Esto va a ser menos de un tutorial paso a paso y más una serie de consejos y una revisión de lo que aprendí haciendo mi mesa de trabajo.
Después de examinar muchos diseños, muchos bancos de trabajo y casi de colocar en un banco de estilo alemán, vine a través de la mesa de trabajo del siglo 17 francés de André Roubo. Este diseño parece haber superando versatilidad y una superioridad estética a cada otro diseño. En el proceso de construcción me enteré de la solución de compromiso entre funcionalidad, diseño y facilidad de construcción. He hecho incómodo de aspecto mesas de trabajo en un día que funcionan perfectamente. También he hecho hermosas mesas de forma rápida y sencilla que sólo son útiles como mesas de buffet. Para hacer esta mesa de trabajo funcional y atractivo requiere que todas las superficies se allane correctamente, y cada rincón ser unos perfectos 90 grados.
Este tipo de banco se inicia con una losa pocos muy grandes de madera. La parte superior y las piernas son cada 5 "de espesor para proporcionar una forma simple, sin vigas o las plataformas y las camillas pesadas proporcionan lastre. La parte superior es de 72" de largo y sólo 20 "de profundidad. La parte superior estrecha me disuade de poner demasiadas cosas en la banco a la vez (tratándolo como una tabla, que no lo es) y las pequeñas dimensiones totales son compensadas por las características de sujeción de piezas y el peso muerto. mantiene presionada una pesada viga o lámina de madera contrachapada grande no es un problema y el banco doesn ' t roca o scoot.
Las piernas y camillas son reclamadas viejo crecimiento Douglas fir. Aunque mina fueron rescatadas (y treinta inviernos se han endurecido estos haces muy bien), aquí en la costa Oeste, 6 "x 6" abeto Douglas es una dimensión estándar. Pero encontrar una masa de madera de la parte superior que es tanto de hoja caduca y contigua es un orden más alto La parte superior de una mesa de trabajo debería ser difícil Exactamente cuánto depende de algunos factores,.. si usted va a estar trabajando principalmente con maderas duras, entonces su banco debe ser lo suficientemente fuerte para tomar algún uso, pero no con tanta fuerza que podría estropear la madera se está trabajando. Es mejor hacer mella en su banco de que la pieza de trabajo. Porque mi banco me decanto por madera de álamo, ya que es más duro que el pino, pero aún asequible (o algo así). Por una feliz coincidencia me encontré con un proveedor venderlo en 3 1 / 2 "de espesor *, que se ajusta a la carpintería pierna perfectamente (las vigas finales fueron 3 1/2" x 5 "x 72"). Para mantener costos bajos que utiliza un haz recuperada de pegada, hasta el abeto de Douglas para el medio 13 "de la parte superior. Dado que la mayor parte del trabajo en un banco se lleva a cabo alrededor de los bordes salvé la madera dura para esa área. * Mi intención original de este proyecto era utilizar sólo madera recuperada que pude conseguir de forma gratuita. A pesar de que terminé en marcha la compra de las vigas de álamo, creo que sentado en mi garaje, siempre y cuando lo hacían antes de que terminé este proyecto les califica como madera recuperada.
Tenía la intención de construir este banco usando sólo herramientas de mano. I tuvo éxito en hacer todo carpintería y cortes transversales, la mayor parte de la perforación y algunos de los cepillado a mano. Durante los largos cortes longitudinales y cepillado He utilizado una sierra de cinta y una potencia cepilladora / ensambladora.
De sierras japonesas apenas puedo hablar lo suficientemente bien. Las estrechas y auto-enderezamiento hoja ha sustituido a mis sierras occidentales de la mayoría de los cortes rectos.
A berbiquí barrena hace fácil el trabajo de acaparar Salida mortajas que se pueden limpiar con un cincel y un mazo. Puedo usar un mazo de goma, que es más fácil para las herramientas y los oídos y no he notado mucha diferencia en la eficiencia con un mazo de madera maciza.
Estas herramientas o análogos aceptables están disponibles en TechShop .
Las piernas se conectan a la parte superior con enorme a través de dos espigas, una de ellas una cola de milano para evitar la separación. Pasé más tiempo en estas colas de milano que en el resto de la banca. Encajo las piernas al frente y atrás los carriles de álamo antes de pegar los carriles para el resto de la parte superior. Esto hizo más fácil montaje en seco, aunque sería pegar la parte superior juntos antes de la fijación permanente de las patas.
El exterior de las patas deben estar completamente al ras con el borde de la losa superior. Esto permite que el lado entero de la banca para trabajar como una superficie de sujeción, pero es una característica difícil de lograr. He hecho que las piernas de un cuarto de pulgada de espesor muy luego los desgastados hasta después de haber sido instalado.
Un paso en falso aquí sólo estaba haciendo hombros a ambos lados de las espigas camilla. Más espacio significa una articulación del hombro rígido.
Todo estaba seco empotrados varias veces antes del montaje final, en el que he usado tacos drawbored y pegamento de uretano. Un banco grande puede necesitar ser descompuesto para el traslado, pero a las 72 "x20" y pesadas como es, me puedo mover en torno a este si lo necesito.
Hay una gran cantidad de pegamento en juego aquí. Me mojé cada espiga y se recubre el interior de cada mortaja antes de colocar las piernas para las camillas. Una vez que las seis partes se reunieron libremente la losa superior se eliminó sucesivamente. Después fondo-out (por medio de levantar cada lado y golpeando en el suelo un par de veces) he usado los pins aburridos empate a apretar cada una de las articulaciones camillas.
espigas a través de la de la parte superior se cortan un poco estrecho por lo que el juntas deben estar sujetas mediante la adición de cuñas. Corté el trozo recto de grano que pude encontrar y recubierta en cada cola antes de conducir a casa.
Cuando el pegamento esté seco es el momento de cortar los gajos y por medio de espigas.
foto, la tuerca de madera de la prensa de la pierna, que se detalla aquí .
Un banco de trabajo debe ser capaz de sostener piezas de trabajo, de lo contrario es sólo una mesa muy pesada. En el lado izquierdo He instalado un tornillo de banco pierna, que se detalla aquí . A la derecha, he instalado un tornillo de banco cola de liberación rápida y lo equipó con una chuleta de madera grasa. Esto proporciona una mayor área de sujeción y acomoda un perro banco. Para prevenir la oxidación que desmontar el tornillo de banco, despojado de la pintura, y luego pulido y claro recubierto las partes metálicas desnudas. Para las piezas de cuerpo de hierro fundido que aplica una pátina de óxido negro y luego una capa clara.
No hay nada más especial aquí. He utilizado el torno de madera en TechShop con un cincel pequeño sesgo a aburrir Salida del agujero hasta que el pasador encajar cómodamente luego me hizo una bola y la comparación apagado. La madera había sido reparado con resina de poliéster .
Orificios de perros deben estar cerca uno del otro y cerca del borde frontal de la mesa de trabajo.Un tornillo de liberación rápida hará brevemente el trabajo de reajuste para los diferentes tamaños de piezas, pero demasiado de una pieza que pesa sobre el cuello del tornillo de banco significa un asimiento más débil. Por ello, los agujeros deben estar más juntos que la asignación de la prensa. Mis tres agujeros son uno / 2 "de distancia de centro a centro y 1 3 / 4 "del borde de la banqueta para permitir el acceso fácil a los tres lados de piezas pequeñas o estrechas. El 3 / 4 "de diámetro es casi universal y funciona bien para mí.
Para que mis agujeros perro recta y verticlide perfectamente, lo primero que intenté usar una guía de ángulo en mi taladro inalámbrico (no tienen bits Forstner que se ajustan a mi taladro collarín) . Debido a la fabricación de pobres, la guía no funcionaba. Plan B era hacer una extensión de poco uso del torno en TechShop y guiarlo directamente por el uso de una plaza. Me puso una placa en la parte inferior para evitar la rotura de salida cuando el bits se rompe a través de
la batería Cuando murió me pasa a mi taladro llave que yo probablemente debería haber utilizado desde el principio. Una vez dentro de la madera de las flautas guiar la broca hacia abajo. había preferido usar un poco Forstner ya que hace agujeros ligeramente más limpios , pero tuve que lijar cada agujero limpio para conseguir un ajuste perfecto para los perros banco por lo que el corsé era tan buena elección. Además, el poco barrena evacuados los residuos mejor y no se calientan tanto.
Además de la serie de agujeros para perros , I perforaron cuatro agujeros más para el uso con una sujeción de piezas disco adhesivo o diseñar otros. Estos deben ser colocados de tal manera que los discos de fijación puede tener el alcance más eficaz a través de la superficie.
Comprada en tienda bench dogs son ideales si usted tiene demasiado dinero. Para el resto de nosotros, he encontrado que 3/4 "stock latón ronda es común entre chatarra y sólo necesita seis pulgadas consecutivas del mismo para hacer el más grande de los perros de banco. Usando un molino vertical en TechShop He desarollado-off a pulgadas de pantalla plana en un extremo y ahora es funcional. La adición de cuero hace un agarre ligeramente más apretado y más suave en la pieza de trabajo. A las 5 1 / 4 "Yo llamo a estos huskies" banco ". No es tan lindo como corgis banco, pero más útil.
Después de un lijado suave y un paño húmedo quitar el polvo, la primera capa de aceite se puede aplicar. Un banco de trabajo tendrá una gran cantidad de golpes y arañazos y un barniz de formación de película no se llevan bien con esto. Pero el petróleo va a resistir el agua, el vino y la madera mancha.