Caldera de vapor

Este es un instructable para mi pequeña caldera de vapor de tamaño. Yo quería una caldera de sólidos que podía usar para ejecutar pequeños motores de vapor, turbinas o en este caso un "steamfuser", que es un contenedor de aluminio caliente que permite que un líquido perfumado que se vaporizan y se realizará en el aire con el vapor que se levanta ... no son comprados en la tienda de unidades que lo hará mucho más segura con luces hojeando y papel aroma infundido, pero seamos honestos, el fuego, el vapor, el cobre y el latón manos ganadoras abajo. La unidad fue construida en su totalidad en mi apartamento con un taladro de mano y un rotativo herramienta. He utilizado una sopa de lata pequeña de la caldera y algunos accesorios de hardware diferentes tiendas a sondear el sistema. Si estás buscando para hacer un poco de caldera, atractivo buscando steampunk su lugar siga leyendo!

Paso 1: Partes

Las partes principales que necesitará para esta versión se puede cambiar enormemente dependiendo de los materiales disponibles. Cogí la mayor parte de mis partes de mi tienda local de hardware y un par de cosas en una tienda de hobby. Las cosas principales que usted necesita es una lata de sopa para el cuerpo de la caldera, un poco de tubería resistente al calor para llevar el vapor alrededor (yo usé modelo de avión de línea de combustible), y un poco de chapa para formar la carcasa de la caldera (yo usé hoja de latón) y un poco de 1/4 "tubo de cobre para hacer un pocos puntos de conexión y la bobina de calentamiento. Una antorcha de soldadura y también son necesarias para hacer algunas conexiones ... el de la foto es enorme, y mientras lo hacía trabajo que utiliza una computadora de mano un pequeño para la mayoría de las conexiones. Nota: La imagen tubería de vinilo NO FUNCIONA que pronto me di cuenta de silicona es el camino a seguir para la alta resistencia al calor..

Paso 2: Caldera-1

En primer lugar tendrá una sopa de lata pequeña y una broca ligeramente más pequeño que el tubo va a utilizar. En este paso vamos a perforar dos agujeros en la sopa puede vaciar su contenido (recoger una lata de algo como caldo o salsa de tomate para hacer el vaciado más fácil). Los 2 agujeros en el extremo de la lata se sirven para mantener una pequeña sección de tubo que actuará como nuestro visor para ver el nivel de agua en el tanque. Asegúrese de que los tubos de diapositivas en estos agujeros bastante bien ya que tiene que ser hermético. TIP - poniendo agua caliente en un agujero ayudará a mover el contenido fuera un poco más fácil ... sobre todo si es tomate caducado grueso pegar como antes.

Paso 3: Caldera-2

Una vez que estén todos los componentes de tu puede quitar usted perforar el hoyo 3 para trabajar en el orificio de llenado. Opté por usar un accesorio de latón y toma adecuada para la apertura y cierre de la caldera fácil. Una vez que taladrar el agujero tercero desea asegurarse de que el interior de la lata es tan limpio como sea posible ya que esta es la última vez que tendrá un fácil acceso al interior. Después de mi agujero de tamaño adecuado a mi me dio tanto a la guarnición de cobre amarillo y el agujero de un lijado suave a áspero la superficie para soldar fácil. Atornille la rosca dentro de la lata y aplicar una pequeña cantidad de flujo para mantener la articulación de la oxidación.Calentar la guarnición de cobre amarillo grueso y luego la lata hasta que pueda fluir la soldadura en la unión. Una vez más, todas las juntas deben ser herméticas así que tómate tu tiempo y hacer un trabajo limpio. Una vez que la soldadura es competir limpiar cualquier flujo restante de la lata. La soldadura único que tenía en ese momento era de plata soldadura (caro) y general de soldadura electrónica (60/40 mezcla). Mientras que la soldadura de plata es bueno que no piensa en beber de esta máquina que utiliza la soldadura con plomo electrónica que funcionaba muy bien en este pequeño trabajo.

Paso 4: Caldera-3

En esta etapa se puede cortar una pequeña sección de tubo e introdúzcalo en los agujeros de mirilla.Limpiar cualquier pegamento restante residen de la lata como vamos a comenzar la carcasa de la caldera en la siguiente etapa. También puede consultar la caldera para su "estanqueidad" compra de instalar el tapón de llenado, poniendo un extremo de la tubería de combustible en el orificio de la mirilla, conectar el otro con el dedo y que sopla en el extremo libre de la tubería.

Paso 5: Cuerpo de caldera

Aquí he utilizado la caldera puede doblar lentamente la hoja de metal para formar el soporte principal.Al trabajar el metal lentamente en sus manos usted debe ser capaz de formar una curva suave agradable. Tome nota del centro de la hoja de metal para mantener las dos piernas de la misma longitud. Yo eyeballed la longitud de levantar la caldera suficiente altura del suelo para que pudiera deslizarse mi fuente de calor debajo de la lata. La altura puede variar dependiendo de su método de calefacción (velas ligeras del té, contenedores de combustible líquido ... Caja de leña?). Utilizando una regla y poder dedo tendrás que doblar 90 pies * en la base de el soporte de la caldera para fijar la unidad a la base de madera. Este paso se simplifica mucho si usted tiene acceso a un tornillo de banco, pero ya que estaba construyendo en mi apartamento me decidí a ir con el enfoque del poder dedo. Luego marcó ubicaciones de los tornillos, orificios piloto en mi base de madera (arce) y atornillar la unidad hacia abajo. Sugerencia - Use guantes cuando se trabaja con la hoja de metal ... mientras que los bordes no se sienta fuerte un pequeño pedazo de la mano puede producir unas lonchas muy grandes ... una vez más hablando de la experiencia.

Paso 6: Perforación Llenar y escape

Me perforó un agujero centrado en permitir que mi conector de llenado para pasar a través de la carcasa de la caldera. Cuando se trabaja con latón fino como este su mejor empezar con un poco pequeño y poco a poco abrir el agujero para el tamaño que necesita. Como yo no tenía ganas de perforar agujeros más grandes y más grandes que he marcado la ubicación del agujero con un sharpie luego, lentamente, cortar el metal de distancia con una rueda cuttoff en mi herramienta rotativa hasta que fui capaz de adaptarse a un tambor de lijado en el agujero para acabar los bordes agradable y suave. El segundo agujero pequeño permitirá que el orificio de escape de vapor para limpiar la carcasa de la caldera. Usted puede ver cómo poco a poco me corte la marca sharpie negro hasta que me quedé con un agujero liso. He utilizado un tambor de lijado para desbarbar los agujeros en el interior de la carcasa listo para la instalación de la caldera.

Paso 7: Salida de vapor y pruebas de presión

Uso de la carcasa de la caldera como una guía marcar la ubicación de la tubería de salida de vapor.He utilizado una sección corta de tubo de cobre que se ajusta muy cómodamente dentro de la tubería de combustible del avión. Una vez más, lijada tanto el tubo de cobre y el cuerpo de la caldera antes de la soldadura de la conexión. Después de la soldadura del cuerpo de la caldera está completa. Ya que no está utilizando una válvula de escape para evitar que el tanque se rompa bajo una situación válvula cerrada decidí ver lo que la presión de la tubería podría estallar apagado (suponiendo que lo haría). La manera más segura de llevar a cabo esta tarea es mediante el llenado completo de la caldera y la línea de conexión con agua y después con una bomba de aire para presurizar el sistema.Mediante el uso de un gran volumen de agua incompresible que minimizar la cantidad de aire comprimido dentro de la caldera que reduce en gran medida la fuerza de conmoción si la lata se rompiera antes de una línea se desprendió. I utiliza una bomba de amortiguador que tiene un sistema incorporado en la válvula y la bomba puede a presiones extremadamente altas (200-300 psi) con mucha precisión para probar el sistema. Puse la caldera en mi fregadero de la cocina, conectado la bomba y la caldera con una sección de tubo y comenzó a bombear. De las 3 pruebas que realicé la manguera se le cayó a 50 psi ... un buen dispositivo de seguridad simple.

Paso 8: Caldera Soporte

Ahora que tenemos un funcionamiento hermético caldera tenemos que apoyarlo dentro de la caja de latón. Yo pequeños 1 "amplios sectores de latón doblado en sección transversal rectangular. Metal esta delgada es fácil de cortar con tijeras y se dobla fácilmente con pequeñas pinzas planas nariz y los dedos. Los soportes doblados no se hunde bajo el peso de la caldera llena de agua, especialmente una vez que se conviertan en caliente de la fuente de calor. Su sencillo podría usar secciones de varilla roscada para soportes de calderas pero usé lo que tenía a mano (además de que tiene miles de millones de esos pequeños tornillos de bronce y me gusta el aspecto de ellos). Para obtener la línea de combustible se deslice sobre el tubo de cobre tomar una gran cantidad de habilidad y destreza. Me pareció más fácil para agregar un poco de agua para que tanto el tubo y el tubo para ayudarles a deslizarse juntos sin problemas. También asegúrese de tener los bordes afilados de la tubo para evitar el corte de la silicona.

Paso 9: Válvula de cierre

Como también la intención de utilizar esta caldera para funcionar un pequeño motor o turbina que era importante que yo podría cerrar el suministro de vapor para permitir que el tanque principal de creación de presión. He utilizado la más pequeña 1/4 "válvula que pude encontrar en la ferretería y se añade a extremos de cobre para que yo pudiera conectar los conductos de combustible a la misma.No hay mucho implicado en este paso, sólo asegúrese de que el tornillo juntos accesorios son llave apretado . Usted quiere que los acopladores de latón para comprimir ligeramente en el cobre para asegurar un buen sello hermético.

Paso 10: Recipiente Infuser

Después de buscar por mi casa para un contenedor adecuado para envolver los tubos de intercambiadores de calor de cobre en torno a que finalmente tropezó con una vieja lata de aerosol del cuerpo. Ya que era casi vacío que oprima el gatillo para limpiar la mayor cantidad de gas comprimido como sea posible a continuación, utilizando un pequeño taladro hice 2 agujeros en la parte superior de la lata para liberar cualquier presión restante y permitir que una manera de eliminar el resto de los contenidos. Desde que planeado utilizar un punto de corte bien para acortar el puede no quería que el alcohol en la iluminación puede desde el disco de corte. Una vez que la lata fue cortado al tamaño que utiliza un tambor de lijado para eliminar la mayoría de la pintura dejando un poco aquí y no añadir un poco carácter. Terminé con una mano de lijado para limpiar algunas zonas bajas y tomar las rebabas de los bordes. El último y casi lo más difícil fue doblar la bobina de cobre. Si intenta doblar la bobina con la mano (o alrededor de una forma) que da gusto ver el tubo se doble.Traté de llenar el tubo con arena que funciona muy bien pero es bastante difícil conseguir que la arena se vierte de nuevo sin considerar su ID pequeña. Finalmente me decidí por llenar la sección de la tubería con agua y doblar los extremos cerrados. Entonces cuidadosamente doblado del tubo con la mano para que coincida con la lata de aluminio y se utiliza la rueda cuttoff para recortar los extremos y eliminar el agua. Si bien esto funcionó bien, tiene que haber una manera más fácil.

Paso 11: Montaje de la válvula

Como mencioné en mi video que he decidido colocar la válvula a la base en un método simple que fácilmente me deja extraer el conjunto después de probar diferentes diseños. Puse la válvula en la base donde yo quería que sentarse y marcó 4 posiciones de los agujeros. Luego utiliza una broca pequeña para hacer los agujeros pasantes y finalmente se utiliza una fresa de extremo pequeño en mi herramienta rotativa para hacer muescas en la parte inferior. A través de estos agujeros me encontré con alambre y gire básicamente empató el interruptor hacia abajo. jugué con la idea de ejecutarse un canal agradable para la válvula a descansar con mi máquina CNC (también hecho en casa), pero llegó a la conclusión de que no todas las personas tienen un CNC máquina en su apartamento :).Nota - Si usted esta interesado en la máquina de CNC puede encontrar mi hilo construcción (con dibujos DXF de esta máquina) sobre

Paso 12: Conexiones finales

A partir de aquí todo el trabajo principal se ha completado. Para despedir a mi caldera que había planeado sobre el uso de velas ligeras del té ... después de echar un vistazo a través de mis armarios me di cuenta de velas de té eran escasos, no había ninguno que encontramos. Yo sin embargo tengo un par de tapas de cobre final que me imaginé que podría quemar combustible con alcohol. Yo iba a concebir un sistema ordenado mecha poco, pero decidió ir con la regla KISS y simplemente lijados la oxidación de las tapas de los extremos con un poco de papel de lija fino y se utiliza apenas como eso.También se menciona en el video que conecta la bobina de calentamiento a la válvula con una sección corta de la tubería de combustible. Al principio yo tenía la salida de la bobina envía al lado, pero no me gustó el hecho de que escupía agua sobre mi mesa, de vez en cuando, así que corrió un tubo de silicona de nuevo en el lado de la "steamfuser" núcleo. Esto no sólo resolver mi problema del agua también ayuda a transportar el olor en el aire mucho mejor ... que creo que todavía está superado por el olor de la quema de alcohol, a menos que ése es el olor que vayas en el primer lugar.En conjunto Estoy muy contento con los resultados de esta compilación. Me quedé con el bajo costo y alta funcionalidad. Con el diseño modular de la salida de vapor puedo adjuntar todo tipo de pequeñas creaciones, ahora que sé que la salida de calor de este núcleo poco que tengo la idea de utilizar la energía de vapor para derretir cera de las velas, hacer velas, para calentar el agua en la caldera. Sus usos como la que me hace sonreír. Los dispositivos construidos con el único fin de ejecutar ellos mismos. Espero que la gente tome lo que han aprendido aquí y aplicarlo para hacer el mejor diseño, más pequeño, más delgado o más fuerte. He aprendido mucho de los numerosos usuarios de esta comunidad y gracias a todos los contribuidores de ideas y conocimientos.