Estudió la Dirección Científica con mucha más visión humanística que Taylor, quien estaba interesado fundamentalmente en las características técnicas y científicas del trabajo en la industria. Una de sus principales aportes a la ingeniería industrial es la gráfica de barras conocida como carta o diagrama de Gantt, que consiste en un diagrama en el cual el eje horizontal representa las unidades de tiempo, y en el vertical se registran las distintas funciones, las que se representan por barras horizontales, indicando los diversos tiempos que cada una de ellas demanda.

HARRINGTON EMERSON

Dentro de los principales aportes de este ingeniero industrial norteamericano está el Plan Emerson de primas por eficiencia, un plan de incentivos que garantiza un suelo diario de base y una escala de primas graduadas. Los doce principios de eficiencia de Emerson son:

• Ideales claramente definidos

• Sentido común

• Consejo competente

• Disciplina

• Honradez

• Registros fiables, inmediatos y adecuados

• Distribución de órdenes de trabajo

• Estándares y programas

• Condiciones estándares

• Operaciones estándares

• Instrucciones prácticas estándares escritas

• Premios de eficiencia

Una de las principales características de sus 12 principios de eficiencia son la vigencia de los mismos.

HENRI FAYOL

Este Ingeniero y Administrador Turco dividió las operaciones de negocios e industriales en seis grupos:

• Técnico

• Comercial

• Financiero

• Seguridad

• Contabilidad

• Administración.

Estableció que estas funciones son interdependientes y que la tarea de la Dirección es asegurar el buen funcionamiento de todos estos grupos. El modelo administrativo de Fayol se basa en tres aspectos fundamentales: la división del trabajo, la aplicación de un proceso administrativo y la formulación de los criterios técnicos que deben orientar la función administrativa. Para Fayol, la función administrativa tiene por objeto solamente al cuerpo social, mientras que las otras funciones inciden sobre la materia prima y las máquinas, la función administrativa sólo obra sobre el personal de la empresa.

Los principios de la administración que resume Fayol son:

• División del trabajo

• Autoridad y responsabilidad

• Disciplina

• Unidad de mando

• Unidad de dirección

• Subordinación de los intereses individuales a los generales

• Remuneración del personal

• Centralización

• Cadena escalar

• Orden

• Equidad

• Estabilidad del personal

• Iniciativa

• Espíritu de equipo

Productividad.

Productividad puede definirse como la relación entre la cantidad de bienes y servicios producidos y la cantidad de recursos utilizados.

En la fabricación, la productividad sirve para evaluar el rendimiento de los talleres, las máquinas, los equipos de trabajo y los empleados.

Productividad en términos de empleados es sinónimo de rendimiento. En un enfoque

sistemático decimos que algo o alguien es productivo cuando con una cantidad de

recursos (Insumos) en un periodo de tiempo dado obtiene el máximo de productos.

La productividad en las máquinas y equipos esta dada como parte de sus

características técnicas. No así con el recurso humano o los trabajadores. Deben de

considerarse factores que influyen.

Producción obtenida. Desempeño alcanzado Efectividad

PRODUCTIVIDAD=--------------------------- =--------------------------- =-----------------

Insumos utilizados. Recursos consumidos Eficiencia

Productividad parcial: es la razón entre la cantidad producida y el tipo de insumo

Productividad de factor total: es la razón entre la cantidad neta producida y la suma asociada de los factores de insumo mano de obra y capital. Se entiende por producción neta, la producción total menos bienes y servicios intermedios comprados.

Productividad total: es la razón entre la producción total y la suma de todos los factores de insumo.

Eficiencia

En términos generales, la palabra eficiencia hace referencia a los recursos empleados y los resultados obtenidos. Por ello, es una capacidad o cualidad muy apreciada por empresas u organizaciones debido a que en la práctica todo lo que éstas hacen tiene como propósito alcanzar metas u objetivos, con recursos (humanos, financieros, tecnológicos, físicos, de conocimientos, etc.) limitados y (en muchos casos) en situaciones complejas y muy competitivas.

Eficacia

se habla de eficacia una vez que se han alcanzado los objetivos propuestos. Como un ejemplo muy ilustrativo podríamos decir que equivale a ganar un partido de fútbol independientemente de si el juego es aburrido o emocionante para el espectador, porque lo importante es hacer lo necesario para lograr el triunfo. Y punto.

Eficaz

Es capacidad de lograr un efecto deseado o esperado, en cambio, eficiencia es la capacidad de lograr el efecto en cuestión con el mínimo de recursos posibles.

Eficiente

Eficiente es aquel que realiza una tarea determinada con éxito valiéndose de los recursos que tiene a mano.

Sistemas de producción.

Características de las operaciones unitarias:

• Muy baja cantidad de productos y muy alta variedad.

• Maquinaria de tipo universal.

• Mano de obra muy cualificada en todos los niveles.

• Productos hechos “a la medida”.

• Alto contacto con el cliente.

Características de las operaciones intermitentes:

• Bajo a mediano volumen de producción.

• Equipo de uso general.

• Operaciones de mano de obra intensiva.

• Gran mezcla de productos.

• Cambios frecuentes en el programa.

Características de las operaciones continúas:

• Alto volumen de producción.

• Equipos de uso especializado.

• Operaciones de capital intensivo.

• Mezcla de productos restringida.

• Productos estandarizados para formación de inventarios

TIPOS DE PRODUCCIÓN BÁSICOS

Producción por piezas, por unidad o posición fija

Operaciones unitarias, con distribución en planta “en posición fija”.

El producto no se desplaza, debido a su tamaño, conformación, etc. Las herramientas, el equipo, los materiales y la mano de obra se llevan hasta el producto, para ejecutar las etapas apropiadas de elaboración.

Fabricación uno por uno (se completa uno antes de comenzar el siguiente), los artículos son generalmente especiales y con especificaciones técnicas de los clientes.

En algunos casos el tamaño del producto es pequeño pero requiere para su manufactura mucha experiencia y precisión, por ello se encomienda la tarea a un solo operario muy cualificado.

Ejemplos: barcos, molinos de arroz, centrales telefónicas grandes, piezas ortopédicas, ternos a la medida, plataformas petroleras, platos de comida en restaurante gourmet, salón de belleza, consultorio médico, dentista, etc.

Producción por lotes o por procesos

Operaciones intermitentes, con una distribución orientada al proceso (“funcional”). Sistema usado cuando los flujos de trabajo no están normalizados para las actividades de producción. Los flujos de trabajo no normalizados se presentan cuando se fabrican productos diferenciados o un tipo de producto básico con muchas posibles variantes de proceso.

La característica primordial de este tipo de producción es la flexibilidad: en la ruta o recorrido a través de la planta, en el diseño de piezas y en el volumen. En las mismas instalaciones se pueden fabricar y ensamblar diversos tipos de piezas. Bajo volumen de piezas o tamaño del lote, y ninguna secuencia de operaciones se podrá emplear en muchas piezas.

En la disposición “por procesos” se agrupar máquinas, servicios y equipos similares en una misma área de trabajo. Es un modelo de distribución para sistemas que procesan pequeñas cantidades de una gran variedad de productos, donde la distribución física de los departamentos o centros de trabajo busca minimizar el acarreo de materiales (en este caso el transporte de materiales es en lotes y generalmente se realiza en carretillas o con montacargas).

Ejemplo: maquinaria pesada, envases de cartón con logotipo impreso, talleres de metal-mecánica, confecciones, algunos hospitales y clínicas que tienen una típica disposición funcional: consultorios de pediatría, de ginecología, cardiología, etc., también los bancos, las universidades, etc.

Producción en serie, en línea, por producto, en cadena

Distribución en planta orientada al producto (distribución en línea).Fabricación de productos estandarizados de gran volumen de producción. Cada unidad requiere la misma secuencia de operaciones, las estaciones de trabajo y los equipos auxiliares se disponen de acuerdo con la secuencia de operaciones que deben seguir los productos, de manera que quedan alineados idealmente .Operaciones frecuentemente rutinarias y repetitivas con costo de manufactura muy bajo.

Características:

· volumen adecuado para una utilización razonable del equipo,

· demanda del producto bastante estable,

· homogeneización del producto,

· posibilidad de intercambiar partes,

· suministro continuo de materia prima.

Producción por proyectos.

Un proyecto se basa en una idea concebida acerca del potencial de un producto o mercado. Generalmente un proyecto se ejecuta en posición fija. Es una actividad única para tomar decisiones, donde los conocimientos de ingeniería y administración, la habilidad y la experimentación se conjugan transformar los recursos naturales en productos que satisfagan las necesidades humanas. El sistema de producción por proyectos, pasa a través de una serie de fases; generalmente secuenciales. Cuando un proyecto es largo, parte del personal de desarrollo, asesorando todas las fases del proyecto: “gerencia de producción por proyectos ”(líder que supervisa todas las fases que cubre el proyecto).La secuencia de operaciones es vital y debe prestársele especial atención y seguimiento .Para la planificación y control de las tareas y la optimización de los costos de proyectos grandes se emplean las técnicas de PERT(ProgramEvaluation and ReviewTechnique) y CPM(CriticalPathMethod).

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