El motor Stirling, absorben energía de velas, café, y otras más
Hay energía a nuestro alrededor que está a la espera de ser aprovechado. Si se trata de café caliente en un día frío, la luz del sol, velas perfumadas, el calor residual de la electrónica ... hay poder que tenía! ¿Qué tal si lo convierten en energía útil? Paso en el motor de la libra esterlina.
Siempre ponga un globo lleno con fuerza en el congelador, y luego volver a verla en gran parte encogido? Una vez que traerlo de vuelta hacia fuera a una habitación caliente se expande de nuevo.Ahora lo que si podemos usar esa expansión y contracción para mover un pistón ... y usted tiene la idea general. Si se calienta el aire, se expande, si enfriarlo se contrae. Es una idea muy simple, un motor muy simple. vamos a construir! aquí 's el video de la construcción y el funcionamiento del motor!
Herramientas necesarias: sierra para metales Cuchillo de perforación plyers (nariz larga) corta alambres brocas 1/16, 5/32, 01.02 a 03.04 de dibujo brújula regla Materiales: CD y la caja / tapa de plástico tarro grande de 10x5 pulgadas pedazo de acero o aluminio dos piezas de 5x5 están bien, hay que tener un poco de espesor CD torre (o incluso mejor) una botella grande de 5 pulgadas de cristal de ancho. (Ver foto) EPOXY (JB soldadura / JB kwik y epoxi regular, barato. Si dice que no encogen, no lo entiendo!) * ha habido mucho problema con epoxi, resinas epoxi, nunca me di cuenta de diferentes causaría una gran diferencia , así que he añadido una foto del epóxico. Aquí hay un lugar para comprar esto aclare las cuestiones! alambre (varilla de soldadura se prefiere, el acero inoxidable es el mejor) de acero inoxidable o de 1/8 1/16 pulgada - ! debe ser liso y recto 7 pulgadas de tubería de PVC de espuma bordo (5x10 pulgadas o más, dos 5x5 piezas están bien)3/4 "tubo de cobre de aceite (opcional) hotglue y pegamento pistola de pesos del ventilador
Este paso es bastante fácil medir una pulgada de la parte superior de donde se hará el corte y la marca. Con la caja de CD que te sugiero llenándolo de CD hasta el punto de que usted está haciendo la marca, tomar las cosas con calma, y usar eso como una guía para la elaboración de todos los sentidos. Ahora, por un muy bonito bonito corte, He utilizado un taladro y una rueda de corte y fue capaz de hacer un nivel muy corta justo al girar la caja (ver fotos) SIN EMBARGO, esto no es necesario, una sierra funciona muy bien, es por eso que usted necesita para asegurarse de que que marque el nivel hasta el final alrededor del caso. Ayuda mucho. También, cortar la parte superior pasada, va a proporcionar apoyo y hacer que sea mucho más fácil de cortar.
Esto es bastante fácil, saque su tablero de la espuma y el compás. Uso de la corte superior de la torre de CD, abarcan la brújula desde la mitad a un cuarto de pulgada del borde (2,25 "para ser exactos). Dibuja dos círculos en el tablero de la espuma (asegúrese de marcar los puntos medios!) Y corte fuera. Te sugiero cortar los dos círculos más o menos a continuación, utilizar una sierra de calar o similar para terminar el corte sin problemas. Si usted no tiene uno, las tijeras tendrán ningún problema. Pila de los dos círculos, y luego, usando la cinta a juego eléctrico, graban juntos alrededor de la circunferencia. Si lo desea, podría unirlos, y no va a causar un problema.
Saque la tapa de la torre CD nuevo, o utilizar la brújula y dibujar dos que no se solapan 5 círculos pulgadas. Use su sierra para metales, tomar las cosas con calma y lentamente completar el círculo. No tiene por qué ser perfecto, y la mía no era seguro, pero siempre ayuda.
Aquí es donde los problemas pueden arrastrarse para arriba si se hace mal, no es crítica ... sólo muy molesto. Usando la broca pequeña (la que coincide con la vara que está usando, en este caso 1/16 ") de perforación en el centro de una de las placas (lo que será la placa superior) Pegar la varilla a través y asegúrese de que sea un ajuste suave agradable Si no parece encajar hacer tres cosas:. 1 - ejecutar la broca hacia el agujero de nuevo para asegurarse de que es claro 2 - file / lijar el borde del cable para asegurarse de que no se de-formado y la causa del problema 3 -. si no encaja, intente moviendo el plato un poco para ensanchar el agujero Una vez que está bien, corte una pulgada de tubo o bien un "stock C, o en acciones ángulo (yo usé acciones ángulo ) Esto es porque, a fin de mantener la eficiencia, tenemos que ser lo más hermético posible, pero suave. Si se mueve el alambre alrededor, te habrás dado cuenta de que tiende a "pegarse" cuando en cualquier ángulo. Tenemos que mantenerlo perpendicular, y eso es lo que haremos. De todas formas, en segundo lugar, cortar un cuadrado pequeño (o círculo) de metal de las sobras que cortan al tiempo que las placas. Perforar un agujero en el centro de la misma (como se ve en la primera foto) Mueve la pieza angular de las acciones o lo que sea por lo que "centros" alrededor del agujero. Pegue abajo con epoxi. Empuje el cable a través del agujero y la pequeña plaza, asegúrese de que todavía se desliza suavemente, y la cola hacia abajo. Como los curas epoxi, compruebe periódicamente para asegurarse de que todavía se mueve libremente y ajustar si es necesario. (. Peor si viene a peor y el cable "congela" hasta, vuelva a perforar el agujero superior con el bit de tamaño próximo Evitar si es posible) Por último, cerca del borde, (ver foto 4 y 5) perforar un "1/2 - 3/4 "pulgada agujero. Mientras el tubo está utilizando para el cilindro no se caiga a través de él, te irá bien. Que sea lo más grande posible, aunque!
Aquí es donde echamos un pistón. He intentado casi todo bajo el sol que pude encontrar. Nada. Sin algo de mecanizado, uno se queda con muy pocas opciones de lo que va a utilizar para un pistón.Ahora, si usted no quiere preocuparse por esto, usted podría ir a www.airpot.com y comprar un pistón / cilindro (o un amortiguador w / algunas ligeras modificaciones) y usarla. Tienen excelentes mecanizados pistones de grafito que se ejecutan en los tubos de Pyrex ... Pero, si no eres más que la persona promedio que no tiene ganas de pedir nada, sólo tendremos que echar una. Así, romper el epoxi (esto es las cosas no nonshrink) 1 - cortar alrededor de una pulgada de tubo de cobre con una sierra. (Lo de las fotos, he usado un pedazo enorme, me refiero a usar una pulgada de tubo) 2 - con el cuchillo, corte el borde interior de la tubería. NO use papel de lija. esto es para alisarlo para cuando nos empujan el pistón expulsado. 3 - limpiar el interior de la tubería hasta que es agradable y brillante.Use Windex para ayudar. 4 - envolver la base de la pieza con una película de plástico (Saran Wrap) 5 - aceite del interior de la tubería, spray regular de aceite de cocina está muy bien. 6 - caliente el epoxi, queremos que sea agradable y que moquea . 7 - mezclar lo suficiente para llenar una media pulgada del tubo más o menos. 8 - Esperar 9 - una vez curado, retire la envoltura de saran y el pistón de fundición debe empujar derecho. Es posible que necesite un poco de fuerza, pero vendrá. 10 - tomar un poco de alambre (aproximadamente una pulgada) y doble el extremo en forma de gancho, como se ve en foto nueve 11 - perforar un agujero en el pistón y pegar el trozo de alambre pulg Si bien usted está esperando el pistón para curar, tire de la soldadura JB o kwik y pegar la pieza de plástico de la torre de CD se corta a la placa inferior de aluminio. Esta es la que no se ha perforado. * para los constructores más avanzados * es posible que desee intentar usar un cortador de vidrio y cortar un cilindro pyrex de un tubo de ensayo en lugar de un tubo de cobre. *** ADVERTENCIA *** I gustaría señalar que, para los mejores resultados de segmentos: 1 - no mezclar el epoxi en el cilindro. El aceite parece contaminar la mezcla y evitar que se endurezca. mezcla en papel encerado o envoltura de saran. 2 - NO utilice un epoxy minuto. Evitar 5 minutos epoxi también. He intentado un epoxy minuto y se puso muy caliente en el tubo. El problema viene cuando se enfría entonces severamente los contratos, dejando demasiado de una brecha. Es la expansión térmica, así de simple. Esto tiene que evitarse. Warm debería estar bien. Hot no lo es.
Esto es una parte fundamental de este proyecto ... alambres doblados Para empezar, tome el alambre y doblar otro gancho (se acostumbre a ella, vamos a estar haciendo un montón de anzuelos) Vaya por delante y lo cortó en cerca de 5 pulgadas. La arena de la final (archivo, moler, lo que sea, asegúrese de que se ajusta a través del agujero en la placa de aluminio) A continuación, tire de la kwik JB y pegar el gancho cerrado. Seguir adelante y hacer el gancho del pistón mientras estás en ello. 1 - poner la placa superior en la parte superior de la pieza inferior (que ya se ha pegado) para que los voladizos pequeños agujeros. 2 - poner el trozo de cable a través de lo sólo el gancho está mostrando en la parte superior 3 - marcar con rotulador o marcador permanente. 4 - cortar Ahora, en los otros dos ganchos 1 - doblar un gancho en el pedazo de alambre. 2 - miden dos pulgadas de la base del gancho y la marca. 3 - corte de 2,5 centímetros de la base del gancho. 4 - curva en un ángulo de 90 grados en la marca 5 - doblar un poco el extremo para evitar que se deslice fuera de ganchos (ver fotos) 6 - Repetir 7 - Uso epoxi y pegar los ganchos cerrados como de costumbre.
Corte otra sección de la tubería. (Tiene que ser de la misma pieza de tubo como la pieza que utilizó para casting) Esta pieza debe ser de tres pulgadas de largo, limpie ambos bordes interiores como lo hizo para la fundición, así como limpiar el interior de la tubería muy bien. Centro sobre el agujero grande que perforado, y epoxi.
Una vez que los cura la resina epóxica, limpie el interior de la tubería con una toalla de papel aceitado.Pruebe el pistón. Como una nota, tendrá que girar el pistón hasta que se deslice libremente. Esto es porque el interior de un tubo de cobre se extruye, esto significa que tendrá crestas pequeñas que corren a lo largo de la tubería, son lisas y no inhiben de viajes. PERO, es necesario que se corresponde con su pistón que fue lanzado con esos cantos. Basta con mover el pistón hacia arriba y hacia abajo mientras lentamente girando hasta que se mueva libremente. Marque el tubo y el pistón (para facilidad de adaptación) y retirar el pistón. Finalmente, sobre el cigüeñal. Esta es una parte crítica de su motor. Debe ser lo más recto posible, y, no puede tener levas que son muy profundas.Haciendo tal hará que el motor no se ejecute. aquí está la dimensión que debe usar para la profundidad de los cigüeñales debe ser. Los cigüeñales para el pistón tiene que ser .15 a .20 pulgadas de profundidad. El desplazador debe ser un poco menor que 0,25 pulgadas de profundidad.Usted no va a probablemente hacerlo bien la primera vez, así que no te preocupes por eso, hice dos y la segunda resultó mucho más agradable que la primera. (Desafortunadamente Tengo fotos principalmente de la primera) Como nota, pueden ser dobladas en una forma trapiziodial en lugar de ser rectángulos. Además, las dos levas tienen que ser 90 grados fuera de fase entre sí. (Si es que quede bien asentada sobre el papel, el otro debe estar de forma vertical) 1 - medir distancias de donde las dos levas que ir (donde las barras para el desplazador y el pistón son) 2 - marcarlos en una hoja de papel para referencia 3 - Cortar un trozo de alambre 8 pulgadas de largo 4 - hacer la primera curva (medida y todo) con las dos plyers. 5 - ruede el cable y asegúrese de que sigue coincidiendo DESPUÉS de la flexión. 6 - hacer segunda curva de 90 grados el otro a lo largo de la longitud del cable. 8 - rollo de alambre para asegurarse de que sigue siendo plana después de doblar. Doblar ligeramente hasta que es recto otra vez.
Sí, vamos a estar pegado aún más. 1 - tomar todas las barras con ganchos y perfore un agujero de 3/32 en cada gota de epoxy en el gancho. (El agujero debe ser de un tamaño más grande que el alambre). Trate de no golpear el gancho al taladrar ... 2 - pegar la varilla larga para el desplazador a través del pequeño agujero de nuevo. 3 - asoman a través de (o taladro luego perforar) el centro del desplazador y epoxi. Asegúrese de que sea en las buenas. Es un verdadero dolor en el trasero cuando se cae y te has pegado todo junto ... Sólo confía en mí en esto. ;) 4 - Pegar la placa superior sobre la pieza intermedia. Te sugiero pegamento caliente, funciona mejor. Yo sería genial para usarlo en la parte inferior, pero se derretiría. Piezas fundidas bajo ningún tipo de presión provoca problemas!Saca el PVC, marcar y cortar una sección de 5 cm. Como se ve en la quinta imagen, marque una línea abajo de la longitud del segmento de corte. Esta es una guía que nos ayude a cortar en línea recta.Una vez que se seque el marcador, córtelo por la mitad! Ahora para taladrar los agujeros para el cigüeñal Aquí está el proceso: 1 - Colocar los perfiles de PVC que usted corta sobre dónde van a estar cuando todo se pega hacia abajo. 2 - Mantenerlos ahí! una gota o dos de pegamento caliente puede resultar muy valiosa aquí, o un juego extra de manos! (Nota, no hago las juntas encoladas PERMANENTE Todavía tenemos un montón de ajustes que hacer!) 3 - Pasar el vínculo desplazador en el cigüeñal 4 - Levante el cigüeñal hasta que el desplazador apenas comienza a despegar la parte inferior. No se debe tocar, pero casi. Si el cigüeñal es horizontal (como debe ser) marcar donde los extremos se toquen los segmentos de PVC. 5 - taladro en el plano de las marcas. A continuación, pasar justo por encima y por debajo del agujero y taladrar dos agujeros más para un total de tres orificios por segmento. Los agujeros sólo debe ser 1-2 milímetros de diferencia. ¿Por qué? Es probable que sus intentos previos de nivelación para el desplazador no fue exactamente correcto.Ahora usted tiene un poco de ajuste! Finalmente epoxi o hotglue un segmento de la derecha detrás de la tubería de cobre. dejar la otra sin pegar por el momento. Esto hace que todo sea mucho más fácil de ajustar.
Adjuntar el pistón a su brazo de palanca, y deslice en la posición adecuada en el cigüeñal. Se toma un poco de meneo y artimañas algunos, pero deslice a través del orificio central de la pieza de PVC pegado al lado de la tubería de cobre. Deslizar el brazo de palanca para el desplazador en el cigüeñal. Se necesita un poco de meneo, y un poco de trabajo, pero se adhieren a la barra del desplazador. Puede que tenga que cambiar la forma en que el gancho en la parte inferior se dobla de modo que usted puede conseguir en la barra. Finalmente poner la segunda parte en PVC de acuerdo con el otro PVC y barra del desplazador. Tests- Girar el cigüeñal. 1-hace nada colgar? Si el pistón no se mueve correctamente, es alineado como usted marcó? si no, eliminar y torcer el brazo de palanca hasta que se alinea. 2 - al girar la varilla se puede hacer una rotación completa? si no puede, compruebe el desplazador, ¿se mueve todo el camino hacia arriba y hacia abajo? si está tratando de ir demasiado alto, mueva el cigüeñal por un agujero, si es demasiado baja, levantar un agujero. Si no hace una vuelta completa porque está tratando de ir demasiado alto y demasiado bajo, disminuir la curva en el cigüeñal. Aumentar si hay demasiado de una brecha. Si resulta más bien, saca tu top mantequilla de maní y perfore un agujero del tamaño de la barra en el medio de todo. Fijarse al lado del cigüeñal más cercano al tubo de cobre. Debe ser un ajuste perfecto, así que no pegamento todavía. 3 - El momento de la verdad, ¿funciona??? probar diferentes fuentes de calor, agua caliente, vela, vela de estaño té llenas de alcohol. Obviamente no se funden el plástico con mucho calor. Gire el eje y ver qué pasa. Una forma debe ser significativamente más fácil que el otro, esta es la forma en que su motor funcione. Después de que el metal se calienta por un momento usted debe tener un par de cosas suceden cuando usted hace girar el eje 1 - funciona grande 2 - nada 3 - es un poco mueve , el pistón no se mueve lo suficientemente alto o bajo y no quiere cooperar. 1 Yippee! pasar a la siguiente etapa 2 - asegúrese de que todas sus uniones encoladas sean herméticas, Además, asegúrese de nada se enganchen o colgar. Añadir un poco de aceite en las articulaciones e inténtelo de nuevo 3 - asegúrese de que algo no está causando fricción excesiva, añada aceite a las articulaciones y vuelva a intentarlo. Revise si hay fugas. Y, por último, trate de hacer la curva en el cigüeñal del pistón más superficial. Una vez que lo ejecuta, vaya al siguiente paso! Como nota, un CD puede ser utilizado en lugar de una tapa de mantequilla de maní ... Es sólo un poco más difícil de conectar ...
Básicamente, ya está hecho ... Pero, vamos a afinar un poco. Revise estas cosas estas: friccióncuelgues en partes estresantes (tratando de obligarlos a hacer más de lo que quieren hacer) las fugas Básicamente añadir un poco de aceite (no mucho, pero algo) ajustar las piezas que están causando problemas, y mantener todo sellado a cal y canto. Además, tenemos que contrarrestar el desplazador. Primero, seguir adelante y el otro pedazo pegamento PVC abajo, así como la parte superior de mantequilla de maní. Saque el peso del ventilador (o la moneda o lo que sea) y empezar a pegar la vuelta en la rueda (uso doublestick cinta hasta encontrar el punto correcto) hasta que consiga la mejor preformance. Esta será probablemente frente a la curva en el cigüeñal, pero no necesariamente. ¡Ya está en marcha el motor vaya!
Así es cómo funciona (véase la primera "imagen") primero, ya sea más el aire está en el caliente, o se encuentra en el lado frío, el volante de inercia asegura que este es el caso. 1-aire es forzado en el lado caliente (por razones . de ejemplo) generalmente por alguien girando el volante 2-aire se expande y empuja el pistón hacia afuera (accidente cerebrovascular) 3 - aire se transfiere al lado frío de lado caliente 4 - aire está todo en el lado frío y comienza a contraerse 5 - pistón frío es "chupado" a causa de la contracción. 6 - volante empuja el aire caliente de nuevo al lado 7 - repetición . Una vez que el concepto base hacia abajo, no es tan difícil, como el globo, nos estamos expandiendo y contrayendo aire ahora, un factor clave , la animación es un motor de tipo alfa, estamos construyendo un motor de tipo gamma. La única diferencia es que no hay una sola cámara donde un lado está caliente, un lado está frío. una pieza de espuma (que sólo ocupa espacio) se mueve desde el lado caliente al lado frío para empujar la mayor parte del aire hacia un lado o el otro. Debido a que la mayor parte del aire está en el lado caliente o en frío, ya sea un único pistón se mueve hacia arriba o hacia abajo debido a la expansión o contracción. Es la misma cosa, sólo volver a organizarse. Véase la segunda imagen de una animación.