Шабрування. Поняття про шабруванні
Шабрування - це остаточна слюсарна операція, яка полягає в соскабліванія дуже тонких шарів матеріалу з поверхні заготовки за допомогою ріжучого інструмента - шабера. Шабрування застосовується в тих випадках, коли необхідно обробити поверхні з дуже малою шорсткістю. Як правило, шабрування піддаються поверхні, що сполучаються, що переміщаються один щодо одного (тертьові поверхні). З його допомогою досягається щільне прилягання поверхонь, що сполучаються, надійне утримування мастила між трущимися поверхнями і точні розміри деталей.
Шабруванням обробляються як плоскі, так і криволінійні поверхні, поверхні підшипників ковзання, деталі приладів, а також поверхні різних інструментів і пристосувань (наприклад, перевірочні плити, косинці, лінійки). За один прохід шабер може видалити з поверхні заготовки дуже тонкий шар металу товщиною не більше 0,7 мм. При середніх зусиллях, що докладаються до інструменту, товщина стружки, що знімається становить 0,01 ... 0,03 мм.
1.2 Інструменти і пристосування, застосовувані при шабруванні
Різальним інструментом при шабруванні є шабер. Шабери розрізняються по конструкції - цілісні і складові, за формою ріжучої кромки - плоскі, тригранні і фасонні, а також за числом ріжучих граней - односторонні і двосторонні. Шабери виготовляються з вуглецевих інструментальних сталей марок У10 ... У13. Складові шабери можуть оснащуватися пластинами зі швидкорізальної сталі або твердого сплаву.
Для шабрування плоских поверхонь використовуються одно-або двосторонні шабери з прямолінійною або криволінійної ріжучої крайкою. Геометричні параметри шаберов залежать від виду обробки, матеріалу заготівлі і кута встановлення інструменту по відношенню до оброблюваної поверхні. Торцева поверхня шабера заточується під кутом загострення 90 ... 100 ° по відношенню до осі інструмента. При чорновій обробці кут загострення дорівнює 75 ... 90 °, при чистової - 90 °, а при обробної - 90 ... 100 °. Кут загострення для чавуну і бронзи вибирається рівним 90 ... 100 °, для сталі - 75 ... 90 °, а для м'яких металів - 35 ... 40 °.
Вибір довжини ріжучої кромки і радіуса її заокруглення залежить від твердості оброблюваного матеріалу і заданої шорсткості обробленої поверхні. Чим твердіше оброблюваний матеріал і вище вимоги до чистоти обробленої поверхні, тим більш вузькою має бути ріжуча кромка шабера і меншим радіус закруглення.
Для чорнового шабрування застосовуються шабери з шириною ріжучої кромки 20 ... 30 мм, для чистового - 15 ... 20 мм і для оздоблювального - 5 ... 12 мм.
Для шабрування увігнутих поверхонь, наприклад, вкладишів підшипників ковзання, призначені тригранні шабери, які мають три ріжучі кромки і можуть бути прямими і вигнутими; їх кут загострення становить 60 °. У цих шаберов на гранях знаходяться поздовжні канавки (жолобки), що робить більш зручною заточку і заправку інструменту.
Крім цільних, використовуються складені шабери, що дозволяють швидко замінювати ріжучі пластини, а тому зручні для виконання різних шабрувальній робіт. Такий шабер складається з корпусу власника, рукоятки і затискного гвинта. Змінне ріжучу пластину з вуглецевої, швидкорізальної сталі або твердого сплаву закріплюють в тримачі, обертаючи гвинт за допомогою рукоятки.
У більш простої конструкції шабера ріжучі пластини закріплюються в рукоятці за допомогою гайки.
При шабруванні вкладишів підшипників ковзання для зменшення числа переточувань в процесі роботи застосовуються шабери-кільця, які можуть бути виготовлені з кільця зношеного конічного роликового підшипника.
Оскільки шабрування є заключною операцією слюсарної обробки, то якість її виконання необхідно контролювати протягом усього процесу. Для цих цілей призначені перевірочні інструменти.
Шабрування напрямних здійснюють за допомогою універсальних шабрувальній лінійок або спеціальних шабрувальній плит.
Для зручності шабрування невеликі за розміром заготівлі закріплюються в лещатах і інших подібних пристроях. Більш великі заготовки, типу вкладиша підшипника ковзання, закріплюються в спеціальних пристроях або поворотних пристроях, які дозволяють повертати заготівлю в процесі обробки в найбільш зручний для шабрування становище. Пристосування закріплюється на верстаті; воно являє собою стійку, шарнірно з'єднану з основою і закріплюється гвинтом. Вкладиш, що підлягає шабрування шабером, укладається в змінне металеве півкільце і в зібраному вигляді поміщається в гніздо стійки 3, а потім закріплюється з двох сторін планками і гвинтами. Для попередження осьового зміщення півкільця з вкладишем їх закріплюють притиском.
Д/з: ст.28,опрацювати,скласти конспект.