最近回去台灣勘查了兩家傳產工廠，同樣都是台灣，同樣都是傳產，但兩家工廠給我的感覺完全不同，唯一共同點是生產線滿滿滿。感覺台灣經濟真的很好，工廠訂單都滿出來交期都要排到兩年後了，而且聊了一下主要都是國內很多案子在建設中。

其中一家外銷美國電力公司跟中東煉油廠的經驗，工廠蓋好大概六七年而已，進出貨物料擺放整潔，動線明確，所有的料合格不合格都有貼上標籤，另外廠內有負壓設備防止灰塵進入，並且所有的不合格品都有電腦系統登記，供應商管理考核也有ERP系統在處理，每月一次，課長廠長主辦英文流利溝通沒問題，客戶提出缺失也有ERP系統管理，人員管理也很到位。職業安全衛生也很注重，個人防護裝備都有並且有教驗貼紙，所有的教驗儀器也都有登入ERP系統，現場實地考察，儀器也都在教驗時間之內，完全不輸我在歐洲去廠驗的廠商，相當令人放心。但我發現到現場領班以下已經幾乎沒有台灣人在做了，幾乎全部都是東南亞勞工，在廁所以及重要的可能危害區域標示都貼有印尼文越南文跟泰文。

另一家考察的廠商沒什麼外銷經驗，也沒人會講英文，主要都是靠我充當翻譯給同事聽，他們主要做台灣內需市場，但問題是進場考察時，場內有天車的情況下，人員未配戴安全帽安全皮鞋，供應商稽核完全都是紙本系統，教驗儀器的一進去就抓到兩台沒有在清冊裡面，也沒有教驗貼紙，另外環境挺髒亂的垃圾都堆在廠房一旁，有5S管理制度，但似乎沒有確實落實，也沒有相應的標示讓外籍技術員知道要哪個區域要做什麼。但共同點是產線產能也幾乎全滿，工廠一直在趕工生產，然後現場人員也幾乎都是外勞或很老師傅。只有坐辦公室的是台灣人，現場很少看到年輕人。

台灣傳產正面臨勞動力短缺的問題，跟所有發達國家一樣，但同樣是台灣廠商卻給了我完全不同的印象，工廠管理真的是一門大學問，之前有進修職業安全衛生業務主管甲級證照的知識就派上用場了。傳產不轉型標準化，取得國際標轉規範認證，土法煉鋼的廠商以後真的很容易被淘汰。