc cơ bản của thiết kế cửa tự động phải đáp ứng các yêu cầu của thiết kế cơ khí.
Điểm thiết kế của các bộ phận cơ khí
Đảm bảo rằng các bộ phận cơ khí có chức năng bình thường và tránh sự thất bại của các bộ phận cơ khí.
Thất bại đề cập đến trạng thái trong đó các bộ phận cơ khí đã mất chức năng do thiết kế.
Hiệu quả của các bộ phận cơ khí liên quan đến vật liệu của các bộ phận sản xuất, môi trường làm việc của các bộ phận và trạng thái căng thẳng làm việc.
Để đảm bảo chức năng dự kiến của bộ phận, bộ phận được thiết kế cần đáp ứng các yêu cầu thiết kế cơ bản về độ bền, độ cứng, độ ổn định, ma sát và nhiệt độ.
1) Sức mạnh
Biến dạng dư hoặc không chấp nhận được của phần trong quá trình làm việc là không đủ sức mạnh.
Hiệu quả gây ra bởi sức mạnh không đủ được chia thành thất bại tổng thể và thất bại bề mặt.
Cái trước nói đến sự gãy của chân răng, cái sau dùng để chỉ sự biến dạng dẻo của bề mặt răng của bánh răng.
Để cải thiện độ bền của các bộ phận, nên sử dụng vật liệu cường độ cao, nên tăng kích thước mặt cắt ngang của các bộ phận, và nên sử dụng phương pháp xử lý nhiệt và xử lý hóa học để cải thiện tính chất cơ học của vật liệu.
Hầu hết các bộ phận cơ học làm việc trong điều kiện căng thẳng thay đổi, vì vậy nguyên nhân chính của sự thất bại thành phần trong thất bại.
Trong việc thiết kế các bộ phận, cần chú ý đến các yếu tố ảnh hưởng đến sự thất bại, chẳng hạn như nồng độ ứng suất, chất lượng bề mặt của bộ phận và điều kiện môi trường.
2) Độ cứng
Biến dạng đàn hồi hoặc dẻo của bộ phận trong quá trình làm việc không được vượt quá giới hạn cho phép.
Khi biến dạng quá lớn, nó sẽ ảnh hưởng đến hiệu suất làm việc của các bộ phận cửa tự động (như cửa quay hai cánh, bốn trục và đường ray dẫn hướng chịu tải trọng chính, v.v.).
Độ cứng của một phần được chia thành hai loại: độ cứng biến dạng tổng thể và độ cứng tiếp xúc bề mặt.
Cái trước liên quan đến mức độ biến dạng đàn hồi như độ giãn dài, độ ngắn và độ xoắn của bộ phận dưới tải trọng, cái sau dùng để chỉ các đỉnh cực nhỏ trên bề mặt tiếp xúc của bộ phận.
Cách để tăng độ cứng là tăng kích thước của mặt cắt hoặc mô men quán tính của mặt cắt. Tăng diện tích hỗ trợ có thể làm tăng độ cứng tiếp xúc.
3) Thiệt hại bề mặt
Các thiệt hại bề mặt của các bộ phận chủ yếu là ăn mòn, hao mòn và tiếp xúc mệt mỏi. Những thất bại bề mặt xảy ra dần dần theo thời gian như một dạng thất bại.
Đối với các bộ phận chịu thiệt hại như vậy, nên sử dụng vật liệu chống ăn mòn hoặc bảo vệ bề mặt chống ăn mòn khác nhau, chẳng hạn như bluing, mạ bề mặt, màng sơn phun, và anod hóa bề mặt để cải thiện khả năng chống ăn mòn của các bộ phận.
4) Hiệu ứng thực sự gây ra bởi sự phá vỡ điều kiện làm việc bình thường
Bộ phận có thể hoạt động bình thường chỉ trong một số điều kiện môi trường bên ngoài, nếu không nó sẽ gây ra lỗi.
Ví dụ, bánh răng và vòng bi hoạt động trong điều kiện bôi trơn, cả nhiệt độ cao và thấp có thể làm giảm đáng kể khả năng chịu tải của các bộ phận.
Các yêu cầu khác đối với việc thiết kế các bộ phận cơ khí
1) Yêu cầu kỹ thuật kết cấu
Khả năng xử lý cấu trúc tốt có nghĩa là các bộ phận có thể được sản xuất dễ dàng và kinh tế trong các điều kiện sản xuất nhất định, và dễ lắp ráp vào máy móc hoặc thiết bị.
Do đó, công nghệ kết cấu của các bộ phận cần được xem xét toàn diện từ toàn bộ quá trình sản xuất trống, quy trình gia công và lắp ráp.
Đồng thời, cần xem xét mức độ và điều kiện sản xuất hiện tại. Công việc này chiếm một tỷ lệ lớn trong thiết kế và phải được quan tâm đầy đủ.
2) Yêu cầu chi phí
Trong thiết kế các bộ phận, để tiết kiệm chi phí sản xuất, cấu trúc của các bộ phận nên được đơn giản hóa càng nhiều càng tốt để giảm chi phí xử lý.
Nên sử dụng vật liệu rẻ và đủ: sử dụng các bộ phận được tiêu chuẩn hóa càng nhiều càng tốt để thay thế các bộ phận được xử lý đặc biệt Chi phí lắp ráp, vì vậy khả năng xử lý tốt có kinh tế tốt.
3) Yêu cầu về độ tin cậy
Độ tin cậy liên quan đến xác suất mà một bộ phận thường có thể thực hiện chức năng của mình trong một khoảng thời gian sử dụng nhất định (trọn đời) và các điều kiện môi trường được xác định trước.
Bởi vì sự thất bại của một phần là ngẫu nhiên. Do đó, để cải thiện độ tin cậy của các bộ phận, cần phải tạo ra sự thay đổi ngẫu nhiên càng nhỏ càng tốt ở hai khía cạnh của điều kiện làm việc và hiệu suất bộ phận, và tăng cường bảo trì và kiểm tra sử dụng để cải thiện độ tin cậy của các bộ phận.
Thiết kế các bộ phận cơ khí cho cửa tự động phải toàn diện. Các yêu cầu trên là cơ bản nhất.
Chỉ có thiết kế hợp lý mới có thể đảm bảo sử dụng bình thường cửa tự động và đáp ứng thói quen sử dụng hàng ngày của mọi người.