El presente informe redacta los resultados de observaciones realizadas en el laboratorio, con la intención de documentar el proceso y resultados. Se presentarán diferentes puntos que incluyen el objetivo general, objetivos específicos, marco teórico, materiales e insumos, metodología, procedimiento, resultados y conclusiones. Todo acerca de la resina y la realización de la tapa de butaco. 

Realizar una tapa de butaco haciendo uso de resina y fibra de vidrio.

Resina Poliéster

• Estructura química: Las resinas de poliéster son polímeros termoestables que se forman a partir de la polimerización de monómeros de éster insaturado y un agente de reticulación, como un peróxido. La unidad básica es un éster insaturado que contiene un doble enlace carbono-carbono, lo que les otorga reactividad.

• Propiedades físicas y químicas: Las resinas de poliéster son conocidas por su alta resistencia química, durabilidad y estabilidad dimensional. Son resistentes al calor, a la corrosión y tienen buenas propiedades eléctricas. Sin embargo, pueden ser quebradizas y tienden a amarillear con la exposición a la luz UV, a menos que se les añadan aditivos para estabilizarlas.

• Procesamiento: Estas resinas se pueden procesar mediante diferentes técnicas, como moldeo por compresión, moldeo por inyección y laminado. El proceso de curado generalmente implica el uso de un agente de reticulación y calor para formar una red tridimensional, lo que les confiere su forma final y sus propiedades características.

• Aplicaciones: Las resinas de poliéster se utilizan en una amplia gama de aplicaciones debido a sus propiedades versátiles. Se emplean comúnmente en la fabricación de piezas de fibra de vidrio, como carrocerías de automóviles, barcos y componentes de construcción. También se utilizan en la industria de la construcción para la fabricación de productos como tuberías, tanques de almacenamiento y revestimientos protectores.

• Consideraciones ambientales: Aunque las resinas de poliéster ofrecen muchas ventajas en términos de rendimiento y versatilidad, también plantean preocupaciones ambientales debido a su origen derivado del petróleo y a su potencial impacto en el medio ambiente durante su producción y eliminación. Se están realizando esfuerzos para desarrollar resinas de poliéster más sostenibles, como aquellas derivadas de fuentes renovables y procesos de fabricación más ecológicos.

Fibra de vidrio

• Composición y Estructura: La fibra de vidrio está compuesta principalmente de vidrio, que es un material inorgánico hecho principalmente de sílice fundida y otros óxidos metálicos. La estructura de la fibra de vidrio suele ser filamentosa, con fibras delgadas y largas que pueden ser tejidas o unidas para formar diferentes formas y tamaños de productos.

• Propiedades Mecánicas: La fibra de vidrio es conocida por su alta resistencia y rigidez. Tiene una alta relación resistencia-peso, lo que la hace valiosa en aplicaciones donde se requiere un material ligero pero resistente. Además, tiene una excelente resistencia a la corrosión y a los productos químicos.

• Fabricación: La fabricación de la fibra de vidrio implica la extrusión de vidrio fundido a través de pequeños orificios para formar filamentos delgados. Estos filamentos se agrupan en haces y se pueden tejer, enrollar o moldear en diferentes formas según las necesidades del producto final. El proceso de fabricación puede incluir también tratamientos térmicos para mejorar sus propiedades.

• Aplicaciones: La fibra de vidrio tiene una amplia gama de aplicaciones en diversas industrias. Se utiliza comúnmente en la construcción de barcos, aviones, automóviles y productos deportivos debido a su alta resistencia y bajo peso. También se emplea en la fabricación de productos de aislamiento térmico y acústico, así como en la industria de la construcción para reforzar materiales como plásticos y hormigón.

• Aspectos Ambientales y de Salud: Aunque la fibra de vidrio es un material ampliamente utilizado y versátil, su manipulación puede generar partículas finas que representan riesgos para la salud si se inhalan. Además, la producción de fibra de vidrio puede tener impactos ambientales debido al consumo de energía y los subproductos generados durante el proceso de fabricación.

A continuación se muestran los materiales requeridos para la realización de las pruebas y el butaco.

1. Comenzamos realizando pruebas de control con diferentes cantidades de resina, catalizador y pigmento.

2. Pesamos las cantidades de resina y catalizador. 

3. Comenzamos con el 3% de catalizador y luego aumentamos.

4. Agregamos 6% de cobalto para acelerar la reacción.

5. Se observó el tiempo de reacción inmediato y el cambio de color de la resina.

Butaco:

1.  Comenzamos realizando moldes en yeso.

2. Aplicamos desmoldantes en la tapa de butaco y en el molde de yeso.

3. Luego realizamos 3 capas de resina y fibra de vidrio, para hacer el butaco y el molde en resina+fibra de vidrio.

4. Entre cada capa se esperaba a que gelidificara, para agregar la siguiente capa.

5. Con un pincel o esponja esparciamos la resina y presionabamos para que se uniera con la fibra de vidrio.

6. Para que no se pegara al pincel o la esponja y quedara plano, usabamos monomero.

7. Esperamos a que solidificara y desmoldamos.