歴25年 150社を超える 豊富なコンサル実績
年商5億円～100億円規模の企業に対応可能
利益率5％を確保する
あなたの会社・工場の業務効率化・生産性向上を図ります。
お悩みをお聴かせください。
業務効率化・生産性向上による利益確保をするために
現場主義を唱え、勤勉で、優秀な人で回していた日本の製造現場は、まもなく限界に到達します。何もしなければ、製造業の生産は、次の三つのトレンドにより追い込まれていきます。
１．人口減により現場主義への依存は困難に
２．グローバル対応への遅れ
３．IoTなどのIT新技術潮流への対応の遅れ
誰でもできるように、生産管理を仕組化していかなければなりません。
また、生産マネジメントとしてフレームワークを持った管理手法の標準化が急務です。
そして現場を楽にするなどという些末な視点ではなく、競争力強化の視点でITを捉えなければ、競争に敗れてしまいます。
これらの視点で業務を改善することが将来の利益を増加させることにつながります。
私の提供するサービス
業務診断・問題解決・人材育成・管理技術の向上など業務改善を核とした売上げ増大、生産性向上、原価低減をサポートします。
・コンサルティング
お客様が業務のあるべき姿を実現するために、生産性向上と管理コストの低減をはかり、円滑な事業継承とスキル・ノウハウの移転を目的としたコンサルティングサービスです。
・学習講座
在宅で学習できるオンライン講座メニューをご提供しています。
・セミナー
業務改善（生産性向上、原価低減）をテーマに各種セミナーを開催しています。対面（集合会議体）、オンライン形式にて実施します。
無料個別相談
無料個別相談で業務を改善して、利益を出す方法をお教えします。コストを30％削減する秘訣をお話し致します。
無料動画講座
業務の効率化・生産性の向上・労働環境の改善・コストの削減の4つのポイントから動画にて利益率を向上させるヒント、考え方、方向性を学べます。
生産性・利益率向上ブログ
暗黙知を形式知としてスキル・ノウハウをコンテンツ化のかたちでストックしています。 主に、製造業向け業務改善による生産性向上、利益率向上にまつわるテーマで投稿していますので、ご覧頂ければ幸いです。
世界の社会・経済活動に影響を与えた感染症・侵攻・戦争へのさらなる対策を今！
世界的に製造・物流の停滞、工場の操業停止、休業を余儀なくされています。
そんな状況下、雇用を維持し、生産性の向上を図り、利益の確保が急務になっています。
あなたの事業所、工場でも業務の効率化・改善の余地はまだまだあります。
一度、ご相談ください。
業務改善コンサルタント 大場 宏朋
私は、富士通のSE・システムコンサルタントでした。
私は、トヨタ自動車様をはじめとするトヨタグループのボディーメーカー様、部品メーカー様、パナソニック様他、電機メーカー様、機械メーカー様をサポート、担当させていただきました。
私が特に現場で感じたことは、関連会社の中には、忙しさと人材不足から効率の悪い仕事のやり方をしている会社が多く存在し、少し改善すれば利益率を大きく向上できる。そんな会社が下請け、孫請け会社として大きな会社の生産を支えているという事実です。
今、コロナ過で生産の規制が行われていて、仕事が減り、売上高が減少してしまっていることと思います。でも、この時期に業務を見直し、仕事が減っても利益を出せる企業体質に変えることで生き残りをかけることができます。一度、この動画をご覧いただき、ピンと来ましたら、ご連絡ください。
あなたの会社、工場の業務を一緒に改善していきましょう。
ご依頼を受けるコンサルティング・サポート内容
工場の生産性アップ
人の能力に依存している今のやり方は少子化の日本で生き詰まることが予想されます。
業務の効率化・改善で生産性向上をはかります。
業務改善企画立案
貴社の現状から問題点を把握し改善点に優先順位をつけて基本計画の企画・立案を行います。
管理者育成・指導
業務をマニュアル化することで、社員一人ひとりのやることが明確になり、誰がやっても同じ結果になるように指導・育成します。
このようなお悩みはございませんか・・・？
★仕事が減って設備が止まり、人が余っている
★色々と改善をしているが効果が出ていない
★どこにロスがあるのか見当もつかない
このような方におすすめです。
・仕事が減ってラインが空いている
・余剰人員で何か他の生産、売上げをつくりたい
・会社が小さいのでコンサルは頼みにくい
・今までいろいろやったが成果が出なかった
・改善したいが予算があまりかけられない
私が選定される理由
このような評価をいただきました
人件費＋固定費を削減し利益率が7％向に上した ⇒無駄を省くことでどんな会社でも利益率を向上させることができます
不動在庫（長期在庫）が３分の１まで圧縮できた ⇒不良在庫は利益を圧迫します。放置しておくと増える一方で、保管、管理にも費用が発生します
⇒業務フローの中で無駄なプロセスを発見し、リードタイムを短縮することで利益が生まれます
⇒業務マニュアルで作業をパターン化すると不正な動きや無駄な作業を見つけることができます
⇒段取りは気づかないうちに利益を蝕んでいます。必要悪になってしまっている現状を解消します
コンサルティング支援例
業務企画・実践教育
マニュアルを作るだけでは中々浸透しません。そこでスタート時にはサポートが必要になります。円滑な運用に向けて社内教育を実施します
問題点・課題整理・施策体系化
社内にいると当たり前になり、問題と気づかないケースが多くあります。プロの目でみて課題を整理、体系化します
無駄を無くして利益率を上げる
新しく販路を開拓して利益をつくることはハードルが高くても、社内の無駄を省いて利益率を上げることは、努力を要しますが販路開拓より比較的簡単です
業務の標準化、経営体質の収益化
ムリ、ムダ、ムラを省き、余った人材で他の製造で利益を生み出す。収益化経営体質への転換をサポートします
業務改善は確実に利益を生み出します。
新規事業を立ち上げるよりも早く確実にあなたの会社に利益をもたらします。
なぜならそこにあるムダを無くすことで本来得られるはずの利益が得られるからです。
私に是非、お手伝いさせてください。