業務の効率化・生産性の向上・労働環境の改善・コストの削減の4つのポイントから動画にて利益率を向上させるヒント、考え方、方向性を学べます。

暗黙知を形式知としてスキル・ノウハウをコンテンツ化のかたちでストックしています。 主に、製造業向け業務改善による生産性向上、利益率向上にまつわるテーマで投稿していますので、ご覧頂ければ幸いです。 

世界的に製造・物流の停滞、工場の操業停止、休業を余儀なくされています。

そんな状況下、雇用を維持し、生産性の向上を図り、利益の確保が急務になっています。

あなたの事業所、工場でも業務の効率化・改善の余地はまだまだあります。

一度、ご相談ください。

業務改善コンサルタント　大場　宏朋

私は、トヨタ自動車様をはじめとするトヨタグループのボディーメーカー様、部品メーカー様、パナソニック様他、電機メーカー様、機械メーカー様をサポート、担当させていただきました。

私が特に現場で感じたことは、関連会社の中には、忙しさと人材不足から効率の悪い仕事のやり方をしている会社が多く存在し、少し改善すれば利益率を大きく向上できる。そんな会社が下請け、孫請け会社として大きな会社の生産を支えているという事実です。

今、コロナ過で生産の規制が行われていて、仕事が減り、売上高が減少してしまっていることと思います。でも、この時期に業務を見直し、仕事が減っても利益を出せる企業体質に変えることで生き残りをかけることができます。一度、この動画をご覧いただき、ピンと来ましたら、ご連絡ください。

あなたの会社、工場の業務を一緒に改善していきましょう。

人件費＋固定費を削減し利益率が7％向に上した ⇒無駄を省くことでどんな会社でも利益率を向上させることができます 

不動在庫（長期在庫）が３分の１まで圧縮できた ⇒不良在庫は利益を圧迫します。放置しておくと増える一方で、保管、管理にも費用が発生します

受注～出荷までのリードタイムが３０％短縮できた 

⇒業務フローの中で無駄なプロセスを発見し、リードタイムを短縮することで利益が生まれます 

不正発見や防止、ムダな作業のチェックができた

⇒業務マニュアルで作業をパターン化すると不正な動きや無駄な作業を見つけることができます  

段取り時間が月当たり５００時間短縮できた 

⇒段取りは気づかないうちに利益を蝕んでいます。必要悪になってしまっている現状を解消します