U stroje se přesnost ověřuje a kalibruje několika způsoby:
V prvé řadě, je nejprve nutné stanovit měrový etalon. Mnohokráte jsme se setkali s tím, že zákazník neměl své měřitko dostatečně přesné. Tzn. předem je nutné rozhodnout jaký etalon měřící zvolíme. Neznamená, že naše měřítko je identické s vaším a to, že je identické s měřítkem vašeho zákazníka.
Při eliminiaci nepřesností vycházíme z toho, že nejde o vadu nebo poškození stroje.
U té jde o to, aby stroj ve všech směrech jezdil přesně danou vzdálenost. Vyloučíme-li mechanické vady (jako nepřesnosti ve stoupání pohybového šroubu) pak to so můžeme nastavit (doladit) je krokování motorů.
Ověření přesnosti provádíme zpravidla šuplerou tak., že odměříme v každém směru vzdálenost, kterou stroj ujede na prázdno.
Provádí jemným nastavením krokovacích profilů stroje pro jednotlivé osy.
Ověřujeme na rovnost uhlopříček pravidelného obdélníka.
Provádí vyrovnáním kolmosti příčného portálu vůči podélnému. Více viz: Kalibrace kolmosti os X a Y(A-slave)
Ověřujeme pomocí šuplery na rozdíl mezi odjezdovou a návratovou vzdáleností
Je možné někdy provádět v ovládacím software (postrpocesoru např. MACH3) nebo mechanicky rozepjetím pohybové matice.
Na přesnost výsledných rozměrů výrobků má vliv nejenom výšeuvedené nepřesnosti stroje, ale také vlivy prostředí, fyzikální vlastnosti materiálů, technologické postupy a v neposlední řadě operátor/obsluha stroje.
V každém případě platí, že obsluha stroje má zásadní vliv na přesnost konečného výrobku, neboť správnými technologickými postupy je schopna eliminovat ostatní nepřesnosti.