În cadrul acestei prelegeri vom învăța să scriem un program piesă pentru operațiuni de strunjire care se desfășoară pe un centru de strunjire CNC. Să facem un exercițiu: 

Figura 7.4.1 prezintă profilul final care trebuie generat pe un stoc de bare, folosind un centru de strunjire CNC.  

Figura 7.4.1 O componentă care trebuie strunjită. 

După studierea geometriei și caracteristicilor piesei cerute, programul principal poate fi scris după cum urmează. 

Să vedem acum semnificația fiecărui bloc al programului.

Bloc 1 la 4: Funcții și comenzi pregătitoare.

Bloc 5: La strunjirea CNC, doar două axe, adică X și Z sunt utilizate. Axa X este de-a lungul razei piesei de lucru, în timp ce axa Z este de-a lungul lungimii piesei de lucru. Fig. 7.4.2 prezintă sistemul de axe utilizat în centrele de strunjire CNC. Zero-ul  programului va fi setat cu comanda G54. Zeroul programului se presupune a fi situat în vârful conturului de lucru, așa cum se arată în figura 7.4.1. 

Figura 7.4.2 Sistem de axe utilizat în centrul de strunjire CNC 

Bloc 6: În programarea de strunjire, scula este desemnat cu litera „T” și patru cifre. Din cele patru cifre, primele două indică numărul sculei, iar ultimul semnifică numărul de offset a uzurii. În acest bloc, instrumentul 1 este selectat. 

Blocul 7: Comanda G96 menține viteza constantă a suprafeței în timpul reducerii diametrului prin utilizarea strunjiirii CNC. Pentru o așchiere eficientă și corectă, este esențial să mențineți o viteză de așchiere constantă (de-a lungul suprafeței). Ea poate fi obținută prin varierea turației axului în funcție de modificarea diametrului în timpul operației de strunjire. Figura 7.4.3 arată că modul în care trebuie să crească turația (RPM) axului pentru a menține viteza constantă a suprafeței.  

Figura 7.4.3 Control constant al vitezei de suprafață 

Bloc 8: Pregătiți pentru operația de orientare. În această etapă, activați compensarea razei nasului sculei spre stânga atunci când scula se deplasează pe direcția radială (X). De asemenea, activați compensația de uzură conform valorii de decalare furnizate la  registrul de offset a uzurii 01. În figura 7.4.4 sunt prezentate convențiile care trebuie urmate pentru compensarea razei nasului de sculă în operațiile de strunjire. 

Figura 7.4.4 Compensarea razei nasului sculei 

Bloc 9: Efectuați operația de orientare.

Blocurile 10 și 11: Mergeți în poziția de siguranță X 72 și Z 5. În timpul acestei mișcări, activați compensarea razei nasului sculei spre partea dreaptă a conturului.

Blocurile 12 și 13: Aceste blocuri specifică ciclul de eliminare a stocului G71 pentru degroșare externă. Aceasta va obține forma necesară, cu o toleranță păstrată pentru operația de finisare. Sintaxa acestei comenzi de ciclu este următoarea: 

Primul bloc: 

U = Adâncimea tăierii de degroșare

R = cantitatea de retragere de la fiecare tăietură 

Al doilea bloc:

P = numărul primului bloc al conturului de finisare

Q = Numărul ultimului bloc al conturului de finisare

U = Valoarea stocului pentru finisarea pe diametrul axei X

W = Stocul rămas pentru finisare pe axa Z

F = Viteza de avans a așchierii (in/rev sau m/min) între blocul P și blocul Q

S = Viteza axului (ft/min sau m/min) între blocul P și blocul Q 

Punctele P și Q de pe conturul piesei de lucru pot fi definite așa cum se arată în figura 7.4.5

Figura 7.4.5 Ciclul G71: puncte P și Q. 

Blocurile 14-21: aceste blocuri oferă coordonatele diferitelor puncte de pe conturul piesei de lucru. 

Bloc 22: Mergeți la o poziție sigură.

Bloc 23: În acest bloc se va executa ciclul de finisare G70. Sintaxa acestui ciclu este următoarea:

unde, 

P = numărul primului bloc al conturului de finisare

Q = numărul ultimului bloc al conturului de finisare

F = viteza de avans a așchierii (in/rev sau mm/rev)

S = viteza axului (ft/min sau m/min)

Bloc 24 - 27: Mergi la poziția sigură (acasă); anulează toate ciclurile activate și oprește programul.