Обпилювання – це операція з видалення з поверхні заготовки шару матеріалу за допомогою ріжучого інструменту – напилка, метою якої є надання заготівлі заданих

Форми і розмірів, а також забезпечення заданої шорсткості поверхні.

У більшості випадків обпилювання виробляють після рубки і різання металу ножівкою. Обпилювання виробляють, щоб отримати певну форму, точні розміри, гладку прямолінійну або криволінійну поверхню, щоб підігнати деталі одна до іншої, а

Також для утворення зовнішніх і внутрішніх кутів, обробки отворів, зняття фасок.

Припуск на обпилювання зазвичай становить 1…2мм.

Невеликі деталі обпилюють в лещатах, кінці труб – в притиску, а великі деталі – на місці заготовки і збірки. 37

Розрізняють чорнове і чистове обпилювання. Обробка напилком дозволяє отримати точність обробки деталей до 0,05 мм.

Основними робочими інструментами, застосовуваними при обпилюванні, є напилки, рашпілі і надфілі.

напилки являють собою сталеві загартовані бруски, на робочих

Поверхнях, яких нанесено велику кількість насічок або нарізок, що утворюють

Ріжучі зуби напилка. Ці зуби забезпечують зрізання з поверхні заготовки

Невеликого шару металу у вигляді стружки.

Насічки на поверхні напилка утворюють зуби, при чому менше насічок на одиницю довжини напилка, тим більше зуби. По виду насічок розрізняють напилки з одинарною, подвійною (перехресної) і рашпильной насічками.

Напилки з одинарною насічкою зрізають метал широкою стружкою, що дорівнює всій довжині

Зуба, що вимагає докладання великих зусиль. Такі напилки застосовуються для обробки

Кольорових металів, їх сплавів і неметалевих матеріалів.

Напилки з подвійною насічкою під кутом 25º мають основну насічку (глибшу) і

Нанесену поверх неї допоміжну (дрібнішу), яка забезпечує дроблення стружки

По довжині, що знижує зусилля, що прикладаються до напилка при роботі. Зуби напилка

Розташовуються один за одним по прямій, що становить з віссю напилка кут 5º. Таке

Розташування зубів на напилку забезпечує часткове перекриття слідів від зубів на

Обробленої поверхні, що зменшує її шорсткість.

Напилки з рашпильной насічкою (рашпили) під кутом 45º мають зуби, які

Утворюються видавлюванням металу з поверхні заготовки напилка за допомогою спеціального

Насекательного зубила. Кожен зуб рашпильной насічки зміщений щодо розташованого

Попереду зуба на половину кроку. Рашпілі застосовують для обпилювання м’яких матеріалів (баббіт,

Свинець, дерево, каучук, гума, деякі види пластмас).

Круглі напилки можуть мати спіральну одинарну насічку з кутом нахилу насічки 20º.

Напилками з одинарною насічкою зрізають широку стружку, а з подвійною насічкою – дрібну. Напилки розрізняються за кількістю насічок на 1см довжини бруска за номерами.

Драчеві напилки (з великою насічкою № 0 і1) – призначені для грубої попередньої обробки, можна зняти шар товщини 0,5 – 1мм з похибкою не більше 0,2 – 5мм.

Особисті напилки (з більш дрібною насічкою № 2) – призначені для чистової (оздоблювальної) обробки, можна зняти шар товщиною 0,1 – 0,3 мм з похибкою обробки не більше 0,02 мм

Оксамитові напилки (з дуже дрібною насічкою № 3, 4, 5) – служать для остаточної точної обробки і підгонки поверхонь вироби з похибкою не більше 0,01 – 0,005 мм

напилки складаються: 1 — ручка

* ніс – кінець насіченої частини напилка; 2-насічка

* тіло – робоча частина насеченная; 3-носок

* п’ята – насічена частина тіла напилка; 4-стрижень

* хвостовик – частина напилка, на яку надягають дерев’яну ручку з круглої форми з

Потовщенням в середині.

Ручки виготовляють з деревини твердих порід: берези, клена, бука. Щоб ручка не розкололася при насадці на напилок при роботі, на кінець її надягають сталеве кільце.

Напилки виготовляють довжиною від 100 до 400мм.розмір напилка слід вибирати відповідно до величини оброблюваної поверхні. Напилок повинен бути на 150мм довше обпилюється поверхні. Надфілі виготовляють довжиною 100мм.

довжина напилка залежить від виду обробки і розмірів оброблюваної поверхні і повинна складати:

* 100…160мм — для обпилювання тонких пластин;

* 160…250мм — для обпилювання поверхонь з довжиною обробки до 50мм;

250…315мм — для обпилювання поверхонь з довжиною обробки до 100мм;

315…400мм — для обпилювання поверхонь з довжиною обробки більше 100мм;

* 100…200мм — для розпилювання отворів в деталях товщиною до 10мм;

* 315…400мм — для чорнового обпилювання;

* 100…160мм — при доведенні (надфілі).

Залежно від виду оброблюваних поверхонь виробів і характеру робіт застосовують напилки різної форми:

Плоскі напилки – для обпилювання плоских і опуклих широких зовнішніх поверхонь і розпилювання прямокутних отворів;

Квадратні напилки – для розпилювання квадратних і прямокутних прорізів, прямокутних пазів і вузьких плоских зовнішніх поверхонь;

Тригранні напилки — для розпилювання отворів і пазів з кутами більше 60º;

Круглі напилки – для розпилювання круглих і овальних отворів, а також увігнутих поверхонь малого радіуса заокруглення, які не можуть бути оброблені напівкруглим напилком;

Напівкруглі напилки – для обпилювання увігнутих поверхонь великого радіуса заокруглення і галтелів;

Ромбічні напилки – для обпилювання зубів зубчастих коліс, зірочок, для розпилювання профільних пазів і поверхонь, розташованих під гострими кутами;

Ножівкові напилки – для обпилювання внутрішніх кутів менше 10º, а також клиноподібних канавок, вузьких пазів, зубів зубчастих коліс, плоских поверхонь і обробки кутів в тригранних, прямокутних і квадратних отворах

.

Рашпілі за формою поперечного перерізу можуть бути плоскі

Тупокінцеві, плоскі загострені, круглі і напівкруглі.

Рашпілі виготовляють з дрібною і великою насічкою.

• » onclick=»window.open(this.href, » win2 return false>друк

• e-mail

подробиці категорія: сортовий прокат

Обпилювання заготовок з сортового прокату

За допомогою напилка знімають невеликий припуск з заготовки, тим самим домагаються, щоб деталь мала точні розміри і форму, зазначені на кресленні.

Основні частини напилка показані нижче. Це-ніс ; ребра ; грані ; п’ята; кільце , одягається на ручку для запобігання розколювання ручки

.

загальний вигляд напилка і профіль насічок в збільшеному вигляді показані на малюнку зліва. Профілі насічок бувають: 1 – одинарні , 2 – подвійні , 3-рашпильні .

Кожна насічка-зуб напилка-має форму клина. Напилки виготовляють з інструментальної сталі. Відрізняються вони один від одного формою поперечного перерізу, видом насічки, числом насічок на одиницю довжини і довжиною робочої частини.

Залежно від форми оброблюваної поверхні вибирають напилки того чи іншого профілю (рис. Праворуч).

Так, для обробки площин застосовують плоскі напилки, сферичних поверхонь — напівкруглі , циліндричних отворів — круглі , прямокутних пазів і отворів — квадратні , а кутів — тригранні

 .

За величиною зубів насічки і їх числу на 10 мм довжини робочої частини розрізняють напилки(див. Зліва): драчовие-5-12 зубів (велика насічка) ; особисті-13-26 зубів (середня насічка) ; оксамитові — 42-80 зубів (дрібна насічка). напилки з дуже великою насічкою називаються рашпілями, з дуже дрібною насічкою – надфілями

 .

Драчовие напилки застосовують тільки для первинної, чорнової обробки поверхні заготовок .

Особистими напилками працюють, коли основний шар металу вже знятий драчовим напилком . Для обпилювання особистим напилком залишають шар металу не більше 0,2…0,4 мм.

Оксамитовим напилком доводять заготовку деталі до заданих розмірів .

Рашпілем обпилюють м’які метали, шкіру, деревину, гуму .

Надфілі (рис. Праворуч) використовують для обпилювання дрібних деталей з металу, пластику, дерева.

Перед початком обпилювання необхідно правильно організувати своє робоче місце, і перш за все найбільш раціонально розкласти інструменти і заготовки на ньому. Розмічену заготовку міцно затискають в лещатах. При цьому поверхня обробки повинна бути вище рівня губок лещат.

Сильніше, ніж лівої

 .

розрізняють кілька способів обпилювання: поперечне , поздовжнє, перехресне і к руговое.

Поперечне обпилювання (рис. Зліва а) виконують при знятті великих припусків. При поздовжньому обпилюванні заготовок (рис. Б) забезпечується прямолінійність обробленої поверхні. Краще поєднувати ці два способи обпилювання: спочатку обпилювання виконують поперек, а потім — уздовж.

При обпилюванні перехресним штрихом (рис. В) забезпечується хороший самоконтроль за ходом і якістю роботи. Спочатку обпилюють косим штрихом зліва направо, потім, не перериваючи роботи, прямим штрихом і закінчують обпилювання знову косим штрихом, але вже справа наліво.

Кругове обпилювання (рис. Г) виконують в тих випадках, коли з оброблюваної поверхні потрібно зняти часті нерівності.

Правильність обпилювання перевіряють лінійкою або косинцем на просвіт (рис. Праворуч): якщо просвіт відсутній-поверхня рівна.

Довговічність напилків багато в чому залежить від догляду за ними.

Працювати можна напилком з справною і міцно насадженою ручкою.

Після закінчення роботи напилки слід очищати від пилу, тирси, бруду, масляних речовин. Напилки зберігають так, щоб їх насічки не стикалися один з одним.

Рашпілі призначені для обробки м’яких металів (свинець, олово, мідь та ін.) і неметалевих матеріалів (шкіра, гума, деревина, пластичні маси), коли звичайні напилки непридатні через те, що насічка їх швидко забивається стружкою і вони перестають різати.

Залежно від профілю рашпілі загального призначення поділяються на плоскі (тупоносі і гостроносі), круглі і напівкруглі з насічкою n 1 і n 2 і довжиною від 250 до 350 мм.зуби рашпіля мають великі розміри і місткі канавки, розташовані попереду кожного зуба.

Обпилювання можна проводити на верстатах за допомогою машинних (стрижневі для обпилювальних верстатів з зворотно-поступальним рухом) і обертових (борнапильники – фасонні головки, дискові і пластинчасті) напилків.

Насадка рукояток напилків.

Для зручності роботи напилком на його хвостовик насаджують дерев’яну ручку (рукоятку), виготовлену з липи, ясена, берези, клена або пресованого паперу.

Поверхня рукоятки повинна бути гладкою. Довжина рукоятки повинна відповідати величині напилка і зручно поміщатися в долоні.

Діаметр отвору рукоятки не повинен бути більше ширини середньої частини хвостовика напилка, а глибина отвору повинна відповідати довжині хвостовика.

Отвір для напилка просвердлюють або випалюють, а щоб ручка не розколювалася, на її кінець насаджують сталеве кільце. Щоб насадити напилок, його хвостовик вставляють в отвір рукоятки і, взявши напилок за насічену частину правою рукою, не дуже сильно вдаряють головкою ручки об верстак або молотком по рукоятці.

Щоб зняти рукоятку з напилка, лівою рукою охоплюють рукоятку, а правою рукою молотком наносять два-три несильних удару по верхньому краю кільця, після чого напилок легко виходить з отвору.

На робочому місці всі напилки повинні бути з насадженими рукоятками. Після довгого користування в розроблений отвір можна вставити дерев’яну шпильку.

Перпендикулярність обпиляної поверхні торця заготовки-косинцем.

14 обпилювання опуклих поверхонь

Обпилювання опуклих поверхонь проводиться наступним чином. Після розмітки ножівкою зрізають кути заготовки, після чого вона приймає пірамідоподібну форму. Потім за допомогою драчевого напилка знімають шар металу, не доходячи до ризики приблизно на 1 мм, після чого обережно знімають шар металу по ризику.

Обпилювання циліндричних заготовок.

Циліндричний стрижень спочатку обпилюють на квадрат, сторона якого дорівнює діаметру плюс припуск на подальшу обробку. Потім у квадрата обпилюють кути і отримують восьмигранник, з якого обпилюванням отримують шестандцатигранник, далі обпилюванням кутів граней домагаються круглої форми.

Рівномірне округлення поверхні в процесі обпилювання досягається безперервним повертанням заготовки.

Шар металу при отриманні чотирьох і восьми граней знімають драчевим напилком, а восьмигранник і шістнадцятигранник обпилюють особистим напилком.

Контроль обробки виробляють штангенциркулем в декількох місцях.

обпилювання дрібних деталей

Дрібні деталі затискають в ручні лещата і, сперши їх про верстак, повертають лівою рукою на себе при робочому ході, тобто при русі напилка вперед, і від себе при холостому ході.

При цьому напилок або надфіль тримають правою рукою з витягнутим вперед вказівним пальцем і їм здійснюють натиск.

Обпилювання тонких пластинок звичайними прийомами неможливо, так як вони згинаються, мнуться і на них виходять завали.

Не слід затискати пластинку між двома дерев’яними планками, так як при цьому насічка напилка швидко забивається дерев’яною тирсою.

Найкраще застосовувати спеціальні розсувні сталеві загартовані рамки. Вони складаються з двох планок, між якими затискається оброблювана деталь, з’єднаних нерухомо на циліндричних штифтах, і затискаються в лещатах.

Обробка ведеться до торкання напилка верхній площині рамки, що дозволяє обходитися без контролю правильності обпилювання спеціальною лінійкою.

Обпилювання по копіру (кондуктору) є найбільш продуктивним для заготовок, що мають криволінійний профіль.

Копір (кондуктор) являє собою пристосування, робочі поверхні якого оброблені відповідно контуру оброблюваної деталі з точністю від 0,5 до 0,1 мм, загартовані і відшліфовані.

Підлягає обпилюванню заготовку вставляють в копір і разом з ним затискають в лещатах. Після цього обпилюють виступаючу частину заготовки до рівня робочої поверхні копіра. При виготовленні великої кількості однакових детатей з тонкого листового матеріалу в копірі можна закріплювати кілька заготовок.

Обробка поверхонь. Вибір способу обробки і послідовність переходів залежать від оброблюваного матеріалу і вимог до якості поверхні, її стану, конструкції, розмірів деталі і припуску, який може досягати 0,05 – 0,3 мм.

Ручна зачистка шліфувальною шкіркою. У тих випадках, коли потрібна висока точність обробки, поверхні після обпилювання піддаються остаточній обробці оксамитовими напилками, полотняної або паперової шліфувальною шкіркою і абразивними брусками.

При обробці поверхонь користуються дерев’яними брусками з наклеєною на них шліфувальною шкіркою. У деяких випадках смужку шкірки накладають на плоский напилок, притримуючи при роботі кінці рукою.

Для обробки криволінійних поверхонь шкурку навертають на оправлення в кілька шарів. Зачистку ведуть спочатку грубими шкірками, потім більш тонкими. Ручна зачистка є малопродуктивною операцією, так вимагає великих тимчасових витрат.

Розпилювання-це обробка отворів з метою надання їм потрібної форми.

Обробка круглих отворів проводиться круглими і напівкруглими напилками, тригранних отворів – тригранними, ножівковими і ромбічними напилками; квадратних – квадратними напилками.

Підготовка до розпилювання починається з розмітки і накерніванія розмічальних рисок, потім свердлять отвори по заміткових ризиках і вирубують пройми, утворені свердлінням.

Найкращою виходить розмітка відшліфованою шліфувальною шкіркою металевої поверхні. При розпилюванні свердлять один отвір, коли пройма невелика; а в великих проймах свердлять два або більше отворів з метою залишення найменшого припуску на розпилювання.

Великі перемички важко видалити з просвердленої пройми, проте не можна розташовувати отвори і занадто близько один до одного, щоб уникнути здавлювання, яке може привести до поломки свердла.

При розпилюванні в заготівлі квадратного отвору спочатку розмічають квадрат, а в ньому – отвір, потім просвердлюють отвір свердлом, діаметром на 0,5 мм менше сторони квадрата.

В просвердленому отворі пропилюють чотири кути квадратним напилком, не доходячи 0,5 мм до розмічальних рисок, після чого розпилюють отвір до розмічальних рисок в наступній послідовності: спочатку дві протилежні сторони, потім інші, після чого підганяють отвір під необхідний розмір.

При розпилюванні в заготівлі тригранного отвору розмічають контур трикутника і свердлять в ньому отвір свердлом, не торкаючись розмічальних рисок трикутника. Потім в круглому отворі пропилюють три кути і послідовно розпилюють боку, не доходячи 0,5 мм до розмічальної ризики, після чого підганяють боку трикутника. Працювати тригранним напилком потрібно строго прямолінійно, щоб уникнути поднутрения сторін.

Точність обробки перевіряють вкладишем.

При підгонці слід стежити за тим, щоб вкладиш входив в розпилюється отвір вільно, без перекосу і щільно.

Складається з 10 частин 20 процентної азотної кислоти, 30 частин 20 процентної сірчаної кислоти і 70 частин води. Після хімічної обробки напилок вимити гарячою водою і занурити в гашене вапно.

слюсарна справа: практичний посібник для слюсаря костенко євген максимович

2.9. Ручне і механічне обпилювання

Обпилювання – це процес зняття припуску напилками, надфілями або рашпилями. Воно засноване на ручному або механічному знятті з оброблюваної поверхні тонкого шару матеріалу. Обпилювання відноситься до основних і найбільш поширених операцій. Воно дає можливість отримати остаточні розміри і необхідну шорсткість поверхні виробу.

Обпилювання може проводитися напилками, надфілями або рашпілями. Напилки поділяються на наступні види: слюсарні загального призначення, слюсарні для спеціальних робіт, машинні, для заточування інструменту і для контролю твердості.

Напилки виготовляють з інструментальної високовуглецевої сталі у12а, у13а, а також зі сталі марок р9, р7т, шх9, 111×15.

Зуби напилка можуть бути утворені насіканням, фрезеруванням, нарізуванням, протягуванням і точінням методом обкатування. Найбільш поширений спосіб насікання. Насічка напилків загального призначення подвійна перехресна, а у напилків для спеціальних робіт – подвійна і одинарна. Завдяки перехресної насічки на обпилюється поверхні не виходить рисок від слідів руху зубів. Насікання зубів проводиться на заготовках до їх термічної обробки. Після насікання напилки гартуються до твердості не нижче hrc 54.

При ремонті зносилися напилків перед нанесенням насічки проводиться відпуск і шліфування поверхні напилків. Всі напилки повинні бути тестовані.

Залежно від форми розрізняють такі типи напилків (рис. 19): а – слюсарні плоскі тупоносі; б – круглі; в – напівкруглі, г – квадратні; д – тригранні; е – плоскі гостроносі; ж – ножівкові; з – овальні; і – лінзові; к – ромбічні; л – напівкруглі широкі; ж – рашпілі, н – для обпилювальних верстатів; про-для м’яких металів, а також вигнуті напилки. Розміри напилків дані в табл. 2.

Рис. 19. Форми слюсарних напилків

Таблиця 2

Форми і розміри напилків,мм

За величиною і густоті насічок в залежності від числа насічок на 10 мм довжини напилки поділяються на драчевие № 0, і 1, особисті?е № 2 і 3 і № 4 і 5. Драчовий № 0 має саму грубу насічку. При довжині драчевого напилка 100 мм число насічок на довжині 10 мм становить 14, в той час як оксамитовий № 5 має дуже дрібну насічку – 56 насічок на 10 мм при тій же довжині напилка (табл. 3–5).

Таблиця 3

Величина припуску і точність обробки напилками різних класів,мм

Таблиця 4

Кількість насічок на 10 мм довжини напилка

Таблиця 5

Кількість допоміжних насічок на 10 мм довжини напилка

Напилки бувають з одиничною і подвійною насічкою (рис. 20). Одинична насічка може бути з нахилом в одну сторону, похила з проміжками, хвиляста, рашпильная. При обпилюванні поверхонь м’яких металів використовують напилки з одиничною насічкою. Подвійна насічка характеризується тим, що крок (відстань між вершинами двох сусідніх зубів) не становить цілої величини, що запобігає появі борозен на спилюється поверхні.

Рис. 20. Види насічок напилків:

А – одинична з нахилом в одну сторону; б – одинична похила з проміжками; в – хвиляста; г – рашпильная; д – подвійна

Розрізняють наступні види обпилювання: плоских і криволінійних поверхонь; кутових поверхонь; паралельних поверхонь; складних і фасонних поверхонь.

Вибір напилка залежить від виду матеріалу, виду обпилювання, величини шару, що знімається і величини оброблюваної деталі. Наприклад, при остаточній обробці куба, виконаного зі сталі з довжиною грані 30 мм, потрібно використовувати напилок з подвійною насічкою № 5 (оксамитовий) довжиною 160 мм.

Форму напилків вибирають в залежності від конфігурації оброблюваного місця. Плоскі напилки використовують для обпилювання плоских, криволінійних опуклих і зовнішніх сферичних поверхонь; квадратні напилки-для обпилювання квадратних і прямокутних отворів; тригранні — для обробки тригранних поверхонь, для заточування пив, а також для обпилювання плоских поверхонь, розташованих під гострим кутом; ножівкові – для обпилювання крайок гострих кутів, а також для виконання вузьких канавок; ромбічні – для обробки дуже складних контурів виробів; круглі – для виконання напівкруглих і круглих отворів; овальні – для обпилювання овальних отворів; напівкруглі і лінзові – для обробки криволінійних і увігнутих поверхонь.

В табл. 6 дано класи шорсткості і відповідні їм величини висот мікронерівностей поверхні, одержувані при різних видах слюсарної обробки.

Таблиця 6

Шорсткість поверхні, одержувана при різних видах слюсарної обробки

Правильне і надійне закріплення матеріалу в лещатах або пристосуванні при обпилюванні забезпечує точну обробку матеріалу, мінімальне зусилля працівника і безпеку праці.

Щоб уникнути пошкодження поверхонь неметалевих матеріалів і виробів, закріплених в лещатах, слід використовувати накладки. Накладки з м’яких металів (мідь, цинк, свинець, алюміній, латунь), з дерева, штучного матеріалу, фетру або гуми накладаються на щоки лещат. Виріб або матеріал вкладають між накладками, а потім закріплюють.

Висоту установки лещат при обпилюванні слід підбирати відповідно до зростання працівника. На практиці висоту установки лещат визначають, спираючись ліктями на щоки лещат (кулак при вертикальному положенні руки повинен діставати до підборіддя стоїть прямо працівника). Якщо лещата встановлені нижче даного положення, то підкладають прокладки, а якщо висота установки лещат велика, то прокладки виймаються або під ноги слюсарю укладається підставка або трап. Працюючий у лещат повинен зайняти таке положення, щоб стопи ніг були під кутом 45° один до одного, причому ліва нога повинна бути виставлена вперед на відстань 25-30 см від осі стопи правої ноги. Вісь лівої стопи по відношенню до робочої осі напилка повинна знаходитися під кутом близько 30°. Такий стан гарантує продуктивну і безпечну роботу слюсаря і зменшує його втому.

Відновлення ріжучих здібностей напилка після зносу забезпечується шляхом зняття затупилися зубів і нанесення на напилок нової насічки. Відновлення проводиться шляхом відпалу напилка, сошлифования старої насічки і виконання нової (вручну або механічно) з подальшим загартуванням. Відновлення напилка можна проводити кілька разів, але з кожним разом він стає тонше і більш схильний до тріщин.

Напилки необхідно оберігати від впливу вологи для попередження корозії; щоб уникнути псування насічки не слід їх кидати або класти на інші напилки, інструменти або метали. Поверхня напилків оберігають від попадання масла або мастила, а також від попадання пилу зі шліфувальних кругів.

Новий напилок слід використовувати спочатку з одного боку, а після її затуплення – з іншого. Не слід використовувати особисті?е і оксамитові напилки для обпилювання м’яких металів (олова, свинцю, міді, цинку, алюмінію, а також латуні). Тирса цих металів забивають канавки насічки напилка і не дають можливості обробляти поверхні інших металів.

Напилок під час роботи і після роботи слід очищати сталевою щіткою. Після закінчення роботи його прибирають в ящик або шафу.

Слід звертати особливу увагу на стан рукоятки і правильну насадку її на напилок (рукоятку насаджують по осі напилка). При насадці рукоятки не можна піднімати напилок вгору. Не слід використовувати напилки без рукоятки. Особливо обережно потрібно працювати маленькими напилками. Кінець довгого напилка не слід тримати пальцями. Матеріал для обпилювання повинен бути закріплений правильно і міцно.

з книги колодязі автора долин в н

Ручне ударно-обертальне буріння свердловин ручне буріння свердловин на воду як промисловий спосіб застосовувалося ще порівняно недавно. Та й тепер воно можливе в тих місцях, куди важко доставити бурову техніку. Ручним ударно-обертальним бурінням, використовуючи тільки

з книги мисливсько-промислові звірі і трофеї автора фандєєв олексій олександрович

Обпилювання черепа після ретельного очищення черепа від м’яса, зв’язок і мозку важливо вміло провести тирсу.у оленів, козлів, баранів найкраще зберігати черепа цілком. Такий трофей більш цінний, так як по стертості зубів завжди можна визначити вік тварини. Нижню

з книги довідник з такелажних робіт автора свенссон c.

з книги бджоли автора шнуровозова тетяна володимирівна

Механічний пристрій для роздрукування сот пристрій подібного типу дозволяє роздруковувати стільники, не виймаючи рамок з магазинної надставки (рис. 16). Рис. 16. Механічний пристрій для роздрукування сот: 1-каркас; 2-фігурні пази; 3-виступи; 4-пропил; 5 —

з книги домашній майстер автора онищенко володимир

з книги гравірувальні роботи [техніки, прийоми, вироби] автора подольський юрій федорович

з книги автора

з книги автора

з книги автора

2.5.7. Механізація граверних робіт можлива при використанні спеціального обладнання та застосуванні вдосконаленого інструменту. При цьому можна за одну установку обробляти деталь, гравірувати, свердлити і фрезерувати пов’язаний профіль

Потреба в обробці металевих виробів і конструкцій виникає в самих різних областях. Слюсарі використовує для вирішення подібних завдань широкий спектр інструментального забезпечення, серед якого-всілякі різьбярі, свердла, ножівки і абразивне обладнання. Початковий же рівень представляє напилок, яким користуються і в побутових цілях, і в спеціалізованих майстернях. Операції делікатної, м’якої обробки дозволяють максимально наближати характеристики заготовки до потрібних показників. Однак щоб реалізувати якісне обпилювання металу, необхідно відповідально підійти до вибору робочого інструменту.

Цілі обпилювання

В процесі виконання обробки такого роду відбувається зняття верхнього шару металевої поверхні. Залежно від характеристик використовуваного інструменту даний пласт може становити від одного до декількох міліметрів. Як правило, слюсарна справа в цьому напрямку допомагає сформувати оптимальні якості заготовки для подальшого її застосування в конструкціях або в якості самостійного об’єкта. Робочий процес дозволяє надати виробу певну форму, розміри, а також забезпечити криволінійну або прямолінійну поверхню з метою подальшої підгонки під деталь або конструкцію.

Масштаби роботи можуть бути різними залежно від застосування кінцевого об’єкта. Наприклад, для невеликих елементів застосовуються лещата і абразивний інструмент з мінімальним механічним впливом. І навпаки, великі металеві заготовки можуть обслуговуватися прямо на місці їх складання і навіть експлуатації.

Пристрій напилка

Напилок за зовнішнім виглядом являє собою невеликий брусок, забезпечений дрібними зубами. Насічки виконуються за різними схемами і відрізняються розмірами. Так, одинарні розташовуються під кутом близько 80° щодо ребра інструменту. Також використовується і подвійна насічка. В цьому випадку передбачається кут в 55° в нижній частині і 70° — у верхній. Зуби визначають ефективність абразивного впливу, яке забезпечує конкретний напилок. Гост під номером 1465-80 також передбачає, що основа повинна виготовлятися з інструментальних сталей марки у13. Крім робочої частини напилок має хвостовик, який може виступати ручкою. Але зустрічаються і моделі, у яких вся металева поверхня представлена зубчастими насічками.

Різновиди напилків

Напилки поділяють за багатьма параметрами, серед яких — довжина, форма, кількість насічок на 1 см і т.д. Так, існують драчеві моделі, у яких на поверхні влаштовані великі зуби. Відповідно, такий інструмент підходить для виконання грубої обробки деталей. Протилежністю драчевих моделей є оксамитові напилки, що відрізняються дрібною насічкою. Якщо потрібно акуратна підводка заготовок для точкового введення елемента в механізм, то використовують дрібні зуби. Розрізняють інструмент і за видами поверхонь. Зокрема, напилок плоский можна назвати базовою моделлю, хоча спектр вирішуваних ним завдань істотно обмежений. Технологія виготовлення таких моделей є найпростішою, чим і обумовлена їх низька ціна і широке поширення. Однак більш технологічним і універсальним в застосуванні вважається сферичний напилок, також представлений в різних варіаціях. Наприклад, виділяють круглі, напівкруглі, ромбовидні і прямокутні версії.

Вимоги до виготовлення напилОбпилювання – це операція з видалення з поверхні заготовки шару матеріалу за допомогою ріжучого інструменту – напилка, метою якої є надання заготівлі заданих

Форми і розмірів, а також забезпечення заданої шорсткості поверхні.

У більшості випадків обпилювання виробляють після рубки і різання металу ножівкою. Обпилювання виробляють, щоб отримати певну форму, точні розміри, гладку прямолінійну або криволінійну поверхню, щоб підігнати деталі одна до іншої, а

Також для утворення зовнішніх і внутрішніх кутів, обробки отворів, зняття фасок.

Припуск на обпилювання зазвичай становить 1…2мм.

Невеликі деталі обпилюють в лещатах, кінці труб – в притиску, а великі деталі – на місці заготовки і збірки. 37

Розрізняють чорнове і чистове обпилювання. Обробка напилком дозволяє отримати точність обробки деталей до 0,05 мм.

Основними робочими інструментами, застосовуваними при обпилюванні, є напилки, рашпілі і надфілі.

напилки являють собою сталеві загартовані бруски, на робочих

Поверхнях, яких нанесено велику кількість насічок або нарізок, що утворюють

Ріжучі зуби напилка. Ці зуби забезпечують зрізання з поверхні заготовки

Невеликого шару металу у вигляді стружки.

Насічки на поверхні напилка утворюють зуби, при чому менше насічок на одиницю довжини напилка, тим більше зуби. По виду насічок розрізняють напилки з одинарною, подвійною (перехресної) і рашпильной насічками.

Напилки з одинарною насічкою зрізають метал широкою стружкою, що дорівнює всій довжині

Зуба, що вимагає докладання великих зусиль. Такі напилки застосовуються для обробки

Кольорових металів, їх сплавів і неметалевих матеріалів.

Напилки з подвійною насічкою під кутом 25º мають основну насічку (глибшу) і

Нанесену поверх неї допоміжну (дрібнішу), яка забезпечує дроблення стружки

По довжині, що знижує зусилля, що прикладаються до напилка при роботі. Зуби напилка

Розташовуються один за одним по прямій, що становить з віссю напилка кут 5º. Таке

Розташування зубів на напилку забезпечує часткове перекриття слідів від зубів на

Обробленої поверхні, що зменшує її шорсткість.

Напилки з рашпильной насічкою (рашпили) під кутом 45º мають зуби, які

Утворюються видавлюванням металу з поверхні заготовки напилка за допомогою спеціального

Насекательного зубила. Кожен зуб рашпильной насічки зміщений щодо розташованого

Попереду зуба на половину кроку. Рашпілі застосовують для обпилювання м’яких матеріалів (баббіт,

Свинець, дерево, каучук, гума, деякі види пластмас).

Круглі напилки можуть мати спіральну одинарну насічку з кутом нахилу насічки 20º.

Напилками з одинарною насічкою зрізають широку стружку, а з подвійною насічкою – дрібну. Напилки розрізняються за кількістю насічок на 1см довжини бруска за номерами.

Драчеві напилки (з великою насічкою № 0 і1) – призначені для грубої попередньої обробки, можна зняти шар товщини 0,5 – 1мм з похибкою не більше 0,2 – 5мм.

Особисті напилки (з більш дрібною насічкою № 2) – призначені для чистової (оздоблювальної) обробки, можна зняти шар товщиною 0,1 – 0,3 мм з похибкою обробки не більше 0,02 мм

Оксамитові напилки (з дуже дрібною насічкою № 3, 4, 5) – служать для остаточної точної обробки і підгонки поверхонь вироби з похибкою не більше 0,01 – 0,005 мм

напилки складаються: 1 — ручка

* ніс – кінець насіченої частини напилка; 2-насічка

* тіло – робоча частина насеченная; 3-носок

* п’ята – насічена частина тіла напилка; 4-стрижень

* хвостовик – частина напилка, на яку надягають дерев’яну ручку з круглої форми з

Потовщенням в середині.

Ручки виготовляють з деревини твердих порід: берези, клена, бука. Щоб ручка не розкололася при насадці на напилок при роботі, на кінець її надягають сталеве кільце.

Напилки виготовляють довжиною від 100 до 400мм.розмір напилка слід вибирати відповідно до величини оброблюваної поверхні. Напилок повинен бути на 150мм довше обпилюється поверхні. Надфілі виготовляють довжиною 100мм.

довжина напилка залежить від виду обробки і розмірів оброблюваної поверхні і повинна складати:

* 100…160мм — для обпилювання тонких пластин;

* 160…250мм — для обпилювання поверхонь з довжиною обробки до 50мм;

250…315мм — для обпилювання поверхонь з довжиною обробки до 100мм;

315…400мм — для обпилювання поверхонь з довжиною обробки більше 100мм;

* 100…200мм — для розпилювання отворів в деталях товщиною до 10мм;

* 315…400мм — для чорнового обпилювання;

* 100…160мм — при доведенні (надфілі).

Залежно від виду оброблюваних поверхонь виробів і характеру робіт застосовують напилки різної форми:

Плоскі напилки – для обпилювання плоских і опуклих широких зовнішніх поверхонь і розпилювання прямокутних отворів;

Квадратні напилки – для розпилювання квадратних і прямокутних прорізів, прямокутних пазів і вузьких плоских зовнішніх поверхонь;

Тригранні напилки — для розпилювання отворів і пазів з кутами більше 60º;

Круглі напилки – для розпилювання круглих і овальних отворів, а також увігнутих поверхонь малого радіуса заокруглення, які не можуть бути оброблені напівкруглим напилком;

Напівкруглі напилки – для обпилювання увігнутих поверхонь великого радіуса заокруглення і галтелів;

Ромбічні напилки – для обпилювання зубів зубчастих коліс, зірочок, для розпилювання профільних пазів і поверхонь, розташованих під гострими кутами;

Ножівкові напилки – для обпилювання внутрішніх кутів менше 10º, а також клиноподібних канавок, вузьких пазів, зубів зубчастих коліс, плоских поверхонь і обробки кутів в тригранних, прямокутних і квадратних отворах.

Рашпілі за формою поперечного перерізу можуть бути плоскі

Тупокінцеві, плоскі загострені, круглі і напівкруглі.

Рашпілі виготовляють з дрібною і великою насічкою.

• » onclick=»window.open(this.href, » win2 return false>друк

• e-mail

подробиці категорія: сортовий прокат

Обпилювання заготовок з сортового прокату

За допомогою напилка знімають невеликий припуск з заготовки, тим самим домагаються, щоб деталь мала точні розміри і форму, зазначені на кресленні.

Основні частини напилка показані нижче. Це-ніс ; ребра ; грані ; п’ята; кільце , одягається на ручку для запобігання розколювання ручки.

загальний вигляд напилка і профіль насічок в збільшеному вигляді показані на малюнку зліва. Профілі насічок бувають: 1 – одинарні , 2 – подвійні , 3-рашпильні .

Кожна насічка-зуб напилка-має форму клина. Напилки виготовляють з інструментальної сталі. Відрізняються вони один від одного формою поперечного перерізу, видом насічки, числом насічок на одиницю довжини і довжиною робочої частини.

Залежно від форми оброблюваної поверхні вибирають напилки того чи іншого профілю (рис. Праворуч).

Так, для обробки площин застосовують плоскі напилки, сферичних поверхонь — напівкруглі , циліндричних отворів — круглі , прямокутних пазів і отворів — квадратні , а кутів — тригранні .

За величиною зубів насічки і їх числу на 10 мм довжини робочої частини розрізняють напилки(див. Зліва): драчовие-5-12 зубів (велика насічка) ; особисті-13-26 зубів (середня насічка) ; оксамитові — 42-80 зубів (дрібна насічка). напилки з дуже великою насічкою називаються рашпілями, з дуже дрібною насічкою – надфілями .

Драчовие напилки застосовують тільки для первинної, чорнової обробки поверхні заготовок .

Особистими напилками працюють, коли основний шар металу вже знятий драчовим напилком . Для обпилювання особистим напилком залишають шар металу не більше 0,2…0,4 мм.

Оксамитовим напилком доводять заготовку деталі до заданих розмірів .

Рашпілем обпилюють м’які метали, шкіру, деревину, гуму .

Надфілі (рис. Праворуч) використовують для обпилювання дрібних деталей з металу, пластику, дерева.

Перед початком обпилювання необхідно правильно організувати своє робоче місце, і перш за все найбільш раціонально розкласти інструменти і заготовки на ньому. Розмічену заготовку міцно затискають в лещатах. При цьому поверхня обробки повинна бути вище рівня губок лещат.

Сильніше, ніж лівої .

розрізняють кілька способів обпилювання: поперечне , поздовжнє, перехресне і к руговое.

Поперечне обпилювання (рис. Зліва а) виконують при знятті великих припусків. При поздовжньому обпилюванні заготовок (рис. Б) забезпечується прямолінійність обробленої поверхні. Краще поєднувати ці два способи обпилювання: спочатку обпилювання виконують поперек, а потім — уздовж.

При обпилюванні перехресним штрихом (рис. В) забезпечується хороший самоконтроль за ходом і якістю роботи. Спочатку обпилюють косим штрихом зліва направо, потім, не перериваючи роботи, прямим штрихом і закінчують обпилювання знову косим штрихом, але вже справа наліво.

Кругове обпилювання (рис. Г) виконують в тих випадках, коли з оброблюваної поверхні потрібно зняти часті нерівності.

Правильність обпилювання перевіряють лінійкою або косинцем на просвіт (рис. Праворуч): якщо просвіт відсутній-поверхня рівна.

Довговічність напилків багато в чому залежить від догляду за ними.

Працювати можна напилком з справною і міцно насадженою ручкою.

Після закінчення роботи напилки слід очищати від пилу, тирси, бруду, масляних речовин. Напилки зберігають так, щоб їх насічки не стикалися один з одним.

Рашпілі призначені для обробки м’яких металів (свинець, олово, мідь та ін.) і неметалевих матеріалів (шкіра, гума, деревина, пластичні маси), коли звичайні напилки непридатні через те, що насічка їх швидко забивається стружкою і вони перестають різати.

Залежно від профілю рашпілі загального призначення поділяються на плоскі (тупоносі і гостроносі), круглі і напівкруглі з насічкою n 1 і n 2 і довжиною від 250 до 350 мм.зуби рашпіля мають великі розміри і місткі канавки, розташовані попереду кожного зуба.

Обпилювання можна проводити на верстатах за допомогою машинних (стрижневі для обпилювальних верстатів з зворотно-поступальним рухом) і обертових (борнапильники – фасонні головки, дискові і пластинчасті) напилків.

Насадка рукояток напилків.

Для зручності роботи напилком на його хвостовик насаджують дерев’яну ручку (рукоятку), виготовлену з липи, ясена, берези, клена або пресованого паперу.

Поверхня рукоятки повинна бути гладкою. Довжина рукоятки повинна відповідати величині напилка і зручно поміщатися в долоні.

Діаметр отвору рукоятки не повинен бути більше ширини середньої частини хвостовика напилка, а глибина отвору повинна відповідати довжині хвостовика.

Отвір для напилка просвердлюють або випалюють, а щоб ручка не розколювалася, на її кінець насаджують сталеве кільце. Щоб насадити напилок, його хвостовик вставляють в отвір рукоятки і, взявши напилок за насічену частину правою рукою, не дуже сильно вдаряють головкою ручки об верстак або молотком по рукоятці.

Щоб зняти рукоятку з напилка, лівою рукою охоплюють рукоятку, а правою рукою молотком наносять два-три несильних удару по верхньому краю кільця, після чого напилок легко виходить з отвору.

На робочому місці всі напилки повинні бути з насадженими рукоятками. Після довгого користування в розроблений отвір можна вставити дерев’яну шпильку.

Перпендикулярність обпиляної поверхні торця заготовки-косинцем.

14 обпилювання опуклих поверхонь

Обпилювання опуклих поверхонь проводиться наступним чином. Після розмітки ножівкою зрізають кути заготовки, після чого вона приймає пірамідоподібну форму. Потім за допомогою драчевого напилка знімають шар металу, не доходячи до ризики приблизно на 1 мм, після чого обережно знімають шар металу по ризику.

Обпилювання циліндричних заготовок.

Циліндричний стрижень спочатку обпилюють на квадрат, сторона якого дорівнює діаметру плюс припуск на подальшу обробку. Потім у квадрата обпилюють кути і отримують восьмигранник, з якого обпилюванням отримують шестандцатигранник, далі обпилюванням кутів граней домагаються круглої форми.

Рівномірне округлення поверхні в процесі обпилювання досягається безперервним повертанням заготовки.

Шар металу при отриманні чотирьох і восьми граней знімають драчевим напилком, а восьмигранник і шістнадцятигранник обпилюють особистим напилком.

Контроль обробки виробляють штангенциркулем в декількох місцях.

обпилювання дрібних деталей

Дрібні деталі затискають в ручні лещата і, сперши їх про верстак, повертають лівою рукою на себе при робочому ході, тобто при русі напилка вперед, і від себе при холостому ході.

При цьому напилок або надфіль тримають правою рукою з витягнутим вперед вказівним пальцем і їм здійснюють натиск.

Обпилювання тонких пластинок звичайними прийомами неможливо, так як вони згинаються, мнуться і на них виходять завали.

Не слід затискати пластинку між двома дерев’яними планками, так як при цьому насічка напилка швидко забивається дерев’яною тирсою.

Найкраще застосовувати спеціальні розсувні сталеві загартовані рамки. Вони складаються з двох планок, між якими затискається оброблювана деталь, з’єднаних нерухомо на циліндричних штифтах, і затискаються в лещатах.

Обробка ведеться до торкання напилка верхній площині рамки, що дозволяє обходитися без контролю правильності обпилювання спеціальною лінійкою.

Обпилювання по копіру (кондуктору) є найбільш продуктивним для заготовок, що мають криволінійний профіль.

Копір (кондуктор) являє собою пристосування, робочі поверхні якого оброблені відповідно контуру оброблюваної деталі з точністю від 0,5 до 0,1 мм, загартовані і відшліфовані.

Підлягає обпилюванню заготовку вставляють в копір і разом з ним затискають в лещатах. Після цього обпилюють виступаючу частину заготовки до рівня робочої поверхні копіра. При виготовленні великої кількості однакових детатей з тонкого листового матеріалу в копірі можна закріплювати кілька заготовок.

Обробка поверхонь. Вибір способу обробки і послідовність переходів залежать від оброблюваного матеріалу і вимог до якості поверхні, її стану, конструкції, розмірів деталі і припуску, який може досягати 0,05 – 0,3 мм.

Ручна зачистка шліфувальною шкіркою. У тих випадках, коли потрібна висока точність обробки, поверхні після обпилювання піддаються остаточній обробці оксамитовими напилками, полотняної або паперової шліфувальною шкіркою і абразивними брусками.

При обробці поверхонь користуються дерев’яними брусками з наклеєною на них шліфувальною шкіркою. У деяких випадках смужку шкірки накладають на плоский напилок, притримуючи при роботі кінці рукою.

Для обробки криволінійних поверхонь шкурку навертають на оправлення в кілька шарів. Зачистку ведуть спочатку грубими шкірками, потім більш тонкими. Ручна зачистка є малопродуктивною операцією, так вимагає великих тимчасових витрат.

Розпилювання-це обробка отворів з метою надання їм потрібної форми.

Обробка круглих отворів проводиться круглими і напівкруглими напилками, тригранних отворів – тригранними, ножівковими і ромбічними напилками; квадратних – квадратними напилками.

Підготовка до розпилювання починається з розмітки і накерніванія розмічальних рисок, потім свердлять отвори по заміткових ризиках і вирубують пройми, утворені свердлінням.

Найкращою виходить розмітка відшліфованою шліфувальною шкіркою металевої поверхні. При розпилюванні свердлять один отвір, коли пройма невелика; а в великих проймах свердлять два або більше отворів з метою залишення найменшого припуску на розпилювання.

Великі перемички важко видалити з просвердленої пройми, проте не можна розташовувати отвори і занадто близько один до одного, щоб уникнути здавлювання, яке може привести до поломки свердла.

При розпилюванні в заготівлі квадратного отвору спочатку розмічають квадрат, а в ньому – отвір, потім просвердлюють отвір свердлом, діаметром на 0,5 мм менше сторони квадрата.

В просвердленому отворі пропилюють чотири кути квадратним напилком, не доходячи 0,5 мм до розмічальних рисок, після чого розпилюють отвір до розмічальних рисок в наступній послідовності: спочатку дві протилежні сторони, потім інші, після чого підганяють отвір під необхідний розмір.

При розпилюванні в заготівлі тригранного отвору розмічають контур трикутника і свердлять в ньому отвір свердлом, не торкаючись розмічальних рисок трикутника. Потім в круглому отворі пропилюють три кути і послідовно розпилюють боку, не доходячи 0,5 мм до розмічальної ризики, після чого підганяють боку трикутника. Працювати тригранним напилком потрібно строго прямолінійно, щоб уникнути поднутрения сторін.

Точність обробки перевіряють вкладишем.

При підгонці слід стежити за тим, щоб вкладиш входив в розпилюється отвір вільно, без перекосу і щільно

2.9. Ручне і механічне обпилювання

Обпилювання – це процес зняття припуску напилками, надфілями або рашпилями. Воно засноване на ручному або механічному знятті з оброблюваної поверхні тонкого шару матеріалу. Обпилювання відноситься до основних і найбільш поширених операцій. Воно дає можливість отримати остаточні розміри і необхідну шорсткість поверхні виробу.

Обпилювання може проводитися напилками, надфілями або рашпілями. Напилки поділяються на наступні види: слюсарні загального призначення, слюсарні для спеціальних робіт, машинні, для заточування інструменту і для контролю твердості.

Напилки виготовляють з інструментальної високовуглецевої сталі у12а, у13а, а також зі сталі марок р9, р7т, шх9, 111×15.

Зуби напилка можуть бути утворені насіканням, фрезеруванням, нарізуванням, протягуванням і точінням методом обкатування. Найбільш поширений спосіб насікання. Насічка напилків загального призначення подвійна перехресна, а у напилків для спеціальних робіт – подвійна і одинарна. Завдяки перехресної насічки на обпилюється поверхні не виходить рисок від слідів руху зубів. Насікання зубів проводиться на заготовках до їх термічної обробки. Після насікання напилки гартуються до твердості не нижче hrc 54.

При ремонті зносилися напилків перед нанесенням насічки проводиться відпуск і шліфування поверхні напилків. Всі напилки повинні бути тестовані.

Залежно від форми розрізняють такі типи напилків (рис. 19): а – слюсарні плоскі тупоносі; б – круглі; в – напівкруглі, г – квадратні; д – тригранні; е – плоскі гостроносі; ж – ножівкові; з – овальні; і – лінзові; к – ромбічні; л – напівкруглі широкі; ж – рашпілі, н – для обпилювальних верстатів; про-для м’яких металів, а також вигнуті напилки. Розміри напилків дані в табл. 2.

Рис. 19. Форми слюсарних напилків

Таблиця 2

Форми і розміри напилків, мм

За величиною і густоті насічок в залежності від числа насічок на 10 мм довжини напилки поділяються на драчевие № 0, і 1, особисті?е № 2 і 3 і № 4 і 5. Драчовий № 0 має саму грубу насічку. При довжині драчевого напилка 100 мм число насічок на довжині 10 мм становить 14, в той час як оксамитовий № 5 має дуже дрібну насічку – 56 насічок на 10 мм при тій же довжині напилка (табл. 3–5).

Таблиця 3

Величина припуску і точність обробки напилками різних класів, мм

Таблиця 4

Кількість насічок на 10 мм довжини напилка

Таблиця 5

Кількість допоміжних насічок на 10 мм довжини напилка

Напилки бувають з одиничною і подвійною насічкою (рис. 20). Одинична насічка може бути з нахилом в одну сторону, похила з проміжками, хвиляста, рашпильная. При обпилюванні поверхонь м’яких металів використовують напилки з одиничною насічкою. Подвійна насічка характеризується тим, що крок (відстань між вершинами двох сусідніх зубів) не становить цілої величини, що запобігає появі борозен на спилюється поверхні.

Рис. 20. Види насічок напилків:

А – одинична з нахилом в одну сторону; б – одинична похила з проміжками; в – хвиляста; г – рашпильная; д – подвійна

Розрізняють наступні види обпилювання: плоских і криволінійних поверхонь; кутових поверхонь; паралельних поверхонь; складних і фасонних поверхонь.

Вибір напилка залежить від виду матеріалу, виду обпилювання, величини шару, що знімається і величини оброблюваної деталі. Наприклад, при остаточній обробці куба, виконаного зі сталі з довжиною грані 30 мм, потрібно використовувати напилок з подвійною насічкою № 5 (оксамитовий) довжиною 160 мм.

Форму напилків вибирають в залежності від конфігурації оброблюваного місця. Плоскі напилки використовують для обпилювання плоских, криволінійних опуклих і зовнішніх сферичних поверхонь; квадратні напилки-для обпилювання квадратних і прямокутних отворів; тригранні — для обробки тригранних поверхонь, для заточування пив, а також для обпилювання плоских поверхонь, розташованих під гострим кутом; ножівкові – для обпилювання крайок гострих кутів, а також для виконання вузьких канавок; ромбічні – для обробки дуже складних контурів виробів; круглі – для виконання напівкруглих і круглих отворів; овальні – для обпилювання овальних отворів; напівкруглі і лінзові – для обробки криволінійних і увігнутих поверхонь.

В табл. 6 дано класи шорсткості і відповідні їм величини висот мікронерівностей поверхні, одержувані при різних видах слюсарної обробки.

Таблиця 6

Шорсткість поверхні, одержувана при різних видах слюсарної обробки

Правильне і надійне закріплення матеріалу в лещатах або пристосуванні при обпилюванні забезпечує точну обробку матеріалу, мінімальне зусилля працівника і безпеку праці.

Щоб уникнути пошкодження поверхонь неметалевих матеріалів і виробів, закріплених в лещатах, слід використовувати накладки. Накладки з м’яких металів (мідь, цинк, свинець, алюміній, латунь), з дерева, штучного матеріалу, фетру або гуми накладаються на щоки лещат. Виріб або матеріал вкладають між накладками, а потім закріплюють.

Висоту установки лещат при обпилюванні слід підбирати відповідно до зростання працівника. На практиці висоту установки лещат визначають, спираючись ліктями на щоки лещат (кулак при вертикальному положенні руки повинен діставати до підборіддя стоїть прямо працівника). Якщо лещата встановлені нижче даного положення, то підкладають прокладки, а якщо висота установки лещат велика, то прокладки виймаються або під ноги слюсарю укладається підставка або трап. Працюючий у лещат повинен зайняти таке положення, щоб стопи ніг були під кутом 45° один до одного, причому ліва нога повинна бути виставлена вперед на відстань 25-30 см від осі стопи правої ноги. Вісь лівої стопи по відношенню до робочої осі напилка повинна знаходитися під кутом близько 30°. Такий стан гарантує продуктивну і безпечну роботу слюсаря і зменшує його втому.

Відновлення ріжучих здібностей напилка після зносу забезпечується шляхом зняття затупилися зубів і нанесення на напилок нової насічки. Відновлення проводиться шляхом відпалу напилка, сошлифования старої насічки і виконання нової (вручну або механічно) з подальшим загартуванням. Відновлення напилка можна проводити кілька разів, але з кожним разом він стає тонше і більш схильний до тріщин.

Напилки необхідно оберігати від впливу вологи для попередження корозії; щоб уникнути псування насічки не слід їх кидати або класти на інші напилки, інструменти або метали. Поверхня напилків оберігають від попадання масла або мастила, а також від попадання пилу зі шліфувальних кругів.

Новий напилок слід використовувати спочатку з одного боку, а після її затуплення – з іншого. Не слід використовувати особисті?е і оксамитові напилки для обпилювання м’яких металів (олова, свинцю, міді, цинку, алюмінію, а також латуні). Тирса цих металів забивають канавки насічки напилка і не дають можливості обробляти поверхні інших металів.

Напилок під час роботи і після роботи слід очищати сталевою щіткою. Після закінчення роботи його прибирають в ящик або шафу.

Слід звертати особливу увагу на стан рукоятки і правильну насадку її на напилок (рукоятку насаджують по осі напилка). При насадці рукоятки не можна піднімати напилок вгору. Не слід використовувати напилки без рукоятки. Особливо обережно потрібно працювати маленькими напилками. Кінець довгого напилка не слід тримати пальцями. Матеріал для обпилювання повинен бути закріплений правильно і міцно.

Ручне ударно-обертальне буріння свердловин ручне буріння свердловин на воду як промисловий спосіб застосовувалося ще порівняно недавно. Та й тепер воно можливе в тих місцях, куди важко доставити бурову техніку. Ручним ударно-обертальним бурінням, використовуючи тільки

Обпилювання черепа після ретельного очищення черепа від м’яса, зв’язок і мозку важливо вміло провести тирсу.у оленів, козлів, баранів найкраще зберігати черепа цілком. Такий трофей більш цінний, так як по стертості зубів завжди можна визначити вік тварини. Нижню

Механічний пристрій для роздрукування сот пристрій подібного типу дозволяє роздруковувати стільники, не виймаючи рамок з магазинної надставки (рис. 16). Рис. 16. Механічний пристрій для роздрукування сот: 1-каркас; 2-фігурні пази; 3-виступи; 4-пропил; 5 —

2.5.7. Механізація граверних робіт можлива при використанні спеціального обладнання та застосуванні вдосконаленого інструменту. При цьому можна за одну установку обробляти деталь, гравірувати, свердлити і фрезерувати пов’язаний профіль

Потреба в обробці металевих виробів і конструкцій виникає в самих різних областях. Слюсарі використовує для вирішення подібних завдань широкий спектр інструментального забезпечення, серед якого-всілякі різьбярі, свердла, ножівки і абразивне обладнання. Початковий же рівень представляє напилок, яким користуються і в побутових цілях, і в спеціалізованих майстернях. Операції делікатної, м’якої обробки дозволяють максимально наближати характеристики заготовки до потрібних показників. Однак щоб реалізувати якісне обпилювання металу, необхідно відповідально підійти до вибору робочого інструменту.

Цілі обпилювання

В процесі виконання обробки такого роду відбувається зняття верхнього шару металевої поверхні. Залежно від характеристик використовуваного інструменту даний пласт може становити від одного до декількох міліметрів. Як правило, слюсарна справа в цьому напрямку допомагає сформувати оптимальні якості заготовки для подальшого її застосування в конструкціях або в якості самостійного об’єкта. Робочий процес дозволяє надати виробу певну форму, розміри, а також забезпечити криволінійну або прямолінійну поверхню з метою подальшої підгонки під деталь або конструкцію.

Масштаби роботи можуть бути різними залежно від застосування кінцевого об’єкта. Наприклад, для невеликих елементів застосовуються лещата і абразивний інструмент з мінімальним механічним впливом. І навпаки, великі металеві заготовки можуть обслуговуватися прямо на місці їх складання і навіть експлуатації.

Пристрій напилка

Напилок за зовнішнім виглядом являє собою невеликий брусок, забезпечений дрібними зубами. Насічки виконуються за різними схемами і відрізняються розмірами. Так, одинарні розташовуються під кутом близько 80° щодо ребра інструменту. Також використовується і подвійна насічка. В цьому випадку передбачається кут в 55° в нижній частині і 70° — у верхній. Зуби визначають ефективність абразивного впливу, яке забезпечує конкретний напилок. Гост під номером 1465-80 також передбачає, що основа повинна виготовлятися з інструментальних сталей марки у13. Крім робочої частини напилок має хвостовик, який може виступати ручкою. Але зустрічаються і моделі, у яких вся металева поверхня представлена зубчастими насічками.

Різновиди напилків

Напилки поділяють за багатьма параметрами, серед яких — довжина, форма, кількість насічок на 1 см і т.д. Так, існують драчеві моделі, у яких на поверхні влаштовані великі зуби. Відповідно, такий інструмент підходить для виконання грубої обробки деталей. Протилежністю драчевих моделей є оксамитові напилки, що відрізняються дрібною насічкою. Якщо потрібно акуратна підводка заготовок для точкового введення елемента в механізм, то використовують дрібні зуби. Розрізняють інструмент і за видами поверхонь. Зокрема, напилок плоский можна назвати базовою моделлю, хоча спектр вирішуваних ним завдань істотно обмежений. Технологія виготовлення таких моделей є найпростішою, чим і обумовлена їх низька ціна і широке поширення. Однак більш технологічним і універсальним в застосуванні вважається сферичний напилок, також представлений в різних варіаціях. Наприклад, виділяють круглі, напівкруглі, ромбовидні і прямокутні версії.

Вимоги до виготовлення напилків

Незалежно від пристрою і конфігурації розташування граней, існують загальні вимоги до напилків. Якісний інструмент повинен володіти достатньою твердістю і гостротою насічок для забезпечення оптимальної зчіплюваності з базовою пластиною. Є і нормативи, що регулюють схему розташування самих насічок. Особливі вимоги поширюються на вузький напилок. Гост 1465-80 наказує виготовляти його таким чином, щоб одинарна насічка мала кут в 65°. При цьому число зубів на вузьких сторонах має відповідати кількості базових насічок, розташованих на широких сторонах.

Велика вузька сторона напилків ножівкового типу забезпечується насічками тільки на паралельно йдуть ділянках. Окремі вимоги стосуються округлого інструменту. Напівкруглі моделі повинні виготовлятися з нарізаними зубами, хоча бувають і винятки, коли і для цього типу застосовують традиційну насічку.

Робочий процес

В першу чергу готуються умови для технічного здійснення заходу. Основною вимогою до його організації є надійна фіксація заготовки. Найчастіше для цієї мети використовують лещата, що дозволяють надати елементу стійке положення. Починається робота з попередньої зачистки. При наявності на поверхні матеріалу слідів іржі або окалини їх ліквідують драчевим напилком. Тобто в цій частині використовується грубе обпилювання металу, при якому бажано застосовувати старий інструмент, оскільки робота з проблемними поверхнями швидко зношує напилки.

Далі можна приступати до чорнової обробки. Залежно від стану заготовки на цей момент підбирається більш ефективний і точний в обробці інструмент. При цьому варто подбати і про лещатах, які можуть постраждати в процесі обпилювання. Захистити губки можна за допомогою спеціальних накладок з латуні, міді або алюмінію. Вибір матеріалу також залежить від характеру обробки — чим вона інтенсивніше і грубіше, тим жорсткіше повинна бути накладка.

Лещата встановлюються так, щоб їх губки знаходилися на рівні ліктя. В ході обпилювання слід стояти впівоберта до обладнання — на відстані приблизно 20 см від краю столу. Корпус тримається прямим, але з поворотом на 45° щодо поздовжньої осі лещат. Оптимальне розташування ніг — на ширині плечей, при цьому ліву ногу можна вивернути в напрямку руху інструменту вперед. Така позиція забезпечує максимально стабільне положення тіла, що дозволяє виконувати вільне обпилювання металу навіть при невеликому нахилі корпусу вперед для контролю якості роботи. В процесі виконання операції напилок утримується правою рукою так, щоб головка ручки впиралася в долоню.

Механізація обпилювання

За останній час багато представників традиційного ручного інструменту успішно перейшли в форму електричних пристроїв, що володіють більш високими техніко-експлуатаційними показниками. Піддалося модернізації і слюсарна справа, в результаті чого майстри обзавелися пневматичними апаратами для обпилювання металу. В цілому концепція ручної обробки була збережена, проте силовий вплив забезпечує електродвигун. В якості робочих елементів також виступають насадки з абразивними поверхнями.

Крім пневматичного інструменту широкого поширення набули і акумуляторні, а також мережеві прилади. Наприклад, стрічковий напилок оснащується ріжучими полотнами, ефективно виконують акуратну і точкову доведення різних металевих поверхонь. До переваг механізованих пристроїв можна віднести якість обробки, високу швидкість і безпеку процесу. Втім, висока точність при обслуговуванні складних за формою заготовок як і раніше досягається тільки за умови використання традиційних напилків.

Перевірка якості роботи

Правильність виконаної обробки оцінюється за допомогою лінійки або кутника. Таким чином, контролюючий майстер перевіряє наявність просвітів. Цей варіант контролю застосовується в разі, якщо ставилася мета отримати рівну і чисту поверхню. Якщо ж обпилювання металу проводилося для подальшої інтеграції елемента в конструкцію з пазами, то оцінити якість роботи можна шляхом натурального зіставлення параметрів.

Висновок

У широкому асортименті ріжучого інструменту напилок є одним з найбезпечніших. Проте і в роботі з ним не варто забувати про деякі правила, які дозволять запобігти неприємним наслідкам. Так, повинна виконуватися тільки за умови стабільного положення заготовки. Відсутність розгойдувань сприятливо позначиться і на безпеці, і на якості роботи. Також в ході обробки не варто видаляти стружку руками. Для цього застосовують спеціальні щітки або промислові пилососи. До слова, електричний стрічковий і пневматичний інструмент в залежності від модифікації може передбачати можливість додаткового оснащення системами пиловидалення.

Лещата встановлюються так, щоб їх губки знаходилися на рівні ліктя. В ході обпилювання слід стояти впівоберта до обладнання — на відстані приблизно 20 см від краю столу. Корпус тримається прямим, але з поворотом на 45° щодо поздовжньої осі лещат. Оптимальне розташування ніг — на ширині плечей, при цьому ліву ногу можна вивернути в напрямку руху інструменту вперед. Така позиція забезпечує максимально стабільне положення тіла, що дозволяє виконувати вільне обпилювання металу навіть при невеликому нахилі корпусу вперед для контролю якості роботи. В процесі виконання операції напилок утримується правою рукою так, щоб головка ручки впиралася в долоню.

Механізація обпилювання

За останній час багато представників традиційного ручного інструменту успішно перейшли в форму електричних пристроїв, що володіють більш високими техніко-експлуатаційними показниками. Піддалося модернізації і слюсарна справа, в результаті чого майстри обзавелися пневматичними апаратами для обпилювання металу. В цілому концепція ручної обробки була збережена, проте силовий вплив забезпечує електродвигун. В якості робочих елементів також виступають насадки з абразивними поверхнями.

Крім пневматичного інструменту широкого поширення набули і акумуляторні, а також мережеві прилади. Наприклад, стрічковий напилок оснащується ріжучими полотнами, ефективно виконують акуратну і точкову доведення різних металевих поверхонь. До переваг механізованих пристроїв можна віднести якість обробки, високу швидкість і безпеку процесу. Втім, висока точність при обслуговуванні складних за формою заготовок як і раніше досягається тільки за умови використання традиційних напилків.

Перевірка якості роботи

Правильність виконаної обробки оцінюється за допомогою лінійки або кутника. Таким чином, контролюючий майстер перевіряє наявність просвітів. Цей варіант контролю застосовується в разі, якщо ставилася мета отримати рівну і чисту поверхню. Якщо ж обпилювання металу проводилося для подальшої інтеграції елемента в конструкцію з пазами, то оцінити якість роботи можна шляхом натурального зіставлення параметрів.

Висновок

У широкому асортименті ріжучого інструменту напилок є одним з найбезпечніших. Проте і в роботі з ним не варто забувати про деякі правила, які дозволять запобігти неприємним наслідкам. Так, повинна виконуватися тільки за умови стабільного положення заготовки. Відсутність розгойдувань сприятливо позначиться і на безпеці, і на якості роботи. Також в ході обробки не варто видаляти стружку руками. Для цього застосовують спеціальні щітки або промислові пилососи. До слова, електричний стрічковий і пневматичний інструмент в залежності від модифікації може передбачати можливість додаткового оснащення системами пиловидалення.

Д/з: опрацювати матеріал,скласти стислиі конспект,підготуватися до опитування.