Зварювання латуні

При потраплянні в повітря пари цинку формують оксид цинку. Ця хімічна сполука дуже отруйна, з'являється вона на поверхні виробу при зварюванні у вигляді характерного нальоту білого кольору. Пористість латуні і інтенсивність виділення парів цинку стає більш інтенсивною тоді, коли в зварювальному полум'ї присутній водень.

Щоб нівелювати негативні процеси, регулюють полум'я пальника так, щоб надлишок кисню становив не менше 25 відсотків (краще, якщо цей показник буде перебувати на рівні 35 відсотків). Саме подібні характеристики полум'я гарантують зниження пористості зварного шва. Але надмірний вміст кисню стає причиною активізації процесу окислення цинку.

З цієї причини необхідно використовувати особливий присадний дріт, який би мав потужний розкислювач. У більшості випадків функцію зазначеного розкислювача виконує кремній, здатний відновлювати оксиди в зварювальної ванні. При хімічній реакції відновлення відзначається утворення оксиду кремнію. Його легко можна видалити в шлак за допомогою флюсів.

Вироби і поверхні з латуні зварюють такими видами зварювання:

• в захисних газах;

• дуговим зварюванням;

• під флюсом;

• газовим зварюванням.

Дугове зварювання

Найчастіше для дугового зварювання використовують електроди з ЗТ-покриттям. Їх стрижень зроблений з бронзи, що містить марганець і кремній (1 і 3% відповідно), а покриття з: порошкового алюмінію (2,5%); сріблястого графіту (16%); марганцевої руди (17,5%); феросиліцію (32%); плавикового шпату (13%). Зварювання цими електродами здійснюється при зворотній полярності постійним струмом. Причому для зменшення вигоряння цинку застосовується коротка дуга. Зі зворотного боку під стик підкладають азбестову прокалену підкладку, яка захищає його від витікання металу. Оброблення кромок не передбачається, якщо зварюються листи товщиною менше 4 мм. Після виконання зварювання проводиться обов'язкова проковка шва з наступним його відпалом, що дозволяє забезпечити дрібнозернисту структуру металу і зробити його хімічний склад однорідним. Відпал ведеться при температурах близько 635 °С.

Допускається також дугове зварювання латунних поверхонь вугільним електродом (пряма полярність, постійний струм) з використанням спеціальних флюсів. Так, для з'єднання виробів товщиною до 3 мм застосовується струм від 180 до 200 А (діаметр електрода - 6 мм), до 5 мм - струм від 240 до 270 А (10 мм), до 10 мм - від 400 до 450 А (18 мм), від 14 до 16 мм - струм до 550 А (20-міліметровий електрод). Варто знати, що латунні вироби товщиною від 10 і більше міліметрів зварюють з попереднім підігрівом до 350 градусів, меншої товщини - без підігріву.

Зварювання латуні аргоном

Перед аргонодуговим зварюванням необхідно ретельно зачистити латунні поверхні доти, поки на них не з'явиться характерний металевий блиск. Використання азотної кислоти дозволяє видалити всі окиси з латунної деталі, а після цього її бажано облити гарячою водою і добре висушити. Описуваний тип зварювального процесу рекомендований для з'єднання латуней великої товщини (не менше 5 мм). Електрод встановлюють в пальник (в струмопровідний механізм), апарат вмикають і починають процес зварювання, який супроводжується незвичайним тріском, який викликається виділенням парів цинку. Латунь з'єднують електричною дугою окремими валиками, а не методом суцільного зварювання, при якому є дуже висока ймовірність появи дірки на виробі. Коли заварюється кратер, рекомендується зменшувати (поступово) напругу дуги, підвищуючи її довжину, а потім повільно прибирати її на фінальній стадії вбік.

Газове зварювання деталей з латуні

Використовується у випадках, коли електрична дуга не дає очікуваної ефективності зварювання. Газозварювання гарантує гарну якість шва, але при ній зазначається випаровування великої (до 25 відсотків) обсягу цинку. Для зниження такого випаровування зазвичай застосовують окисне полум'я, завдяки якому формується рідка плівка оксиду цинку, що збирається на поверхні ванни. Вона не дає цинку надходити в повітря.