【製造業 5S推進サポート サービス】
【製造業 5S推進サポート サービス】
5Sの必要性
5Sは、整理・整頓・清掃・清潔・躾の5つの活動を指す管理手法です。5Sの必要性は、以下の点にあります。
●【生産性の向上】5Sを実施することで、作業場やオフィスが整理整頓され、必要な物がすぐに見つかる環境が整います。これにより、作業効率が向上し、ムダや時間の浪費が減ります。
●【安全性の向上】 整理整頓された環境は、安全性を高める効果があります。作業場の障害物や危険な場所を取り除き、安全基準をクリアすることで、事故やけがのリスクを低減することができます。
●【品質管理の向上】 整頓された環境では、製品や材料の管理が容易になります。必要な品物が適切な場所に配置され、異常や欠陥が早期に発見できるため、品質管理が向上します。
●【組織のイメージ向上】 整理整頓された職場は、来客や取引先に対して良い印象を与えます。清潔で整然とした環境は、組織の信頼性や信用度を高め、ビジネスの魅力を向上させる効果があります。
●【作業環境の改善】 5Sは職場の改善活動の一環として行われることが多く、従業員の意識や協力を促します。整理整頓や清掃の習慣を定着させることで、働く環境がより良くなり、従業員のモチベーションや満足度を向上させます。
5Sの実施により、生産性、品質、安全性、組織のイメージなど、さまざまな側面での改善効果が期待できます。組織全体の効率向上や持続的な改善を目指す上で、5Sは重要な要素となります。
≪5Sの進め方について≫
●スケジュール例
【整理】
●「いるもの」と「いらないもの」の区分をしていきます。また区分するための判定基準を作成します。判定基準をきめた後は、現場において基準にのっとり、不用品をピックしていきます。ピックしたアイテムには赤札を貼っていき、リスト化します。最終的に工場長がリストを確認し、廃棄の指示を出します。資材廃棄においては財務面での除却処理も並行して行います。
●整理区分例
【整頓】
●整頓では資材、工具を使用頻度、大きさ、重量などを加味して作業者への負荷が最小限となる位置決めをします。また位置決め後はMAPを作成し、だれが見てもどこになにがどんな状態でどれだけあるかわかる状態を構築します
●整頓例
【清掃】
●清掃により現場のゴミの発生源、安全に問題のある部分が顕在化され、改善にもつながります。また設備の清掃においては点検の効果もあります。全員で参加することにより現場のあるべき姿を共有することができ、全員の問題検知能力もあがります。実施は下記手順で行います。
●清掃ルール例
詳しくは 下記メールアドレス までお問い合わせください。事務所は愛知県安城市ですが補助金は全国対応します。
✉ Mail:tomofumi.yamaguchi1210@gmail.com
☎ Mobile:090-3616‐5341