Conformado por: Karen Camacho - Daniel Quintero - Karen Rodríguez - Nicol Ascanio
El presente informe tiene como objetivo principal documentar nuestras observaciones de muestras en el laboratorio. En el presente informe se encontrarán los objetivos, marco teórico, materiales e insumos, la metodología que se realizó, esquema, y evidencia del procedimiento y los resultados.
Analizar las diferentes muestras de comportamiento del plastisol frente a los diferentes cambios de temperatura.
Identificar reacciones frente a la temperatura.
Observar la adherencia de la textura del aluminio hacia el plastisol.
Realizar identificación de SHORE.
Comprobar el curado del plastisol.
Definición de plastisol: El plastisol es un tipo de material termoplástico que se compone principalmente de PVC (policloruro de vinilo) y plastificantes. A temperatura ambiente, el plastisol es un líquido viscoso, pero puede transformarse en un sólido flexible mediante un proceso de curado.
Propiedades del plastisol: Antes del curado, el plastisol exhibe propiedades viscoelásticas, lo que significa que tiene tanto características de un líquido como de un sólido. Esto permite su fácil manipulación y moldeo antes del proceso de curado.
Proceso de curado: El curado del plastisol implica el calentamiento del material a una temperatura específica durante un período de tiempo determinado. Durante este proceso, los plastificantes se evaporan y las partículas de PVC se fusionan, creando una estructura molecular sólida y estable. Este proceso generalmente se realiza en hornos especializados.
Parámetros de curado: Varias variables afectan el proceso de curado del plastisol, incluyendo la temperatura, el tiempo de exposición al calor y la presión aplicada. Estos parámetros deben ajustarse según las especificaciones del producto final y las propiedades deseadas, como la resistencia, la flexibilidad y el acabado superficial.
Tipos de curado: Existen diferentes métodos de curado de plastisol, incluyendo el curado por aire caliente, el curado por infrarrojos y el curado por convección. Cada método tiene sus propias ventajas y desventajas en términos de eficiencia, calidad del curado y costo.
Aplicaciones del plastisol curado: El plastisol curado se utiliza en una amplia gama de aplicaciones, que van desde revestimientos de tela y recubrimientos para cables hasta productos moldeados, como juguetes, mangos de herramientas y componentes de automóviles.
Control de calidad: El proceso de curado de plastisol requiere un estricto control de calidad para garantizar la uniformidad del producto final. Esto puede incluir pruebas de resistencia, pruebas de adherencia y análisis de defectos superficiales.
Clasificación SHORE:
A continuación se muestran los materiales requeridos para la prática del laboratorio.
Plástisol de media y alta
Lamina de aluminio de repujado
Vasos plasticos
Paleta Bajalenguas
Objetos metalicos
Palos de naranjo
Pigmento
Comenzamos explorando el material de la lamina de aluminio, para repujar los objetos metálicos.
Realizamos todos los moldes de cada figura metálica.
Pesamos los moldes.
Vertímos el plastisol en el molde.
Volvimos a pesarlo.
Lo introducimos al calor.
Se dejó un tiempo estimado de 5 minutos para el plastisol de Media, y 3 minutos para el plastisol alta, para evaluar su reacción.
Luego se hizo la prueba de comprobación de curado, que consistía en doblar el material y observar que no se rompiera.
Paso 1
Paso 2
Paso 3
Paso 8
Después de varias pruebas se incluyeron varios pigmentos, entonces se preparaba antes de verter el plastisol al molde, y se hacían el resto de pasos en el mismo orden.
LLAMA: Plastisol de Alta
Peso: 1.4 gr Peso del molde: 1.35gr Peso Total: 2.5gr
Tiempo: 03:00min
SHORE00 : 90 medio duro
DESTAPADOR: Plastisol de Alta
Peso del molde: 6 gr Peso Total: 15.65gr
Tiempo: 05:00min
SHORE00 : 90 medio duro
TAPA DE LATA: Plastisol de Media
Peso: 1 gr Peso del molde: 1.2gr Peso Total: 1.9gr
Tiempo: 05:00min
SHORE00 : 60 suave
SPIDERMAN: Plastisol de Media
Peso: 1.4 gr Peso del molde: 2.6gr Peso Total: 14.75gr
Tiempo: 09:40min
SHORE00 : 60 suave
PRUEBA DE PIGMENTO
SPIDERMAN: Serigrafía - Plastisol de Media
Tiempo: 08:00min
El pigmento endureció aún más el plastisol, se puso opaco y tuvo más rigidez el acabado.
CALABAZA: Polvo - Plastisol de Alta
Tiempo: 05:00min
Al momento de mezclar el polvo con el plastisol se vuelve más denso. Y le dio más rigidez al acabado.
PIN: Termocromático - Plastisol de Media y Alta 50/50
Tiempo: 08:00min
Al momento de ponerlo en el calor el pigmento termocromático desaparece su color. Después de cierto tiempo reaparece su color, y tuvo un acabado normal.
PRUEBA DE DISEÑO 3D
CALABERA:
Se realizó una combinación de diferentes colores por capas. Entre cada capa se metía al calor durante 5 minutos para curar, y se proseguía con la siguiente capa.
1ra Capa: Polvo amarillo - Plastisol de Alta.
2da Capa: Verde - Plastisol 70% Media 30% Alta.
3ra Capa: Morado - Plastisol 70% Media 30% Alta.
4ta Capa: Naranja - Plastisol 80% Media 20% Alta.
RESULTADOS
En el laboratorio pudimos observar los diferentes acabados respecto a su textura, densidad y elasticidad del plastisol antes y después del curado y con esto pudimos identificar su tipo de Shore, y las diferentes maneras en las que actuó el material frente al calor y el pigmento.