・あなたの工場の業務を改善するヒント
・受注~出荷までのリードタイムを30%短縮できた事例
・完成品在庫が50%削減できた訳
・人件費+固定費を削減できたことで、利益率が30%向上した事例
・不良の発見、防止、ムダな作業の排除による業務の整流化、業務フローの見直し方法
・人とITの共存、切り分けを明確にして業務の標準化による働き方変革を実現方法
・間接、事務作業にムリ・ムダ・ムラがある
・業務改善にどこから手をつけてよいかわからない
・リードタイム短縮、在庫削減、原価低減したい
・経験・勘・度胸の業務対応になっている
このようなお客様へのサポート実績があります
自動車メーカー(T社・H社)様
電機メーカー(P社、F社)様 他
自動車部品メーカー(D社、A社)様 他
中小製造業(部品・素材加工)様
☆仕掛在庫が30%削減(10億円⇒7億円)できた
☆受注~出荷までのリードタイムが30%短縮(14日⇒10日)できた
☆完成品在庫が50%削減できた
☆製造リードタイムが5日短縮(12日⇒7日)できた
☆段取時間が月当たり500時間削減できた