Lagar

 Íntegramente fabricada en los talleres de la empresa 

Un lagar con reversión de giro a 80 cm sobre el piso, permite revisar minuciosamente la uva que ingresa y quitar cualquier resto de hojas o partes verdes que producirían gusto a clorofila.

La moledora que se muestra en la página “Metalúrgica” tiene paletas de goma y velocidad variable para que no rompa el escobajo evitando así la presencia de clorofila en el mosto.

Historia

 Buscando la diversificación de la producción se introducen en la finca Istataco las primeras cepas de los varietales franceses Cabernet Sauvignon y Merlot con una producción completamente orgánica. Siendo la características de los vinos obtenidos altamente satisfactorias se decide la construcción de una bodega para la elaboración de vinos finos. Aprovechando la experiencia  metalúrgica que la empresa había desarrollado en la construcción del empaque de pasas de uva, se realiza en sus talleres  la línea de elaboración de vinos íntegramente en acero inoxidable al igual que la vasija vinaria.  Ampliar: http://notablesdetinogasta.blogspot.com/2008/01/27-los-vinos-finos.html

Esta moderna bodega, la primera de vinos finos de Tinogasta, Catamarca, se estableció para aprovechar las innumerables condiciones naturales de la zona en el marco de la incorporación de esta provincia a la gran transformación vitivinícola nacional.

 Las uvas son producidas en un ámbito desértico donde la vid crece libre de enfermedades y en consecuencia jamás se realiza tratamiento alguno con plaguicidas, razón por la cual los vinos son totalmente orgánicos.

Los vinos

 Las uvas se cosechan a mano y son transportadas en canastos especiales hasta la bodega  en Tinogasta, donde se elaboran con fermentaciones cortas de 4 a 5 días, dada la intensa carga de polifenoles que desarrollan estas vides en zonas  de altura.

 La fermentación primaria o “tumultuosa”, se realiza en tanques de acero inoxidable a una temperatura controlada de entre 26 y 28 ºC para los tintos. Una torre de enfriamiento construida en la sección metalúrgica proporciona 20.000 frigorías, suficientes para disipar el calor de la fermentación de 6 tanques de 4.300 litros cada uno simultáneamente.

Al tercer día, cuando la presencia de alcohol comienza a permitir la solubilización de taninos astringentes de las semilla, se procede a sacarlas por medio de un chorro de mosto que “barre” el fondo de la vasija empujándolas hacia el clapét de salida. 

Aspecto del mosto recién molido Semillas de uva que caen al  Fermentación secundaria o lenta ya sin los orujos

Al finalizar la fermentación primaria se “descuba” separando el mosto-vino de los orujos y enviándolo a otra vasija donde más lentamente, se completará la transformación de los azúcares en alcohol.

 Prensado 

El orujo que queda en el tanque de fermentación primaria se prensa para sacarle el vino que lo embebe, operación que  se realiza con una prensa hidráulica discontinua fabricada en nuestro taller, un pistón de 40 cm de diámetro ejerce una presión de 2.000 Kg sobre el orujo contenido en un recipiente ranurado de acero inoxidable.

El vino fluye por las ranuras de un canasto al aplicársele presión

Características de los vinos:

El equipamiento en acero inoxidable, evita la práctica de correcciones o tratamientos al vino siendo un producto de características absolutamente naturales como ocurre en muy pocos lugares del mundo.

Estos vinos no tienen paso por roble, siguiendo el criterio de facilitar el reconocimiento de los caracteres varietales muy destacados en la zona, quitándole protagonismo a la madera que aporta efectos sensoriales ajenos a la uva.

El fraccionamiento:

El proceso de llevar el vino desde la vasija a la botella terminada, constituye la mayor parte del costo de producción en esta industria artesanal, es por eso que se han ido incorporando maquinarias que faciliten estas tareas.

Embotellado:

  Embotelladora

En el recipiente central de acero inoxidable, la altura del vino es regulada por un “flotante”, el conjunto gira y el operario saca las botellas llenas colocando en su lugar las vacías, los extremos de los tubos tienen un orificio de salida por debajo del nivel del depósito lo que produce el efecto “sifón”.

Taponado:

Para evitar el creciente problema del TCA (Tri Cloro Asinol) que afecta a muchos corchos naturales provenientes del alcornoque, responsable del “gusto a corcho”, se han comenzado a colocar tapones sintéticos, éstos requieren una taponadora especial que  produzca el vacío en la botella antes de introducir el tapón, de lo contrario se producirían presiones positivas mayores a 1 kg/cm2.

 El vacío se logra mediante un tubo de Venturi, que una vez colocado el tapón, deja en la cámara (entre el vino y el tapón), una presión negativa de unos -0,5 Kg/cm2, necesita una provisión de aire comprimido a 6 Kg/cm2 y consume unos 30 litros de aire en condiciones normales por cada tapón colocado.                                            

  Taponadora nemática con vacío

Encapsulado:

Encapsuladora

Esta tarea es rápida y consiste en colocar capuchones termocotraibles en las botellas,  pasando por un transportador que tiene estufas de cuarzo a ambos lados y el operario que las recibe en el otro extremo debe sacarlas de a cuatro por vez, para no interrumpir el flujo de botellas.

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