Урок№6 Призначення і використання згинання, інструмент та пристосування для виконання згинання, технологічний процес виконання згинання листового,штабового,круглого металу.

Згинання листового металу - операція, яка дозволяє отримати без зварювання зігнуте виріб точної форми, передбаченої технічним завданням. Виконання робіт на листозгинальних пресах з програмно-числовим управлінням забезпечує високу якість виконання замовлення і хорошу продуктивність.

При товщині до 1 мм практично будь-який листовий метал без проблем піддається згинанні на ручних і приводних листозгинальних верстатах. При збільшенні товщини згинають листа вплив пластичності оброблюваного матеріалу зростає і автоматично зростають вимоги до точності розрахунків.

Найбільш поширеним видом згинання виступає однокутова операція, яка здійснюється на прес-згинальних верстатах та на верстатах верстатах Фартушного типу. Робота зі сталевим листом завтовшки понад 5 мм є трудомістким процесом навіть для механізованого способу згинання, можливо більш доцільним буде розглянути, як альтернативу, комбінацію робіт «порубка + сварка».

СПОСОБИ ЗДІЙСНЕННЯ ЗГИНАННЯ

Згинання листового металу здійснюється прямолінійним тиском на заготівлю, яке, як правило, виявляється без її попереднього нагрівання.

Профілювання.  Необхідну форму листу надають пропусканням між валами. Устаткування зі змінними валками дозволяє отримувати різні види профілю. Такий тип гинання економічно вигідний при отриманні серії однотипних виробів, оскільки для переналагодження верстата потрібно затратити певні зусилля.

Штампування.  Лист затискають між пуансоном і матрицею без зазору. Холодне штампування застосовують при малих товщинах сталевого листа або в разі пластичних металів і сплавів. Цей процес дозволяє отримувати деталі, ідентичні за формою і розмірами. Дана операція, як і профілювання, вигідна в разі великих партій деталей.

Вільна.  Виріб одержують вдавленням листа в матрицю з зазором за допомогою траверси. Кут згинання визначається не геометрією гибочного інструменту, а ступенем зусилля вигину. Операцію бажано застосовувати для листів товщиною більше 1,25 мм. Найменший внутрішній радіус згину листової сталі повинен перевищувати товщину листа. Це правило може бути порушено тільки для пластичних матеріалів, наприклад, міді і сплавів на її основі.

ОБЛАДНАННЯ ДЛЯ ЗГИНАННЯ ЛИСТОВОГО МЕТАЛУ

Найбільш поширеним видом згинання листа виступає однокутовий тип. Даний вид згинання характеризується умовно V-образним профілем згину з широким діапазоном розкриття. Для здійснення однокутового згинання використовуються два основних види обладнання: прес-згинання верстати і лістогиби. Кожен вид гибочного обладнання має свої переваги й недоліки, які обумовлені конструкцією і способом згинання.

Листозгинальні преси бувають вертикального і горизонтального типу і обладнуються механічним або гідравлічним приводом. Найбільше розповсюдженним є з вертикальним ходом робочого органу, яким виступає пуансон. Згинання здійснюється натисканням робочого органу на лист з вдавленням в розташовану нижче матрицю. Кут згину може варіюватися підбором матриці, а в разі відсутності підходящої матриці і наявності ЧПУ верстата з контролем глибини ходу пуансона - може бути досягнутий шляхом експериментів.

Для прес-гибочного верстата характерні висока продуктивність і стабільність результату при належній регулюванню і правильному підборі робочих органів. Втім, слід зазначити, що настройка і заміна робочих органів при зміні параметрів листового матеріалу можуть зайняти значний час. Даний вид обладнання призначений для серійного виробництва деталей з одним-двома згинами.

Іншим видом обладнання для згинання листового матеріалу виступає листогиб. Конструкція і принцип роботи листогиба дещо складніше, ніж у листозгинальні преси. Основним робочим органом листогиба виступає поворотна балка, або фартух. Допоміжну, але від цього не менш важливу роль відіграє механізм фіксації листа в верстаті: притискна плита та притиск. В даному випадку одне крило згину нерухомо фіксується в притискному механізмі, а друге крило згину під впливом повороту балки загинається в потрібному напрямку.

ЗГИНАННЯ ЛИСТОВОГО МЕТАЛУ НА ГІДРАВЛІЧНОМУ ПРЕСІ

Згинання листового металу являє собою процес обробки сталевого листа, в процесі якого їм надається необхідна форма.

Сталевий лист укладають на згинальну матрицю нижнього столу. Сталевий лист може мати різну товщину до 10 мм і довжину до 6 метрів в залежності від призначення. Під дією поршнів циліндрів встановлених на верхньому столі пуансони наближаються до листового металу, покладеному на матрицях нижнього столу.

Після контакту пуансона з листовим металом сила тиску починає збільшуватися, і пуансон душить в металевий лист або в листовий метал, деформуючи його спочатку в області пружної деформації, а потім в області пластичної деформації, що дозволяє отримати певний вигин листового металу. Всі ті верстви металу, що розташовуються уздовж осі вигину, за своїми розмірами залишаються незмінними, тому всі розрахунки проводяться саме з орієнтуванням на дані шари металу.

ЗГИНАННЯ ЛИСТОВОГО МЕТАЛУ НА ВАЛЬЦЯХ

Відомо багато способів згинання заготовок в холодному і гарячому станах. В основному використовується згинання металу в холодному стані на згинальних машинах, листозгинальних гідравлічних пресах і трьох- або чотирьох-валкових листозгинальних вальцях. На листозгинальних вальцях виконують вальцювання листової сталі для освіти циліндричних, конічних, сферичних і седлообразно поверхонь і кільцеву гнуття (вальцювання).

На ролікогібочних верстатах виробляють вальцювання куточків, швелерів, труб і двотаврових балок. Щоб уникнути структурних змін, появи значного наклепу і повної втрати пластичних властивостей стали, при холодній згинанні заготовок, залишкове подовження не повинно виходити за межі межі текучості.

При виготовленні гнутих профілів на листозгинальних пресах внутрішні радіуси заокруглень для конструкцій з вуглецевої сталі, що сприймають статичне навантаження, повинні бути не менше 1,2 товщини листа, а для конструкцій, що сприймають динамічне навантаження, не менше 2,5 товщини листа. Для листових деталей з низьколегованих сталей мінімальні значення внутрішніх радіусів заокруглення повинні бути на 50% більше, ніж для вуглецевої сталі.

ОБЛАСТІ ЗАСТОСУВАННЯ ГИБОЧНОГО ОБЛАДНАННЯ

Способом згинання виготовляють вироби, необхідні для: обробки фасадів будівель; оформлення інтер'єрів; пристрою повітропроводів прямокутного перетину; проведення покрівельних робіт; пристрою систем водовідливу.