Урок№31 Суть клепання та його застосування. Заклепки і заклепочні з’єднання.

Мета уроку: ознайомити з призначенням і використанням клепання

Обладнання: Деталі з заклепками, зразки заклепок, конспекти, підручники

ХІД УРОКУ

I. ОРГАНІЗАЦІЙНИЙ МОМЕНТ 2 хв.

ІІ. АКТУАЛЬЗАЦІЯ ОПОРНИХ ЗНАНЬ 5 хв.

1.Що називається нарізуванням різьби?

  2. Назвіть інструменти для нарізуванні різьби?

  3.Техніка безпеки при нарізуванні?

III. ВИВЧЕННЯ НОВОГО МАТЕРІАЛУ 20 хв.

Тема нашого заняття «Призначення і використання клепання». На цьому уроці ми повинні ознайомитися з призначенням використанням клепання

Суть клепання та його застосування

У конструкціях промислових установок, машин і механізмів слюсареві доводиться зустрічатися з різними видами з'єднання деталей.

Усі з'єднання деталей машин можна поділити на дві групи: рухомі і нерухомі; останні можуть бути рознімними і нерознім- ними.

Рознімними вважаються такі з'єднання, при яких створюється можливість легко і без пошкоджень роз'єднувати деталі. В основному це з'єднання за допомогою гвинтів, болтів, шпонок тощо.

Нерознімними називаються з'єднання, які можна роз'єднати, тільки зруйнувавши елементи з'єднань. До нерознім- них належать з'єднання, зроблені клепанням, зварюванням, паянням та склеюванням.

У сучасному машинобудуванні клепання в значній кількості випадків замінене на більш продуктивне електрозварювання. Однак у ряді галузей машинобудування його ще застосовують.

Клепанням називається операція одержання нерознім- них з'єднань за допомогою заклепок різної форми і розмірів. Клепання поділяється на холодне, гаряче і мішане.

Холодне клепання виконується заклепками діаметром до 10 мм без розігрівання замикаючої головки. При клепанні в холодному стані діаметр отвору під заклепку беруть на

1—0,2 мм більший від діаметра заклепки.

Гаряче клепання виконується заклепками діаметром понад 10 мм, нагрітими до певної температури. У цьому випадку заклепки слід вибирати діаметром, на 0,5—1 мм меншим від діаметра отвору. При клепанні в

нагрітому стані стержень заклепки краще заповнює отвір у склепуваних деталях, а при охолодженні заклепка краще стягує склепані деталі.

Мішане клепання застосовують при встановленні довгих заклепок, коли нагрівають не весь стержень, а тільки його кінцеву частину, з якої висаджується замикаюча головка.

Клепання називається звичайним, якщо обидві головки заклепки знаходяться над поверхнями склепаних деталей, і п о- т а й н и м, коли головки заклепки розміщені врівень з поверхнями склепаних деталей. Клепання можна виконувати вручну за допомогою механізованого інструменту і на спеціальних пресах та машинах.

Заклепочні з’єднання

Щоб зробити не роз’ємне з’єднання металевих заготовок або деталей, застосовують заклепочне з’єднання за допомогою одного або кількох рядів заклепок. Місце з’єднання склепуваних частин нази­вається заклепочним швом.

Заклепка — це циліндричний стержень з двома головками, які і роблять з’єднання деталей не роз’ємним.

За призначенням заклепочні з’єднання поділяються на міцні (для різних металевих конструкцій), щільні (для виготовлення резервуарів, що працюють під невеликим тиском) і міцнощільні (для виготовлення парових котлів або інших резервуарів, які працюють під великим тиском). Щільні шви не дуже міцні, але рідин і газів не пропускають.

Металеві листи або деталі з’єднують заклепочними швами кіль­кома способами: встик (з однією або з двома накладками) і внапу­стку. Якщо склепувані листи покласти краями впритул, вздовж стику покласти з одного боку смужку-накладку і приклепати до неї кожний з листів, то це буде шов встик з однією накладкою. Коли ж з’єднувані листи накладають кінцями один на один і скле­пують їх — це буде шов внапустку. За кількістю рядків заклепок в кожному з основних швів заклепочні з’єднання поділяються на однорядні і дворядні. Щоб надати заклепочним швам міцності, провадять їх чеканку або обварюють.

Клепання поділяється на три основних види: холодне, гаряче та змішане. При з’єднанні деталей заклепками діаметром до 8 мм застосовують холодне клепання. При застосуванні заклепок діа­метром більше 8 мм провадять гаряче клепання. В цьому разі за­клепку нагрівають до такої температури, щоб під ударами молотка або пневматичного інструмента з стержня заклепки можна було утворити замикаючу головку.

Змішане клепання застосовують тоді, коли треба склепати за­готовки або деталі значної товщини. При цьому нагрівають не всю заклепку, а лише її кінцеву частину, з якої дістають замикаючу головку.

Техніка клепання

Деталі, які треба з’єднати за допомогою заклепочного з’єд­нання, накладають одну на одну так, щоб вісь одного отвору збі­галася з віссю другого отвору. В ці отвори закладають заклепку (рис. 240).

Елементи заклепки

Обидві частини деталі, які з’єднують, щільно притискують одну до одної так, щоб між головкою заклепки і матеріалом деталі не було зазора. Це роблять спеціальним інструментом — натягачем.

Після цього молотком наносять часті удари, по стержню за­клепки, що виступає над поверхнею деталі так, щоб з нього утворилася друга головка заклепки, яка міцно з’єднує обидві деталі між собою.

Щоб надати утвореній головці потрібної форми і щільніше з’єднати деталі між собою, застосовують спеціальний інструмент — обтискач. Обтискач встановлюють на утворену головку заклепки і роблять удари доти, доки головка набере правильної сферичної форми.

В залежності від того, як буде розташована головка заклепки, заклепочні з’єднання поділяються на звичайні і внутрішні.

Звичайні заклепочні з’єднання це такі, в яких головки закле­пок виступають над поверхнею заготовки або деталі.

Якщо головки заклепок не виступають над поверхнею деталі, а сховані в товщі матеріалу, тобто є потайними, таке з’єднання називають внутрішнім.

Шви заклепочних з’єднань

В заклепочному з’єднанні заклепки розташовуються в шахмат- ному порядку або паралельними рядами (рис. 241). Треба додер­жувати встановлених норм розташування заклепок, тобто відстані між ними і відстані від центра заклепки до кінця кромки листів, які з’єднують. Так, для однорядних швів шаг заклепки (відстань між центрами двох сусідніх заклепок) повинен дорівнювати трьом діаметрам заклепки, а відстань від центра першої заклепки до кромки листа повинна бути не менше 1,5 діаметра заклепки. Якщо отвори під заклепки пробивають під пресом і в металі виникають внутрішні напруження, відстань від центра першої заклепки до кромки листа повинна бути не менше 2,5 діаметрів заклепки.

Заклепочні шви

У дворядному заклепочному з’єднанні шаг заклепок становитиме 4 діаметри за­клепки, а відстань між рядами повинна бути не менше 2 діаметрів.

Перевірка засвоєння учнями нових знань

1. 
   Для чого застосовують заклепочні з’єднання?

2. 
   На які види поділяються заклепочні з’єднання за їх призначенням?

3. 
   Якими способами з’єднують деталі за допомогою заклепок?

4. 
   Які ви знаєте види клепальних робіт?

5. 
   На які основні операції поділяється процес клепання?