OBJETIVO

Poços secantes, apresentando essa tecnologia, suas vantagens, limitações.

Questões

1)      Em que situações a tecnologia de poços secantes é indicada? É uma técnica válida para qualquer tipo de solo? Quais são as condicionantes para execução do método?

A tecnologia de poços secantes é indicada para grandes obras e escavações especiais, onde se deseja imprimir um ritmo de escavação mais rápido e seguro. Muito utilizado nas obras de Metro, para execução de Poços de Visita, poços de trabalho, ou até mesmo para descer e montar as grandes tuneladoras, permitindo descer até a cota do túnel para avanço do mesmo de uma estação para outra.

Os poços secantes poderão ser executados por estruturas do tipo Jet-Grouting, cortinas atirantadas descendentes, estacas secantes, ou paredes diafragmas justapostas moldadas in-loco ou pré-moldadas e estruturas mistas com esta técnicas.

Não é uma técnica valida para qualquer tipo de solo. Sempre é necessário fazer uma campanha de sondagem completa para que se possa traçar o perfil geológico-geotécnico para que se tenha conhecimento de onde passará o eixo do túnel, ou será executado o poço secante para que se possa conhecer os diferentes tipo de solos, alterações de rocha e a rocha sã, definindo a correta escolha para contenção e consolidação da escavação no entorno do poço.

1.1) Execução de Poços Secantes com Jet Grouting :

O Jet Grouting geralmente é mais utilizado para as obras dos poços secantes, são estacas sobrepostas espaçadas de tal sorte que formam colunas de solos cimentos sobrepostas ou secantes, garantindo nova resistência ao terreno, aumentando a sua capacidade de estabilidade, aumentando o seu SPT (Standart Penetration Test) original, oferecendo rapidez na execução e sendo de fácil aplicação. A tecnologia permite melhoria e reforço do solo por meio de colunas de solo-cimento executadas através da perfuração do terreno de cima para baixo e quando se chega na cota de fundo promove-se a injeção de calda de cimento com traço de cerca de 600 kg/m3 onde pode ser feito a desagregação do solo com água, ara comprimido e até mesmo a calda de cimento a altas velocidades (da ordem de 800 km/h) e a alta presão cerca de 350 kg/cm2, sem causar grandes impactos no solo vizinho. Aplicáveis a qualquer tipo de solo, sem restrições granulométricas, as colunas de jet grouting podem ser feitas em quaisquer direções, já nas alterações rochosas, rochas, seixos e pedregulhos as colunas de solo cimento podem não abrir.Podem ser atirantados em sua plenitude ou não, depende da modelagem do projeto a da ficha de cravação das colunas.

Conjunto de equipamentos para execução de jet grotuing - Pará/Brasil

A técnica é especialmente indicada para solos fracos, moles e de baixa resistência. No campo geotécnico, é aplicada na melhoria das propriedades dos solos, para contenções, reforços de fundação, contenções de poços de grande diâmetro, e ate mesmo para trabalhar como fundação  e reduções de permeabilidade dos solos, pelo processo pode-se inclusive eliminar a surgência de água do lençol freático. Hoje em dia a técnica e utilizada inclusive para bloqueio de plumas de material contaminante, onde e feita no local que se determina o vazamento tóxico uma execução do fundo de laje com Jet-Grouting e das paredes laterais, impedindo o avanço da pluma de contaminação para o lençol freático e o leito de rios e mares. Obras portuárias, barragens, poços de inspeção, shafts e túneis também podem utilizar a tecnologia, que costuma ser relativamente mais cara em relação à técnica de injeção tradicional de cimento como cortinas de injeção executadas com tubo de PVC manchetado ou estacas secantes, tecnologia mais recente no Brasil. Ela costuma ser uma das soluções mais onerosas, pois o seu custo costuma estar atrelado ao maior consumo de materiais como o cimento que é consumido na faixa de 600 kg/m3 de tratamento e ao conjunto de equipamentos envolvidos que é muito grande, Perfuratrizes de grande porte, conjunto de hastes especiais, compressores de alta pressão e equipamentos especiais para controle da velocidade de subida, rotação e injeção das altas pressões, já no EUA e na Europa a técnica é bem mais competitiva por causa dos valores menores imputados aos aglutinantes e aos equipamentos mais modernos que reduzem a mão de obra devido a mecanização e controles computadorizados qua a técnica imprime..

A primeira etapa do jet grouting é fazer o furo, por meio de uma perfuratriz, até a cota final estipulada pelo projeto. Uma vez atingida esta cota, inicia-se o desmonte hidráulico do maciço, de baixo para cima, com jato de calda de cimento, associado a movimentos rotativos e ascendentes na haste. O jateamento da calda acontece por meio de uma motobomba (com tamanho aproximado de um contêiner de 20 pés) que bombeia a calda de cimento a uma pressão de aproximadamente 350kgf/cm², formando colunas cilíndricas com diâmetros que podem ultrapassar 2 m.

A velocidade de subida do bico hidromonitor é controlada por meio de dispositivos eletrônicos acoplados ao equipamento e interligados a um computador que interpreta a fonte de dados reais, emite boletins e relatórios que permitem a ação direta na obra. Em locais pequenos a operação e logistica das grandes máquinas podem ser dificultados, Nestes casos, o tratamento de consolidação com solo-cimento injetado poderá ser feito através da técnica de tubos de PVC  manchetados com injeção de calda de cimento que pode ser mais vantajoso, ou até mesmo quando houver necessidade de correção localizada quando durante a escavação for detectado que não houve a formação de abertura de alguma coluna de solo cimento executada pela técnica do jet-Grouting.

Antes do jet grouting ser criado pelos japoneses na década de 1970, a única tecnologia disponível para tratamento de maciços instáveis na abóboda de túneis era a enfilagem tubular injetada através de tubos do tipo SCH de aço galvanizado com o uso de válvula manchete onde além de servir de aço de reforço para a abobo da túnel pelo tubo é injetado calda de cimento que trata as fendas e trincas do solo e da rocha alterada, este processo construtivo limitado que trazia pequenos riscos durante a execução, deveria estar acompanhando passo a passa a sua escavação por geólogo ou engenheiro geotécnico e de fundações especializado. Apesar disso, essa técnica, ainda pode ser a tecnologia mais indicada para situações específicas, como o tratamento de um maciço de blocos sem muitos finos e rochas com fendas, fraturas e fissuras, neste tipo de maciço, a desagregação por jato de jet grouting não ocorre, havendo o simples preenchimento da feição geológica com calda de ciemnto.

O jet grouting faz bem a transição entre rocha e solo, sendo indicado, por exemplo, para tratamento do contato entre o maciço rochoso irregular e o aluvião arenoso do leito de um rio sendo uma tecnologia versátil que já foi aplicada em todos os tipos de solos (aluvionares, turfosos, marinhos, sedimentares de leito de rio arenoso com cascalhos e blocos de rocha, solos residuais, saprolitos, rocha alterada, etc.).

O Jet Grouting logo após a sua execuão poderá ser reforçado com barras e tubos de aço cravados, fibras de vidro e perfis metálicos, as colunas de solo-cimento suportam bem os esforços de tração, flexão e cisalhamento, desde que dimensionadas de acordo e armadas, são muito utilizadas, por exemplo, no tratamento de taludes instáveis em obra de escavação de túnel em sua abóboda, o que é conhecido como Jet-Grouting horizontal. A primeira vez em que elas foram usadas no Brasil, com o nome de enfilagens de bulbo contínuo em substituição às enfilagens tradicionais injetadas com tubos SCH 80 com válvulas manchetes foi em 1993, em São Paulo, nos túneis rodoviários Maria Maluf.

O jet grouting com reforço também é usado como elemento de ancoragem passiva (como se fosse um chumbador) ou ativa (com se fosse um tirante), associado a uma laje de colunas de jet grouting compenetrantes, atuando como um "tampão de fundo" no combate à subpressão hidrostática causada pelo lençol frea´tico esxistente no terreno. Jet groutings armados com perfis metálicos de até 80 kgf/m foram usados em obras de rebaixo de calado de portos em operação.

O jet grouting autoperfurante, onde a haste que perfura e injeta fica incorporada (perdida) no solo para funcionar como a própria armadura da coluna, é indicado para maciços terrosos com blocos, matacões, cascalhos, maciços de transição entre solo e rocha com fragmentos de rocha e maciços arenosos e saturados com fluxo intenso de água propenso a carreamentos de partículas é indicado para obras onde a introdução da armadura é dificultada devido a presença de alteração de rocha no solo.

A técnica usa a própria barra ou o tubo (que serão deixados como reforço estrutural da coluna) como haste de perfuração e de injeção de calda nestes processos (perfuração e injeção de calda de cimento) acontecem simultaneamente o que chamamos de Jetting In e não em sequência, como no Jet Grouting convencional. Outro campo de atuação é a do Jet Grouting autoperfurante são os tirantes submersos, que permitem a execução de ancoragens ativas ou passivas sob a água, provisórias ou definitivas, a técnica, também conhecida como "Under Water Anchor" é indicada para obras portuárias marítimas e fluviais que necessitem de reforços de paramentos de cais por conta de deterioração de sua vida útil ou para demandas de rebaixamento de calados devido a expansões das atividades portuárias, porém a técnica ainda não foi utilizada em nenhuma obra brasileira.

1.2) Execução de Poços Secantes com paredes diafragmas :

A parede diafragma consiste em se realizar, no subsolo, um muro vertical de profundidades e espessuras variáveis, constituídos de painéis elementares alternados ou sucessivos, e aptos a absorver cargas axiais, empuxos horizontais e momentos fletores. 

A parede poderá ter função estática ou de interceptação hidráulica, podendo ser constituída de concreto simples ou armado, pré-moldada ou de coulis, conforme o escopo a que se destinar.

Metrô SP - Estação Brooklin - São Paulo / SP

Execução de parede diafragma com utilização de hidrofresa.

EXECUÇÃO DE PAREDES DIAFRAGMA COM  COM MONITORAMENTO

 ELETRÔNICO DA VERTICALIDADE EM TEMPO REAL

Utilizada inicialmente na construção de cut-off de barragens para interceptação de fluxos de infiltração, a parede diafragma passou a ser aplicada em diversas soluções de engenharia:

• Parede de contenção para escavações de subsolos, inclusive nas proximidades de edifícios existentes;

• Construção de poços secantes, galerias de metrô e passagens subterrâneas;

• Execução de reservatórios subterrâneos e shafts (em forma poligonal);

• Portante com função de fundações profundas;

• Estruturas de contenção para prevenção de deslizamentos;

• Isolamento de terrenos contaminados;

• Proteção de fundações de pilares de pontes;

• Estruturas portuárias (cais).

Além destas, uma das aplicações mais difundidas tem sido na canalização de rios e córregos, pois tem permitido com segurança, economia, rapidez e sem maior perturbação do tráfego urbano, solucionar o problema de enchentes pelo alargamento do canal, rebaixamento do leito e conseqüente aumento de vazão.

Tipos de Parede diafragma

As paredes diafragma podem ser executadas de três diferentes maneiras, aplicadas em consequência das necessidades de cada projeto:

• Moldadas in loco

• Pré-moldada

• De "coulis" (diafragma plástico)

Metrô SP - Estação Santo Amaro - São Paulo / SP

Parede diafragma plástica.

2)      Que vantagens a técnica de poços secantes pode agregar? Há referências de redução do número de escoras e o ganho de velocidade de execução?

A principal vantagem aos poços secantes e a velocidade de execução e preparo do terreno garantindo a blindagem do poço, impedindo inclusive a entrada da água oriunda do lençol freático, bem como garantindo a estabilidade para escavação evitando acidentes do trabalho ou instabilidade geológico-geotécnica durante a escavação, permitindo a escavação de poços de visita de grandes diâmetro num cronograma bem mais curto do que outras técnicas que poderiam ser empregadas.

Uma escavação com Jet-routing, desde que conhecida o perfil geológico geotécnico do local da escavação do poço permite se dimensionar as colunas secantes de tal forma que não seja necessário a utilização de escoramentos provisórios ou definitivos desde que concebidos no modelo matemático e cálculo dos projetos o que facilita os trabalhos. 

Execução de poços secantes com Jet Grouting

Execução de Poços Secantes para o Metro de Barcelona

Cientes de que a técnica evolui muito rápido com relação aos tratamentos de solos, existem muitas vantagens associadas ao Jet Grouting quando comparada com as soluções tradicionais bem como alguns inconvenientes.

 Quanto às vantagens, deve ser salientada a versatilidade da técnica, uma vez que pode ser aplicada a um vasto  conjunto de tipo de solos, não sendo condicionada pela permeabilidade do solo em questão, assim como o rendimento, quando comparando com soluções tradicionais, sem dúvida alguma é a mais segura e aplicada. A técnica de Jet Grouting apresenta uma aplicabilidade muito vasta, uma vez que pode utilizar-se em locais de espaço reduzido, como por exemplo escavações, túneis, poços de visitas, shafts ou cavas, assim como em locais de acessibilidade difícil. As máquinas de Jet podem ser pequenas e não muito pesadas, o que facilita a sua logística e deslocamento.

Outra grande vantagem e que quando utilizado em grandes centros urbanos, o ruído e as vibrações produzidas pela execução do processo são bem menores o que permiti a utilização da técnica sem maior incomodo a vizinhança local.

Em muitas situações o nível do lençol freático não chega a ser um problema que condiciona a utilização da  técnica do Jet  Grouting, não sendo umcondicionante,  pelo  contrário  é  utilizado em muitas situações para baixar a permeabilidade do local de trabalho. No entanto é necessário  ter  em  consideração sempre o domínio e os cálculos exatos para controle das velocidades  de  percolação  da  calda  através do bico hidromonitor do  cimento  antes  da execução das obras em tipos de solos diferentes.

Relação entre o custo de realizar uma coluna com o diâmetro da coluna (m) de Jet Grouting

Para além das situações mencionadas anteriormente, outra vantagem da técnica é a possibilidade de realizar Jet Grouting até grandes profundidades. No entanto há que referir que o custo aumenta em muito com a profundidade

Na figura acima é possível observar quanto maior o diâmetro da coluna, maior será o custo/ml. O custo/m3 de coluna diminui quanto maior for o diâmetro até um de terminado diâmetro, depois se mantém constante. Quanto maior for o diâmetro, maior rentabilidade tem o processo. O mesmo acontece no custo/m3 de tampão de fundo, quanto maior o diâmetro, pois não é necessário efetuar tantas furações e a rentabilidade do processo aumenta, diminuindo assim o custo.

Quanto ao custo/m2 de cortina a partir de um metro de diâmetro de coluna o custo/m2 aumenta. A partir desse valor de diâmetro  começa-se a ter muita área de coluna (cimento) sem qualquer função resistente, isto é, pensando numa cortina de colunas de Jet Grouting em consola, apenas uma extremidade da coluna está a resistir a esforços, a outra não apresenta qualquer função resistente, logo quanto maior o diâmetro mais área de coluna e desperdiçada, aumentando assim o custo/m2

No que diz respeito às desvantagens, devem ser destacadas a reduzida capacidade de tração, assim como o controlo de qualidade de execução da técnica, que deverá ser bastante rigoroso, de forma a obter-se um elemento em Jet Grouting com as características definidas em projeto. O risco de levantamento do terreno, o risco de assentamento do terreno e a agressividade química do terreno são as principais condicionantes da técnica que deverão ser evitados através de um controlo de qualidade rigorosa. Estes cálculos definiram a profundidade e o numero de colunas justapostas secantes ou não.

Para evitar o risco de levantamento do terreno deve-se assegurar a continuidade do regime hidráulico de livre saída do refluxo, devem existir furos de alívio e deve-se dar importância à instrumentação e à observação, sempre quando necessário, pois se em alguns casos não forem feitos furos de alívio, poderá ser notado o afloramento das estruturas vizinhas ou da pavimentação no local.

O risco de levantamento ou macaqueamento do solo,  pode ser evitado com uma adequada sequência de execução e através de uma instrumentação e observação.

A agressividade química do terreno é controlada selecionando o tipo e dosagem de cimento adequado, poderá ser utilizado aditivos específicos em alguns casos de obra.

O custo da técnica também poderá ser uma desvantagem. Assim é necessário ter em consideração o custo de Jet Grouting em função do diâmetro das colunas e em profundidade.

3)      Quais são as principais etapas de execução dos poços? Quais são as etapas mais críticas de sua execução?

Execução do tratamento no contorno dos poços secantes seja pela técnica de jet grouting, execução de paredes diafragmas ou cortinas atirantadas descendentes para que seja permitido a escavação dos poços. A etapa mais critica e sempre a escavação que deverá ser feito com planejamentos apropriados para escolha da obra a fim de evitar desmoronamentos e acidentes durante a escavação dos poços com objetivo de se atingir a cota final da estrutura enterrada.

A sequência executiva para possibilitar a formação de uma coluna é a seguinte:

• INSTALAÇÃO DO EQUIPAMENTO:

O equipamento deverá ser posicionado na primeira coluna para início da perfuração, a próxima coluna e saltada para não permitir a comunicação por vaso comunicante estre as colunas próximas, pois caso seja executado a coluna adjacente durante a injeção de calda a lata pressão a outra coluna e afetada fazendo a calda retornar pelo terreno. Deve-se definir um plano de perfuração dependendo da geologia, e do tipo de solo para a execução das colunas.

• LOCAÇÃO PRÉVIA DO EIXO DAS PERFURAÇÕES:

Promover a locação por coordenadas da topografia do projeto de execução, e comum marcar com um tubo de PVC para ter a qualidade e garantia que a perfuração correrá de acordo com o projeto.

Locação dos locais das perfurações

• TESTE DOS BICOS INJETORES ANTES DA PERFURAÇÃO:

Os bicos injetores deverão ser testados antes do início da perfuração.

Teste dos bicos injetores

• PERFURAÇÃO:

Perfuração por destruição do núcleo até a profundidade de projeto (usando a ação de bombas de altíssima pressão 350 kg/cm2). Esta perfuração é feita por um "monitor" acoplado a hastes e provido de bicos injetores.

 • Introdução de uma válvula no bico hidro-monitor (esfera de aço) para bloquear a saída de líquido em direção axial desviando-os para bicos laterais. Atualmente usa-se válvula na extremidade da haste que ao iniciar o lançamento da calda de cimento com alta vazão, o fluxo é imediatamente desviado para os bicos injetores.

• INJEÇÃO:

 • Início da fase de injeção da nata de cimento a altíssima pressão através de bicos injetores.

 • Levantamento das hastes de perfuração com velocidade de subida e de rotação determinadas previamente.

 • Coluna tratada de solo-cimento pronta.

• SEQUENCIA EXECUTIVA: 

A técnica segue intercalando as colunas executados as "P" primárias e intercalando com as "S" secundárias, casos específicos poderão exigir colunas "T" terciárias e até mesmo "Q" quaternárias, sempre mantendo uma distância afim de evitar o efeito de vaso comunicação.

Sequência executiva das colunas

Sequencia executiva da execução das colunas para tratamento do poço secante permitindo a escavação.

As etapas mais críticas em sua execução são:

1) Controle da verticalidade da perfuração;

2) Controle da rotação das hastes de perfuração;

3) Controle da Injeção da calda de cimento nos bicos injetores;

4) Controle da subida e do tempo corretos na perfuração e injeção das colunas de solo cimento;

Controle computadorizado do parâmetros de velocidade de subida, 

torque, pressão de injeção, velocidade de rotação, etc

Para Elaboração do Edital:

1) Fazer um check List previo das condições de trabalho e de todo os equipamentos, avaliando se estão adequados para atingir a profundidade indicada no projeto e adequados para entrar nos locais de serviço;

2) Verificar o histórico das obras das empresas especialistas junto a seus clientes;

3) Exigir atestado técnico da empresa e do profissional, registrado no CREA dos serviços realizados;

4) Fazer uma inspeção detalhada nas hastes de perfuração, para verificação do estado de uso, ver se não estão enferrujadas ou entupidas pela calda de cimento, para evitar problemas na execução;

5) Verificar a capacidade de operação da bomba de alta pressão de injeção;

4)      Quais são as características do concreto e das telas metálicas para desempenhos ótimos? Como deve ser realizada a impermeabilização?

Para alguns projetos pode-se prever após a execução das estacas secantes a aplicação de telas metálicas aplicadas nas faces das estacas grampeadas com chumbadores e na sequencia aplicação de concreto projetado fck de 25 a 30 Mpa para melhorar a arquitetura e acabamento entre as estacas.

Caso aconteça algum desalinhamento entre as estacas de Jet Grouting, este tratamento adicional, ira conferir total estanqueidade as estacas.

Drenos de paramento vertical tipo geodrenos de fibra poderão ser aplicados atrás da tela metálica para que a água eventual existente do lençol freático seja conduzida para pontos específicos de drenagem de água pluvial que poderá inclusive ser utilizado bombas para esgotamento definitivo.

Em caso de se eliminar qualquer tipo de surgência de água ou infiltração, poderá ser feito tratamento de injeção com tubos de PVC manchetados posicionados perfurados e instalados atrás dos locais de defeito na região do problema, onde não abriu ou formou as colunas de Jet Grouting das estacas secantes para em caso de ocorrência de presença de água, poder ser injetado calda de cimento para tamponamento e tratamento de consolidação, selagem e ate mesmo impermeabilização plena do maciço em pontos localizados.

5)      Na sua visão, como essa tecnologia vem evoluindo nos últimos anos no Brasil?

A tecnologia tem evoluindo muito rápido, hoje já existem equipamentos que podem atingir profundidades maiores e colunas de diâmetro maior, e perfuração simultânea de mais de uma coluna o que imprime um ritmo de produção e eficiência muito melhor que nos anos passados, inclusive melhorando as técnicas e controles de injeção.

Já existem perfuratrizes de injeção de cimento com 4 eixos simultâneos e foi utilizada para instalar os muros de bloqueio em condições de altura livre. Os muros de bloqueio com injeção de cimento são ideais também para utilização em condições de pouca altura.

Execução de Jet Grouting com hastesquadruplas

Nos últimos anos, uma técnica que vem crescendo no Brasil em aplicações com a utilização do jet grouting, que permite a melhoria de solos sem escavação prévia. A técnica consiste na injeção de nata de cimento no solo por meio de jatos horizontais ou verticais de alta pressão de injeção de 350 kg/cm2 e velocidade de injeção de cerca de 250 m/s, em função do movimento rotacional que provoca, a calda de cimento desagrega o solo misturando-se a ele para constituir colunas cilíndricas ou painéis de solo-cimento, material que apresenta características mecânicas melhores, além de menor permeabilidade. Tanto o diâmetro quanto a resistência das colunas são funções da característica do terreno e do método de execução.

Disponibilizado por algumas empresas no Brasil, o jet grouting vem sendo indicado para todos os casos em que, pela heterogeneidade dos terrenos ou pelas características de permeabilidade, torna-se difícil a execução dos sistemas tradicionais de injeção e de perfuração.

6)      De que forma os serviços de execução de poços secantes devem ser fiscalizados?

Através de engenheiros geotécnicos especialistas em fundação, experientes com comprovação de currículo na área, e exigência de atestados técnicos de serviços similares registrados no CREA pelas empresas executoras.

Elaboração de controles de profundidades de perfurações, aplicação das armações, traço da calda da argamassa, data e dia de execução, controle de profundidades e volumes aplicados das argamassa, controle de qualidade dos materiais empregados, boletins de injeção, boletins de perfuração, anotação de tempo de inicio e final de perfuração, observação de anomalias ocorridas na execução, devidamente registradas em diário de obras junto aos clientes e fiscalização, vistoria previa dos equipamentos, analise plena da segurança do trabalho do processo de execução, elaborando Analise Previa de Risco, Dialogo diário de Segurança, treinamentos específicos para operação dos equipamentos.

7)      Por fim, você poderia comentar obras emblemáticas que tenham utilizado poços secantes? Soube, por exemplo, das estações Adolfo Pinheiro e Luz, aqui em São Paulo.

Estação subterrânea composta por cinco poços secantes de grande diâmetro com estrutura em concreto aparente, mezanino em estrutura metálica atirantada e cobertura dos acessos em vidro sobre grelha estrutural metálica para iluminação natural.

Esta estação começou a ser feita através da tecnologia de poços secantes em 2009 ela tem 23,00 m de profundidade e 140,00 m de comprimento.

Estação Adolfo Pinheiro vai atender 14 mil usuários por dia

Estrutura contará com aspectos sustentáveis em 11 mil metros de área construída

A Estação Adolfo Pinheiro faz parte do primeiro lote de expansão da Linha 5-Lilás do Metrô e tem previsão de entrega para o final de 2013. A estação está sendo construída por meio de um método de escavação que utilizou cinco poços sequenciais. No momento está em execução a estrutura da estação que contará com diversos aspectos de sustentabilidade, como entrada de luz e ventilação natural, em 11 mil metros de área construída.

Em um primeiro momento a estação deve atender 14 mil usuários por dia. Quando a Linha 5-Lilás estiver em operação plena, de Capão Redondo à Chácara Klabin, a demanda diária deverá ser de 44 mil usuários por dia.

MÉTODOS CONSTRUTIVOS DE POÇOS SECANTES

1) Execução de paredes diafragmas moldadas e concretadas no local;

2) Escavação e retirada dos materiais dos poços;

3) concretagem das vigas de escoramento entre os poços secantes;

4) Escavação até a cota final;

5) Execução de Tirantes sempre que o projeto solicitar quando a parede diafragma for mista.

6) Execução de sistema de rebaixamento auxiliar para permitir a escavação sem presença de água;

7) Execução de geodreno para drenagem do paramento interno da perfuração até os locais de escoamento de água para serem bombeados para a rede de água pública;

8) Tratamento das juntas e pontos de surgência de água com tela metálica e concreto projetado sempre que for necessário;

Interferências com próprio empreendimento

Preparo do terreno e vista parcial da obra sendo executada

Execução dos poços secantes

Estrutura de apoio para o canteiro de obras

Caso a parede diafragma seja pré-moldada ou a cortina atirantada descendente na escolha da construção do método dos poços secantes seja escolhida, prever um patio de pré-moldados para aplicação na obra durante a execução da obra

Detalhe dos poços secantes executados

Detalhe do reforço das paredes com tirantes

visão parcial de um poço

Metrô SP – Linha 5 – Lote 5 – Projeto Executivo

Descrição do Projeto

A Linha 5- Lilás do Metrô de São Paulo compreenderá, quando finalizada, uma extensão total de 19,9km e 17 Estações subterrâneas cuja implantação é constituída por duas fases. 

Serão integradas as 11 Estações restantes (Adolfo Pinheiro, Alto da Boa Vista, Borba Gato, Brooklin, Campo Belo, Eucaliptos, Moema, AACD-Servidor, Hospital São Paulo, Santa Cruz e Chácara Klabin). 

As integrações com a rede existente ocorrerá nas Linhas 1-Azul, 2-Verde e com a futura 17-Ouro, nas Estações Santa Cruz, Chácara Klabin e Campo Belo, respectivamente.

Aspectos Principais do Projeto

• • Via permanente em túneis duplos e singelos, escavados pelos métodos NATM e TBM;

  • Estações subterrâneas com os seguintes métodos construtivos: VCA, NATM e Poços secantes de grandes diâmetros; 

  • Poços de ventilação e saída de emergência (VSE);

  • Pátios de estacionamento e manutenção de trens;

  • Subestação primária;

  • Utilização do método invertido em via de tráfego intenso;

Metrô SP – Linha 4 

Descrição do Projeto

A Linha 4- Amarela do Metrô de São Paulo compreenderá, quando finalizada, uma extensão total de 12,8 km e 11 Estações subterrâneas cuja implantação é constituída por duas fases. 

A primeira fase remonta à 2004 e colocou em operação seis Estações: Butantã, Pinheiros, Faria Lima, Paulista, República e Luz.

Serão integradas as cinco Estações restantes: Vila Sônia, São Paulo- Morumbi, Fradique Coutinho, Oscar Freire e Higienópolis- Mackenzie. Será ainda concluído o Pátio de Manutenção Vila Sônia nas imediações da Av. Professor Francisco Morato. 

As integrações com a rede existente ocorrem nas Linhas 1- Azul, 2- Verde e 3- Vermelha, nas Estações Luz, Paulista e República, respectivamente.

Aspectos Principais do Projeto

• • Estações subterrâneas com diversos métodos construtivos: NATM, VCA e método invertido;

  • Escavação de poços de grande diâmetro e profundidade;

  • Poços de ventilação e saída de emergência (VSE);

  • Túneis em NATM;

  • Utilização do método invertido em via de tráfego intenso.

Poço de Acesso Jardins - Estação Oscar Freire

Estação Higienópolis- Mackenzie

Estação Salgueiros

Projeto executivo de poço duplo elíptico de grandes dimensões em NATM e estruturas internas. A solução em poços secantes com uma grande viga de escoramento central em concreto armado permitiu a otimização do projeto original de contenções em estacas sem descaracterizar a arquitetura original. A estação foi implantada no antigo estádio de futebol do Sport Comércio Salgueiros e apresenta um projeto de arquitetura arrojado com grandes vãos e acessos monumentais.

Técnicas para Melhoramento de Solos Moles

Técnicas de consolidação, tratamento ou melhoramento de solos são, muitas vezes, imprescindíveis para viabilizar obras sobre áreas instáveis, pois elevam a capacidade de carga do solo e minimizam os efeitos de recalques absolutos. No passado, a presença de solo mole era suficiente para tornar uma área imprópria para receber uma construção. Contudo, o desenvolvimento tecnológico no campo da geotecnia mudou essa realidade.

Hoje, há várias soluções utilizadas para reforço dos solos que possibilitam o aproveitamento dessas áreas, dispensando a remoção da camada de solo mole (que só compensa economicamente para pequenos volumes). A escolha da estratégia de intervenção mais adequada depende da análise de alguns fatores, como tipo e condições do solo, grau de melhoramento pretendido, nível de tolerância dos recalques, custo previsto e prazo de execução, além de espaço e equipamentos disponíveis para a execução dos serviços. Conheça algumas técnicas abaixo:

Geodrenos:

A consolidação dos solos moles por meio de geodrenos ou drenos fibroquímicos e pré-carga temporária é uma das técnicas utilizadas para melhoramento de solos moles, especialmente em terrenos argilosos moles e pouco permeáveis. O processo consiste na implantação de fitas drenantes no terreno e na aplicação de cargas (aterros) que posteriormente precisam ser removidas. No entanto a consolidação do solo mole pode chegar a anos, e embora essa técnica tenha a vantagem de ser econômica, implica prazos extensos de execução.

Colunas de brita vibrocompactadas:

Essa técnica propiciou que os aterros ou obras de infraestrutura sobre solos moles pudessem ocorrer em prazos mais curtos e sem a utilização de elementos de pré-cargas temporárias como nas situações de geodrenos. O material granular pode ou não estar envolto em geossintético, dependendo das características da argila mole.

Injeção de compactação:

Consiste em injetar calda de cimento em fases seguidas e sucessivas, formando bulbos que adensam horizontalmente o solo, conduzindo a água aos drenos verticais.

Deep Soil Mixing (DSM) e o Cutter Soil Mixing (CSM):

A primeira técnica consiste no tratamento de solos moles por meio da mistura com agentes químicos estabilizantes, podendo-se utilizar cal e/ou cimento, formando coluna de material melhorado. Semelhante ao DSM, o CSM forma, em vez de colunas, painéis de material melhorado e pode suportar cargas mais elevadas.

Jet Grouting:

Nos últimos anos, uma técnica que vem crescendo em aplicações no Brasil é o jet grouting, que permite a melhoria de solos sem escavação prévia. A técnica consiste na injeção de nata de cimento no solo por meio de jatos horizontais ou verticais de alta pressão e velocidade (cerca de 250 m/s). De acordo com o engenheiro Luiz Antônio Naresi Júnior, especialista em fundações pesadas e em geotecnia, em função do movimento rotacional que provoca, a calda de cimento desagrega o solo misturando-se a ele para constituir colunas cilíndricas ou painéis de solo-cimento, material que apresenta características mecânicas melhores, além de menor permeabilidade. Tanto o diâmetro quanto a resistência das colunas são funções da característica do terreno e do método de execução.

Disponibilizado por algumas empresas no Brasil, o jet grouting vem sendo indicado para todos os casos em que, pela heterogeneidade dos terrenos ou pelas características de permeabilidade, torna-se difícil a execução dos sistemas tradicionais de injeção e de perfuração.

Fonte: Revista Infraestrutura Urbana e Keller Brasil.

REFORÇO POR INJEÇÃO DE CIMENTO - TÉCNICA DE JET GROUTING É UTILIZADA NA CONSTRUÇÃO DE BARRAGENS, EM CONTENÇÕES LATERAIS DE GRANDES ESCAVAÇÕES, NA ESTABILIZAÇÃO DE TALUDES E ATÉ NA PROTEÇÃO DE FUNDAÇÕES. CONHEÇA O DETALHE DA EXECUÇÃO DA TECNOLOGIA.