Tran Gia Automation Nhà cung cấp thiết bị công nghiệp, và giải pháp tự động hóa chuyên nghiệp tại Việt Nam. Chúng tôi kết nối những con người với kiến thức, kinh nghiệm kết hợp công nghệ tự động để thỏa mãn nhu cầu của  Khách hàng!

Dịch vụ chúng tôi đưa đến khách hàng.

• Thiết bị tự động (Biến tần, PLC, HMI, Servo, Cảm biến...)

• Dịch vụ kỹ thuật (Thiết kế, làm tủ điện và lập trình)

• Dịch vụ sửa chữa bảo trì (Sửa chữa biến tần, PLC,HMI, Servo, Máy móc thiết bị).....

Chuyên Cung cấp & Sửa chữa biến tần Omron-Biến tần Mitsubishi-Biến tần Lenze báo lỗi, Thay thế linh kiện sửa chữa và khắc phục sự cố biến tần khi báo lỗi, Với đội ngũ kỹ thuật tay nghề cao, sẵn sàng khắc phục mọi sự cố khi biến tần gặp phải sau khi sửa chữa. Với phương châm hoạt động của chúng tôi " Luôn coi khách hàng là người thân" , Các lỗi thường gặp trong Biến tần Omron, Biến tần Mitsubishi, Biến tần Lenze liên quan tới Board điều khiển, Board nguồn & khối công suất IGBT

Các dòng PLC Fatek chúng tôi có kinh nghiệm sửa 

• PLC Fatek FBs Series
  Bao gồm FBs-MC, FBs-MA, FBs-MB, FBs-MN… với nhiều kích thước I/O, chuyên xử lý các lỗi nguồn, CPU, I/O hư hỏng.

• PLC Fatek B1 Series
  Dòng nhỏ gọn, thường dùng trong máy đóng gói, máy dán nhãn, dễ gặp lỗi ngõ ra relay/transistor và lỗi nguồn.

• PLC Fatek HB1 Series
  Thế hệ mới, hỗ trợ truyền thông Ethernet, thường gặp lỗi ERR, mất nguồn hoặc xung đột module mở rộng.

• PLC Fatek HMI + PLC tích hợp
  Các model kết hợp HMI với PLC, thường bị lỗi cảm ứng, nguồn cấp, hoặc lỗi CPU khi mất điện đột ngột.

• Module mở rộng I/O, Module truyền thông (RS232/RS485/Ethernet)
  Có kinh nghiệm xử lý lỗi nhận tín hiệu sai, hỏng mạch công suất, mất kết nối truyền thông.

Với nhiều năm kinh nghiệm, chúng tôi tự tin xử lý hầu hết các lỗi thường gặp của PLC Fatek:

• Lỗi mất nguồn, không lên nguồn.

• Báo ERR, lỗi CPU, treo chương trình.

• Hư ngõ ra, ngõ vào không nhận tín hiệu.

• Lỗi module truyền thông, module mở rộng.

Trần Gia Automation chuyên sửa PLC Fatek các lỗi như 

• sửa chữa PLC Fatek Lỗi hết Pin hoặc Pin yếu, lỗi do lâu ngày không thay pin.

• sửa chữa PLC Fatek Hư CPU, lỗi giao tiếp CPU và bo thực thi, báo đèn error hoặc SF/ Diags.

• sửa chữa PLC Fatek Hư bo thực thi: Hư ngõ vào Input, Ngõ ra Output, Analog,…

• sửa chữa PLC Fatek Hư bo nguồn, mất nguồn. Nổ cầu chì, nổ điện trở. Hư nguồn DC 24V.

• sửa chữa PLC Fatek Cháy nổ do sét đánh, chạm chậm, cấp nhầm nguồn điện AC, DC,…

• sửa chữa PLC Fatek Không kết nối được với HMI hoặc máy tính -> hư cổng truyền thông với HMI.

• sửa chữa PLC Fatek Không sáng đèn khi đã cấp nguồn, mất nguồn.

• sửa chữa PLC Fatek Relay hoặc Transistor không đóng mặc dù đã có đèn sáng, hoặc đóng mà không có điện ra PLC.

• sửa chữa PLC Fatek Lỗi mất hoàn toàn hoặc mất một đoạn chương trình, báo err hoặc chương trình có đoạn màu vàng,…

• sửa chữa PLC Fatek PLC hoạt động sai quy trình, bỏ bước, lỗi bước,…

• sửa chữa PLC Fatek Lỗi bị khoá Password hoặc chống Upload,…

Nguyên nhân PLC Fatek Lỗi Mất nguồn, Lỗi Không Lên Nguồn, Lỗi Đèn không Sáng, Hư Ngõ Ra  và cách xử lý 

1. Lỗi Mất nguồn / Không lên nguồn / Đèn không sáng

Nguyên nhân:

• Điện áp cấp vào PLC sai chuẩn (cấp 220VAC thay vì 24VDC hoặc ngược lại).

• Nguồn cấp bị sụt áp, mất pha (đối với hệ 3 pha).

• Cầu chì / CB bảo vệ bị đứt, cháy.

• Bo nguồn bên trong PLC hỏng (tụ lọc, IC nguồn, diode chỉnh lưu).

• Cổng đấu dây nguồn bị oxy hóa, lỏng tiếp xúc.

Cách xử lý:

• Kiểm tra điện áp cấp thực tế so với thông số ghi trên PLC Fatek.

• Đo cầu chì, CB → thay thế nếu hỏng.

• Đấu lại dây nguồn chắc chắn, vệ sinh tiếp điểm.

• Nếu PLC vẫn không lên → khả năng board nguồn hư → cần sửa/thay linh kiện (tụ, IC nguồn, diode…).

• Giải pháp phòng ngừa: sử dụng ổn áp, UPS hoặc lọc nhiễu khi cấp nguồn cho PLC.

2. Lỗi Hư Ngõ ra (Output)

Nguyên nhân:

• Quá tải dòng khi điều khiển tải (contactor, motor, solenoid…).

• Tải ngắn mạch gây cháy transistor hoặc relay ngõ ra.

• Đấu sai điện áp tải so với chuẩn ngõ ra (Transistor/Relay).

• Ngõ ra relay bị mòn tiếp điểm do đóng cắt nhiều lần.

• Không sử dụng relay trung gian khi tải công suất lớn.

Cách xử lý:

• Đo kiểm tín hiệu tại ngõ ra PLC: nếu PLC báo ON nhưng không có điện áp/tín hiệu thực → ngõ ra hỏng.

• Kiểm tra tải xem có bị ngắn mạch hoặc vượt dòng cho phép không.

• Thay relay hoặc transistor công suất tại ngõ ra bị hư.

• Nên lắp relay trung gian, contactor, module cách ly khi điều khiển tải lớn để bảo vệ PLC.

• Lắp thêm cầu chì hoặc MCB cho từng tải quan trọng.

Những lợi ích của phương án sửa chữa PLC thay vì mua PLC mới

• Đa số các PLC hàng theo máy đều có cài password chống upload chương trình, việc crackpassword khá khó khăn và chi phí tương đối cao, vì thế việc sửa chữa PLC để sử dụng lại là phương án tối ưu nhất, giúp khách hàng tiết kiệm chi phí vá thời gian dừng máy ngắn nhất có thể.

• Sửa PLC giúp khách hàng giảm chi phí tối đa khi mua mới thiết bị (chi phí sửa thường chỉ bằng dưới 40% so mới giá màn hình mua mới)

• Giúp tiết kiệm thời gian đặt hàng mới (2-4 tuần) đối với các mã model hiếm và khó tìm, đặc biệt là màn hình theo máy OEM.

• Sửa PLC giúp giảm tối đa tỷ lệ giảm năng suất sản xuất khi dây chuyền không thể hoạt động vì thiết bị lỗi.

• Sửa PLC giúp khách hàng sản xuất ngay, không để thời gian chờ đợi thay thế vì thiết bị lỗi, đình truệ đơn hàng, hợp đồng…vv

• Đặc biệt, chúng tôi chuyên cung cấp các linh kiện, phụ kiện chính hãng sửa chữa và thay thế PLC các hãng tiêu chuẩn Châu Âu, Nhật, Đài Loan, Hàn Quốc Trung Quốc…

Nhận sửa chữa PLC tất cả các hãng

Chúng tôi chuyên sửa chữa PLC thành công: của các hãng Siemens, Schneider, Omron, Mitsubishi, Panasonic, Shihlin, Fatek, Delta, Honeywell, Allen-Bradley, ABB, Yaskawa, Fuji, Idec, Teco, Kinco, Xinjie, Vigor, Moeller, LS, Fanuc, và hơn 20 thương hiệu khác.
Sửa plc siemens, sửa plc schneider, sửa plc abb, sửa plc omron, sửa plc mitsubishi, sửa plc panasonic, sửa plc shilin, sửa plc ls, sửa plc fatek, sửa plc delta, sửa plc kinco,…

• Dòng Slim: Sửa bộ lập trình PLC Delta DVP14SS2, Sửa bộ lập trình PLC Delta DVP12SA2, Sửa bộ lập trình PLC Delta DVP12SE, Sửa bộ lập trình PLC Delta DVP28SS, DVP28SV, Sửa bộ lập trình PLC Delta DVP10SX, Sửa bộ lập trình PLC Delta DVP20SX …

• Dòng cao cấp: Sửa bộ lập trình PLC Delta AS, Sửa bộ lập trình PLC Delta AH,Sửa bộ lập trình PLC Delta EH2, Sửa bộ lập trình PLC Delta EH3 , MC …

• Dòng khối: Sửa bộ lập trình PLC Delta DVP-ES, Sửa bộ lập trình PLC Delta DVP-ES2, Sửa bộ lập trình PLC Delta DVP-EX, DVP-EX2, Sửa bộ lập trình PLC Delta DVP-EC …

• Sửa PLC Siemens: S7-200, S7-300, S7-400, S7-1200, các dòng CPU Siemens, LOGO các loại,…

• Sửa PLC Schneider: Zelio, Modicon TSX micro, Modicon Premium, Modicon Micro, Modicon M340, Twindo,…

• Sửa chữa PLC Mitsubishi: PLC Mitsubishi có nhiều dòng phổ biến như: FX series: FX1N, FX1S, FX2N, FX2NC, FX3U, FX3G, FX3UC. Q series: Q02CPU, Q03CPU…L series…

• Sửa chữa tất cả series PLC Siemens: S7-200, S7-300, S7-400, S7-1200, Logo…

• Sửa chữa tất cả series PLC Omron: ZEN,  ZEN, CJ1M, CJ2M, CPM1A, CP1E, CPM2A, CP1H, CP1L, CP1M, CS1Hg, C28P, C200H…

• Sửa chữa tất cả series PLC Delta: DVP-EC3, DVP-ES, DVP-EH2, DVP-EH3, DVP-ES2/EX2, DVP-MC, DVP-PM, DVP-SA, DVP-SC, DVP-SE, DVP-SS, DVP-SX, DVP-SV,…

• Sửa chữa tất cả series PLC Schneider: Zelio, Modicon Premium, Modicon TSX micro, Modicon Micro, Modicon M340, Twindo,…

• Sửa chữa tất cả series PLC LS: Master K, XGB, XBC,…

• Sửa chữa tất cả series PLC Keyence: KV2000, KV3000, KV5000

• Sửa chữa tất cả series PLC Allen-Bradley (Rockwell) – MicroLogix, ControlLogix.

Các dòng PLC Fatek chúng tôi có kinh nghiệm sửa 

• PLC Fatek FBs Series
  Bao gồm FBs-MC, FBs-MA, FBs-MB, FBs-MN… với nhiều kích thước I/O, chuyên xử lý các lỗi nguồn, CPU, I/O hư hỏng.

• PLC Fatek B1 Series
  Dòng nhỏ gọn, thường dùng trong máy đóng gói, máy dán nhãn, dễ gặp lỗi ngõ ra relay/transistor và lỗi nguồn.

• PLC Fatek HB1 Series
  Thế hệ mới, hỗ trợ truyền thông Ethernet, thường gặp lỗi ERR, mất nguồn hoặc xung đột module mở rộng.

• PLC Fatek HMI + PLC tích hợp
  Các model kết hợp HMI với PLC, thường bị lỗi cảm ứng, nguồn cấp, hoặc lỗi CPU khi mất điện đột ngột.

• Module mở rộng I/O, Module truyền thông (RS232/RS485/Ethernet)
  Có kinh nghiệm xử lý lỗi nhận tín hiệu sai, hỏng mạch công suất, mất kết nối truyền thông.

Với nhiều năm kinh nghiệm, chúng tôi tự tin xử lý hầu hết các lỗi thường gặp của PLC Fatek:

• Lỗi mất nguồn, không lên nguồn.

• Báo ERR, lỗi CPU, treo chương trình.

• Hư ngõ ra, ngõ vào không nhận tín hiệu.

• Lỗi module truyền thông, module mở rộng.

Mã lỗi bộ lập trình PLC Fatek

1. Lỗi kết nối I/O (đầu vào/đầu ra):

Nguyên nhân: Do dây nối bị lỏng, đứt, hoặc tiếp xúc kém ở các đầu kết nối, hoặc do lỗi của module I/O.

Giải pháp: Kiểm tra kết nối, đảm bảo dây cáp được lắp đúng và không bị hỏng, thay thế module nếu cần.

2.Lỗi nguồn cấp (Power Supply):

Nguyên nhân: Nguồn điện không ổn định, thiếu điện áp hoặc dòng điện không đủ cho PLC hoạt động.

Giải pháp: Kiểm tra nguồn cấp điện cho PLC, đảm bảo nguồn ổn định và đáp ứng đủ yêu cầu. Sử dụng các thiết bị ổn áp nếu nguồn điện không ổn định.

3. Lỗi phần mềm hoặc chương trình:

Nguyên nhân: Lỗi lập trình, chẳng hạn như logic không chính xác, vòng lặp vô hạn hoặc sai cấu hình đầu vào/đầu ra.

Giải pháp: Kiểm tra lại logic chương trình, thực hiện kiểm thử mô phỏng trước khi tải chương trình lên PLC.

4. Lỗi giao tiếp truyền thông:

Nguyên nhân: Cáp kết nối truyền thông bị hỏng, sai cấu hình địa chỉ, hoặc cấu hình tốc độ truyền không đúng.

Giải pháp: Kiểm tra cáp truyền thông, đảm bảo các thông số cấu hình (địa chỉ, tốc độ baud,…) đúng với các thiết bị trong mạng.

5. Lỗi module hoặc phần cứng:

Nguyên nhân: Module hoặc các bộ phận trong PLC bị hỏng do nhiệt độ, bụi bẩn, rung động hoặc tuổi thọ của thiết bị.

Giải pháp: Bảo trì định kỳ, vệ sinh và kiểm tra thiết bị. Thay thế các module hỏng hóc khi cần.

6. Lỗi CPU (vi xử lý):

Nguyên nhân: CPU quá tải do xử lý quá nhiều tác vụ hoặc gặp lỗi hệ thống (ví dụ: lỗi watchdog timer).

Giải pháp: Kiểm tra chương trình, đảm bảo CPU không phải xử lý quá nhiều tác vụ cùng lúc. Khởi động lại hệ thống nếu cần.

7. Lỗi bộ nhớ:

Nguyên nhân: Bộ nhớ bị đầy do chương trình hoặc dữ liệu lưu trữ quá nhiều.

Giải pháp: Xóa bớt dữ liệu không cần thiết, kiểm tra bộ nhớ và tối ưu chương trình.

8. Lỗi do nhiễu điện từ (EMI):

Nguyên nhân: Nhiễu điện từ từ các thiết bị xung quanh (motor, biến tần, máy hàn,…) có thể ảnh hưởng đến hoạt động của PLC.

Giải pháp: Đặt PLC và cáp truyền thông cách xa nguồn gây nhiễu hoặc sử dụng các biện pháp chống nhiễu như vỏ bọc chống nhiễu và bộ lọc nhiễu.

9. Lỗi đèn báo (Alarm/Error Indicator):

Nguyên nhân: Khi đèn báo lỗi trên PLC sáng hoặc nhấp nháy, có thể do các lỗi như quá tải, lỗi phần cứng, hoặc lỗi kết nối.

Giải pháp: Đọc mã lỗi từ PLC và kiểm tra hướng dẫn sử dụng để xác định và khắc phục lỗi.

10. Lỗi do nhiệt độ môi trường:

Nguyên nhân: Nhiệt độ quá cao hoặc quá thấp so với phạm vi hoạt động của PLC có thể gây ra hỏng hóc phần cứng.

Giải pháp: Kiểm tra nhiệt độ môi trường và sử dụng hệ thống làm mát hoặc sưởi phù hợp.

11. Lỗi đồng bộ hóa thời gian (Time Sync Error):

Nguyên nhân: Nếu PLC cần đồng bộ hóa thời gian với các thiết bị khác trong mạng, nhưng bị lỗi do sai cài đặt thời gian hệ thống hoặc sự cố truyền thông.

Giải pháp: Kiểm tra lại cấu hình đồng bộ thời gian, đảm bảo các thiết bị đều sử dụng đúng múi giờ và cài đặt thời gian hệ thống chính xác.

12. Lỗi do phần mềm không tương thích:

Nguyên nhân: Phiên bản phần mềm lập trình của PLC không tương thích với các module phần cứng hoặc phiên bản firmware cũ.

Giải pháp: Cập nhật phần mềm lập trình và firmware của PLC để đảm bảo tương thích với các module và thiết bị ngoại vi.

13. Lỗi quá tải của tín hiệu đầu vào:

Nguyên nhân: Đầu vào nhận tín hiệu vượt quá mức cho phép, có thể làm hỏng các cổng I/O hoặc làm hệ thống không hoạt động đúng.

Giải pháp: Sử dụng các bộ chuyển đổi tín hiệu hoặc thiết bị bảo vệ để giảm tín hiệu đầu vào về mức an toàn cho PLC.

14. Lỗi thông qua mạng LAN hoặc WAN:

Nguyên nhân: Các lỗi mạng như mất kết nối, độ trễ cao hoặc lỗi cấu hình trong hệ thống mạng truyền thông có thể ảnh hưởng đến việc giao tiếp giữa các PLC và hệ thống giám sát.

Giải pháp: Kiểm tra cấu hình mạng, đảm bảo đường truyền ổn định và các thiết bị mạng như router, switch hoạt động bình thường.

15. Lỗi trong quá trình nâng cấp phần mềm:

Nguyên nhân: Khi nâng cấp chương trình hoặc tải lại chương trình mới, có thể gặp phải lỗi do quá trình tải bị gián đoạn hoặc cấu hình không tương thích.

Giải pháp: Thực hiện quá trình nâng cấp phần mềm một cách cẩn thận, theo đúng các bước hướng dẫn của nhà sản xuất. Nên sao lưu dữ liệu trước khi nâng cấp.

16. Lỗi cài đặt hoặc cấu hình đầu vào/đầu ra:

Nguyên nhân: Các module đầu vào/đầu ra không được cấu hình chính xác trong phần mềm PLC, hoặc các đầu vào không tương thích với loại tín hiệu mà chúng nhận.

Giải pháp: Kiểm tra cấu hình I/O trong phần mềm lập trình và đảm bảo rằng các thiết bị đầu vào/đầu ra đã được cấu hình chính xác.

17. Lỗi hệ thống do thiếu bảo trì:

Nguyên nhân: PLC có thể gặp phải sự cố do không được bảo trì định kỳ, như bụi bẩn, ẩm ướt, hoặc các bộ phận bên trong bị mòn.

Giải pháp: Thực hiện bảo trì và vệ sinh thường xuyên cho PLC và các module I/O để tránh các sự cố không mong muốn. Điều này giúp tăng cường độ tin cậy và tuổi thọ của hệ thống.

18. Lỗi mất kết nối với thiết bị ngoại vi:

Nguyên nhân: Khi PLC không thể giao tiếp với các thiết bị ngoại vi như HMI, biến tần, hoặc thiết bị truyền thông khác do lỗi cáp, cổng giao tiếp, hoặc cài đặt không đúng.

Giải pháp: Kiểm tra lại kết nối vật lý, dây cáp, và đảm bảo cấu hình giao tiếp của các thiết bị ngoại vi và PLC là chính xác.

19. Lỗi quá nhiệt:

Nguyên nhân: Khi PLC hoặc các thành phần của nó (như CPU, module I/O) hoạt động trong điều kiện nhiệt độ quá cao, điều này có thể dẫn đến hư hỏng hoặc mất hiệu suất.

Giải pháp: Đảm bảo môi trường hoạt động của PLC có điều kiện nhiệt độ ổn định và sử dụng hệ thống làm mát nếu cần thiết (quạt, tản nhiệt).

20. Lỗi tín hiệu nhiễu (Noise):

Nguyên nhân: Nhiễu điện từ (EMI) hoặc sóng RF từ các thiết bị xung quanh (như motor, máy phát điện) có thể làm tín hiệu đầu vào và đầu ra bị sai lệch.

Giải pháp: Cách ly các cáp truyền tín hiệu khỏi các nguồn nhiễu hoặc sử dụng các bộ lọc để bảo vệ tín hiệu.

21. Lỗi giao thức truyền thông:

Nguyên nhân: Lỗi này xảy ra khi các giao thức truyền thông (Modbus, Profibus, Ethernet/IP, v.v.) không được cấu hình đúng hoặc có sự cố trong quá trình truyền dữ liệu.

Giải pháp: Kiểm tra cấu hình giao thức truyền thông, đảm bảo địa chỉ và tốc độ truyền đúng. Kiểm tra lại phần cứng mạng (router, switch, v.v.) để đảm bảo tín hiệu không bị gián đoạn.

22. Lỗi khi thay đổi cấu hình hoặc thay module:

Nguyên nhân: Khi thay thế hoặc thay đổi cấu hình module, PLC có thể không nhận diện được module mới hoặc các thay đổi không tương thích với phần mềm hiện tại.

Giải pháp: Sau khi thay thế module, kiểm tra lại cấu hình phần cứng và cập nhật phần mềm điều khiển để tương thích với các thay đổi. Đảm bảo rằng phần mềm lập trình đã được cập nhật để nhận diện các module mới

23. Lỗi bộ nhớ không đủ:

Nguyên nhân: Trong trường hợp có quá nhiều chương trình hoặc dữ liệu được lưu trữ, bộ nhớ của PLC có thể bị đầy, dẫn đến sự cố khi xử lý dữ liệu.

Giải pháp: Thực hiện xóa các dữ liệu không cần thiết hoặc tối ưu hóa chương trình để giảm bớt dung lượng bộ nhớ. Nếu cần thiết, nâng cấp bộ nhớ cho PLC.

24. Lỗi phần mềm vi phạm điều kiện bảo mật:

Nguyên nhân: Một số PLC có thể gặp phải lỗi bảo mật do việc lập trình không an toàn hoặc không sử dụng các biện pháp bảo vệ hệ thống.

Giải pháp: Đảm bảo sử dụng các biện pháp bảo mật như mật khẩu truy cập, mã hóa và cấu hình hệ thống đúng đắn để bảo vệ PLC khỏi các truy cập trái phép.

25. Lỗi trong quá trình phục hồi hệ thống (System Recovery Error):

Nguyên nhân: Sau khi mất điện hoặc sự cố hệ thống, việc phục hồi lại dữ liệu hoặc trạng thái PLC có thể không thành công do lỗi trong quá trình khôi phục.

Giải pháp: Sử dụng các phương pháp sao lưu dữ liệu và phục hồi đúng cách. Thiết lập hệ thống sao lưu dữ liệu để tránh mất mát thông tin khi xảy ra sự cố.

26. Lỗi phát sinh từ các thiết bị kết nối (Peripheral Devices Error):

Nguyên nhân: Các thiết bị ngoại vi như cảm biến, van, motor, hoặc thiết bị điều khiển không hoạt động đúng có thể dẫn đến các lỗi điều khiển PLC.

Giải pháp: Kiểm tra các thiết bị ngoại vi để đảm bảo chúng hoạt động đúng cách và không có sự cố về điện hoặc cơ học. Thay thế các thiết bị hỏng.

27. Lỗi mất điện đột ngột (Power Failure):

Nguyên nhân: Mất điện đột ngột hoặc nguồn điện không ổn định có thể làm gián đoạn hoạt động của PLC, gây mất dữ liệu hoặc làm hỏng các chương trình đang chạy.

Giải pháp: Sử dụng bộ lưu điện (UPS) để bảo vệ PLC khỏi mất điện đột ngột, đồng thời đảm bảo nguồn điện cung cấp cho hệ thống ổn định và không bị gián đoạn.

28. Lỗi chương trình không thực thi đúng (Program Execution Error):

Nguyên nhân: Một số lỗi lập trình hoặc sai sót trong chương trình PLC có thể dẫn đến việc chương trình không thực thi đúng, gây ra tình trạng hệ thống không hoạt động như mong đợi.

Giải pháp: Kiểm tra và sửa các lỗi trong chương trình PLC, đảm bảo các lệnh và điều kiện logic được lập trình chính xác. Sử dụng công cụ gỡ lỗi (debugging) để kiểm tra các bước thực thi của chương trình.

29. Lỗi giao tiếp với thiết bị giám sát (HMI, SCADA):

Nguyên nhân: Các sự cố trong giao tiếp giữa PLC và các thiết bị giám sát như HMI hoặc SCADA có thể dẫn đến việc không thể hiển thị thông tin hoặc điều khiển từ xa.

Giải pháp: Kiểm tra kết nối vật lý và cấu hình giao thức truyền thông giữa PLC và các thiết bị giám sát. Đảm bảo các thiết bị kết nối đúng cổng, có đúng địa chỉ và giao thức truyền thông tương thích.

CÁC LỖI THƯỜNG GẶP Ở PLC

1. Lỗi hỏng nguồn PLC: PLC bị hỏng nguồn do các nguyên nhân như chạm chập, cắm nhầm nguồn cấp cho PLC

2. Lỗi hỏng cổng đầu ra Output của PLC: Chương trình của PLC có xuất ra đầu ra tại chân đó nhưng tín hiệu lại không ra được, không điều khiển cơ cấu chạy được.

3. Lỗi hỏng cổng đầu vào Input của PLC: Lỗi này ít xảy ra hơn lỗi đầu ra của PLC.

4. Lỗi mất chương trình của PLC: Nguyên nhân thường xảy ra do để quá lâu ngày không sử dụng. Khi bật máy trở lại thì không thấy máy hoạt động được.

Một số lỗi thường gặp ở PLC 

• Sửa chữa PLC hỏng không lên đèn.

• Sửa chữa PLC hư cổng ra Output.

• Sửa chữa PLC hư cổng đầu vào Input.

• Sửa chữa PLC mất chương trình.

• Sửa chữa PLC hỏng nguồn.

• Sửa chữa PLC lỗi nguồn không có điện vào.

• Sửa chữa PLC không nhận đầu vào tư các nút nhấn, công tắc, sensor,…

• Sửa chữa PLC không điều khiển được đầu ra.

• Sửa chữa PLC không kết nối được với hệ thống.

• Sửa chữa PLC không kết nối truyền thông.

• Sửa chữa PLC chập điện.

• Sửa chữa PLC mất nguồn.

• Sửa chữa PLC hư ngõ do đấu nhầm chân.

• Sửa chữa PLC đang chạy bỗng dưng ngừng đột ngột.

• Sửa chữa PLC lỗi bộ nhớ.

• Sửa chữa PLC không nhận I/O.

• Sửa chữa PLC sự cố moduel.

• Sửa chữa PLC không nhận kết nối.

• Sửa chữa PLC hư bo nguồn.

• Sửa chữa PLC lỗi phần mềm.

• Sửa chữa PLC quên mạt khẩu.

Quy trình kiểm tra PLC tại TRAN GIA AUTOMATION 

Bước 1 – Xác định loại mô-đun của bạn.

Khi chúng tôi sửa chữa các bộ phận PLC, chúng tôi chia chúng thành ba loại:

–      Mô-đun thông minh, bao gồm CPU và phần cứng truyền thông;

–      Mô-đun analog, đo dòng điện hoặc điện áp, bao gồm cả cặp nhiệt điện và RTD;

–      Mô-đun rời rạc, 24 volt AC hoặc DC lên đến 230 volt AC.

Bước 2 – Các lỗi mô-đun thông minh thường gặp:

Lỗi bộ nhớ

Lỗi chính mà chúng ta thấy trong các mô-đun thông minh PLC là lỗi bộ nhớ. Bộ xử lý gặp sự cố đột ngột hoặc trục trặc làm treo bộ nhớ bộ xử lý. Trong nhiều trường hợp, chỉ cần tháo pin và làm ngắn mạch hai chân pin trên mô-đun sẽ xả tụ điện trên bo mạch và xóa hoàn toàn mọi logic dựa trên RAM. Điều này có thể xóa sự cố bộ nhớ.

** Xin lưu ý ** Bạn đang xóa chương trình của mình và bạn sẽ phải tải lại chương trình, vì vậy hãy đảm bảo rằng bạn có bản sao lưu hiện tại.

Các nhà sản xuất nhận thức được vấn đề này đến nỗi nhiều người đã cài đặt kín đáo các điểm tiếp xúc nhỏ ẩn trên bảng mạch điện tử cho các kỹ sư thực hiện dịch vụ xử lý sự cố hiện trường của riêng họ. Kỹ thuật này sẽ giúp bạn tiết kiệm một khoản phí sửa chữa đắt đỏ, không cần thiết, cũng như xử lý lấy lại sự bình thường cho máy của bạn trong vài phút.

Lỗi cổng giao tiếp

Các lỗi phổ biến khác trong các mô-đun thông minh tập trung vào các cổng giao tiếp nối tiếp và Ethernet. Dây giao tiếp có thể tính chất của bộ ăng-ten và có thể phá hủy các mạch tích hợp trình điều khiển giao tiếp. Nếu có cổng giao tiếp phụ không được sử dụng, chỉ cần di chuyển cáp giao tiếp của bạn đến một cổng đang hoạt động và định cấu hình lại thiết bị của bạn.

Siemens lỗi cổng giao tiếp

Bước 3 – Các lỗi mô-đun tương tự thường gặp:

Lỗi tiếp đất

Với các mô-đun tương tự, chúng tôi liên tục nhận các mô-đun này để sửa chữa và không tìm ra lỗi nào xảy ra với chúng, chỉ để biết rằng một lỗi nối đất đã xảy ra trong nhà máy khiến module tương tự bị nghi ngờ. Vòng nối đất, nhiễu từ ổ AC mới lắp đặt hoặc dây bảo vệ lỏng lẻo đơn giản sẽ tạo ra tín hiệu thất thường và bị chẩn đoán nhầm là mô-đun kém. Di chuyển dây tín hiệu tương tự của bạn đến một điểm đầu vào PLC khác, bạn có thể xem nó đi theo dây chứ không phải điểm PLC. Điều này sẽ cho phép bạn xác định xem đó là sự cố dây trường hay sự cố bộ phận PLC.

Bước 4 – Các lỗi mô-đun rời rạc thường gặp:

Mô-đun phổ biến nhất được gửi đến để sửa chữa là các mô-đun rời rạc từ 24 vôn đến 230 vôn. May mắn thay, đây cũng là những thứ dễ sửa chữa nhất và ít tốn kém nhất.

Cầu chì

Cầu chì là chìa khóa để sửa chữa card I / O PLC kỹ thuật số. Trong hầu hết các trường hợp, khi cầu chì gắn vào card PLC kỹ thuật số bị đứt, nó sẽ vô hiệu hóa nhiều hơn một đầu ra. Nếu bạn thấy một nhóm 4, 8 hoặc 16 điểm bị lỗi cùng một lúc, chỉ cần tháo mô-đun của bạn và kiểm tra các cầu chì bên trong bằng một đồng hồ Ohm rẻ tiền.

Nhận sửa chữa PLC tất cả các hãng

• Chúng tôi chuyên sửa chữa PLC thành công: của các hãng Siemens, Schneider, Omron, Mitsubishi, Panasonic, Shihlin, Fatek, Delta, Honeywell, Allen-Bradley, ABB, Yaskawa, Fuji, Idec, Teco, Kinco, Xinjie, Vigor, Moeller, LS, Fanuc, và hơn 20 thương hiệu khác.
  Sửa plc siemens, sửa plc schneider, sửa plc abb, sửa plc omron, sửa plc mitsubishi, sửa plc panasonic, sửa plc shilin, sửa plc ls, sửa plc fatek, sửa plc delta, sửa plc kinco,…

• Dòng Slim: Sửa bộ lập trình PLC Delta DVP14SS2, Sửa bộ lập trình PLC Delta DVP12SA2, Sửa bộ lập trình PLC Delta DVP12SE, Sửa bộ lập trình PLC Delta DVP28SS, DVP28SV, Sửa bộ lập trình PLC Delta DVP10SX, Sửa bộ lập trình PLC Delta DVP20SX …

• Dòng cao cấp: Sửa bộ lập trình PLC Delta AS, Sửa bộ lập trình PLC Delta AH,Sửa bộ lập trình PLC Delta EH2, Sửa bộ lập trình PLC Delta EH3 , MC …

• Dòng khối: Sửa bộ lập trình PLC Delta DVP-ES, Sửa bộ lập trình PLC Delta DVP-ES2, Sửa bộ lập trình PLC Delta DVP-EX, DVP-EX2, Sửa bộ lập trình PLC Delta DVP-EC …

• Sửa PLC Siemens: S7-200, S7-300, S7-400, S7-1200, các dòng CPU Siemens, LOGO các loại,…

• Sửa PLC Schneider: Zelio, Modicon TSX micro, Modicon Premium, Modicon Micro, Modicon M340, Twindo,…

• Sửa PLC Omron: ZEN, CJ1M, CJ2M, CPM1A, CPM2A, CP1E, CP1H, CP1L, CP1M, CS1Hg, C28P, C200H, các dòng CPU Omron,…

• Sửa PLC Mitsubishi: ALPHA, FX3G, FX0N, FX1N, FX2N, FX0S, FX1S, FX3U, Q, các dòng CPU Mitsubishi…

• Sửa PLC Panasonic: FP0, FP1, FP2, FBX, FBSIGMA,…

• Sửa PLC LS: Master K80, Master K10S1, Master K120S, Master K200S, Master K300S, Master K1000S, các dòng CPU LS

• Sửa PLC Shihlin: AX-232A, AX-20PE, AX-0N, AX-1N,…

• Sửa PLC Delta: DVP-EC3, DVP-EH2, DVP-EH3, DVP-ES, DVP-ES2/EX2, DVP-MC, DVP-PM, DVP-SA, DVP-SC, DVP-SE, DVP-SS, DVP-SX, DVP-SV,…

• Sửa PLC Fatek: FBS-14MAR, FBS-32MAR, FBS-24MAT, FBS-32MAT, FBS-14MCT, FBS-24MCT, FBS-32MCT, FBS-24MCR, FBS-32MCR, FBS-40MCR,…

• Sửa chữa PLC Mitsubishi: PLC Mitsubishi có nhiều dòng phổ biến như: FX series: FX1N, FX1S, FX2N, FX2NC, FX3U, FX3G, FX3UC. Q series: Q02CPU, Q03CPU…L series…

• Sửa chữa tất cả series PLC Siemens: S7-200, S7-300, S7-400, S7-1200, Logo…

• Sửa chữa tất cả series PLC Omron: ZEN,  ZEN, CJ1M, CJ2M, CPM1A, CP1E, CPM2A, CP1H, CP1L, CP1M, CS1Hg, C28P, C200H…

• Sửa chữa tất cả series PLC Delta: DVP-EC3, DVP-ES, DVP-EH2, DVP-EH3, DVP-ES2/EX2, DVP-MC, DVP-PM, DVP-SA, DVP-SC, DVP-SE, DVP-SS, DVP-SX, DVP-SV,…

• Sửa chữa tất cả series PLC Schneider: Zelio, Modicon Premium, Modicon TSX micro, Modicon Micro, Modicon M340, Twindo,…

• Sửa chữa tất cả series PLC LS: Master K, XGB, XBC,…

• Sửa chữa tất cả series PLC Keyence: KV2000, KV3000, KV5000

• Sửa chữa tất cả series PLC Allen-Bradley (Rockwell) – MicroLogix, ControlLogix.

Bạn nên chọn Trần Gia làm nhà cung cấp

• Đội ngũ kỹ sư đông, giàu kinh nghiệm.

• Là nhà nhập khẩu trực tiếp linh kiện, Phụ kiện chính hãng 

• Kho biến tần, dùng cho khách hàng mượn tạm trong lúc chờ sửa chữa

• Kho linh kiện lớn, đối với những linh kiện tiêu chuẩn luôn luôn có sẵn.

Quy trình sửa chữa Tại Trần Gia 

• Bước 1: Tiếp nhận thiết bị Thiết bị lỗi từ phía khách hàng.

• Bước 2: Vệ sinh lại thiết bị, kiểm tra tìm lỗi của thiết bị, Báo Giá cho Khách hàng 

• Bước 3: Thông báo về lỗi và đưa ra phương án xử lí, 

• Bước 4: Tiến hành sửa chữa thay thế linh kiện, Chạy thử.

• Bước 5: Bàn giao thiết bị cho khách hàng và lưu trữ thông tin bảo hành.

Cam kết với khách hàng

Linh kiện

• 100% nhập khẩu chính hãng

• Thời gian nhập nhanh

• Nâng cấp lên dòng cao nhất

Bảo hành

• Tiêu chuẩn: 3 tháng-6 Tháng

– Các khu vực chúng tôi cung cấp dịch vụ sửa chữa PLC toàn quốc  : Thành phố Hồ Chí Minh, Long An, Bình Dương, Bình Phước, Bà Rịa-Vũng Tàu, Tây Ninh, Tiền Giang, Tp. Cần Thơ, Sóc Trăng, Bến Tre, An Giang, Đồng Tháp, Kiên Giang, Vĩnh Long, Trà Vinh,…

– Dịch vụ chuyên dịch vụ sửa Chữa PLC Tại Tp Hồ Chí Minh : Tân Phú, Tân Bình, Gò Vấp, Quận 1, Quận 3, Thủ Đức, Quận 5, Quận 6, Bình Tân, Phú Nhuận, chợ Nhật Tảo, chợ Dân Sinh, KCN Thuận Đạo, KCN Tân Bình, KCN Vĩnh Lộc, KCN Lê Minh Xuân, KCN Mỹ Phước 1, KCN Mỹ Phước 2, KCN Mỹ Phước 3, KCN Sóng Thần, KCN Linh Trung, KCN Hiệp Phước, KCX Tân Thuận, KCN Tân Tạo, KCN Tân Phú Trung, KCN Tây Bắc Củ Chi, KCN Đông Nam, KCN Tân Phú Trung,….