Випрямля́ння — слюсарна операція з виправлення (вирівнювання) металевих заготовок і деталей, що мають вм'ятини, випини, хвилястість, жолоблення, викривлення тощо.
Випрямляння застосовують після різання листового матеріалу ножицями, рубання зубилом та інших слюсарних операцій. За допомогою цієї операції випрямляють також смуговий і прутковий матеріал, труби та дріт. Чавунні деталі випрямлянню не піддають, оскільки чавун є крихким і деталь при випрямлянні може зруйнуватися.
У слюсарній і особливо в інструментальній справі виправлення з великою точністю (до сотих часток міліметра) зігнутих і пожолоблених виробів, після механічного чи термічного оброблення, частіше називають рихтуванням (від нім. richten) виробу. Випрямляння і рихтування мають однакове призначення, але відрізняються прийомами виконання та інструментами і пристроями, що при цьому використовуються.
Рихтуванням, також називають механічні операції по виправленню дефектів форми кузова авто. При цьому використовується широкий асортимент рихтувальних молотків (у тому числі з робочими частинами, виготовлених з неметалів: гуми, пластику, деревини) та підкладних штампів з різними формами робочих поверхонь.
Метал піддається випрямлянню як у холодному, так і нагрітому стані. Вибір способу залежить від величини прогину, розмірів і виду матеріалу виробу. Випрямляння у нагрітому стані проводять в інтервалі температур 800…1000 °C (для сталі Ст3) і 350…470 °C (для дюралюмінію). Цю операція з нагріванням деталі до 140…150 °C називається випрямлянням з підігрівом.
Випрямляння буває ручне і машинне. При ручному випрямлянні листових заготовок і деталей застосовують сталеві або чавунні прави́льні плити розміром від 400×400 мм до 1500×3000 мм, ковадла або рихтувальні бабки, сталеві молотки масою 400—600 г, молотки мідні, свинцеві, латунні, дерев'яні, бакелітові тощо, металеві або дерев'яні гладилки. Маса плити повинна бути у 80…150 разів більшою за масу молотка. Для рихтування використовують молотки із сталі У10 або із вставками пластин з твердих сплавів ВК8 чи ВК6[1].
Машинне випрямляння проводиться на ручних і приводних вальцювальних пристроях, на приводних пневматичних молотах та на пресах.
Механічний прес це такий прилад, який створений для здійснення перетворення руху через спеціальну кінематичну мережу з жорсткими по типу ланками. Жодне виробництво в сфері металургії не може обійтися без певної конструкції. Настільні зразки застосовуються в невеликих цілях, в домашніх майстерень. На них відбувається штампування, випрямлення, прогин окремих деталей і конструкцій, а також в цьому місці відбувається додаткова обробка. Зміст Сфера використання приладу Пристрій і особливості функціонування Відомості про апарат Різновиди ручних пресів Критерії вибору преса Принцип роботи гідравлічного преса Сфера використання приладу Настільний прес може функціонувати на автоматичної або ж ручній тязі. Популярність такого приладу пояснюється і його особливо невеликими розмірами. Що дуже важливо при високій ціною оренди в виробничих цілях. Це обладнання можна назвати по-справжньому міцним, так як вона створена із загартованої сталі. Таке обладнання може працювати близько 10 років без заміни комплектуючих механізмів, а також без здійснення додаткового ремонту. Для його роботи не потрібні витратні матеріали, а обслуговування такого верстата можна довірити навіть самому некваліфікованого і неуважному співробітнику на підприємстві. За допомогою ручного преса можна обробити такі матеріали: картон. шкіру. поролон. Пластмаси і полімери. Різні за типом матеріали. гуму. Механічні преси активно застосовуються у всіх областях виробничої діяльності для пресування пластикової тари, паперу, різних відходів з кольорового металу, алюмінію, металевої стружки, а також інших відходів після виробництва. Такий прес прийнято використовувати в друкарні, ресторані і готелі. Прес буде значно знижувати витрати, які йдуть на утилізацію відходів. Пристрій і особливості функціонування Всі процеси можна розділити за формою штока на такі, як: гвинтові. рейкові. Конструкція настільного обладнання, яка працює за допомогою ручної тяги відбувається досить просто: Шток рейкового типу. Станина колоноподібні, яка поєднана разом з підставкою для розміщення заготовки або ж поворотного столу. спеціалізований вал. Зубчаста передача, яка запускається за допомогою гвинта або важеля. Принцип функціонування такого механізму полягає в тому, що за допомогою ручної тяги відбувається запуск спільного обертального руху ексцентрика. При цьому він кріпиться на поршень, який якісно продавлює сировину через спеціальну матрицю. При всьому цьому сила контртиск повинна регулюватися самою формою матриці, яку можна легко замінити на нову. Існує велика кількість матриць для різних різновидів сировини. На додаток до такого верстата йдуть спеціальні штампи для виробництва плоских компонентів з листового металу. Під час створення конструкції можна застосовувати різні схеми матриць: крутяться. шестигранні змінні. точкові змінні. Відомості про апарат Головна характеристика, яка буде головним чином визначати застосування преса: максимальне посилення в області штока. При цьому показник здатний варіюватися в межах 450-5 тис. Кілограм. Для створення авторемонтної майстерні цілком вистачить тиску в 2 тонни, для використання в присадибній ділянці - 500 кілограм. Крім усього цього важливим вважається сам розмір робочої площі і виліт самого штока - саме від них і буде складатися залежність габаритів виготовлених деталей. Чим могутніше буде верстат, тим більше він буде важити і складніше його буде піднімати. Так, з процесом збільшення зусилля на одну тонну, вага пристрою починає множитися на два. Чим вище показник потужності, тим більше сам механізм і з великою кількістю компонентів він і може функціонувати. Зусилля (варіюється від 500 до 5 тис. Кілограм). Загальна площа в перетині штока (чим більше площа, тим крупніше можна зробити сам виріб). Висота загальної заготовки (від 10 і до 25 сантиметрів і залежить від діапазону вильоту штока). Настільний тип вироби вважається більш стійким, міцним і надійним, а також з таким обладнанням буде набагато простіше працювати. Технічних змін у конструкцію в ньому досить просто, деталі в цей час будуть виходити досить точними. Точність у виконанні роботи буде забезпечена загальної жорсткістю конструкції, а також монолітним корпусом. Різновиди ручних пресів Для застосування преса в різних галузях створюються такі різновиди пресів ручного типу: Гідравлічний. Необхідне зусилля відбувається за допомогою штока гідроциліндра. У самому гидроцилиндре є певна робоча рідина, яка починає активно скорочуватися під тиском для створення з`єднань, стиснення, деформації форми у предметів. Вважається більш потужним і якісним, ніж ручний механізм: здатний створювати зусилля в десятки тонн при найменшому зусиллі з боку співробітника. Головний компонент конструкції - пара гідроциліндрів в різних габаритах, які при цьому заповнюються технічним маслом. Між собою вони функціонують за допомогою робочої рідини. Принцип роботи такого пристрій буде дуже схожих з механічним, тільки в цьому випадку на місці важеля застосовується спеціальне технічне масло. Потужність обладнання буде прямо пропорційна відношенню діаметрів циліндра, а також поршня. Діропробивний. Спеціальний різновид преса для здійснення штампування отворів в листах з різних типів матеріалів, в тому числі сюди входить метал не більше 4 мм. Загальний діаметр в пробиваються поверхнях буде варіюватися від 10 до 40 мм. Ручний механічний прес. Застосовують його головним чином для здійснення опресування кабелю і трубчастих гільз. Опресування - це найбільш надійний метод здійснення з`єднання електрокабеллей, підвищує загальний показник провідності струму, що зменшує опір і не дає розвинутися перегріву в кабелі, знижує можливість розвитку аварій в процесі виробництва, а також обгорання окремих з`єднань. Найефективніше здійснювати опресування за допомогою механічного ручного преса. Цей механізм представлений у вигляді важеля, укомплектованого при цьому храповиків або тріскачками, вони не дають розвитку зворотного ходу і створюють досить міцне зусилля для того, щоб відбулася якісна зчеплення в проводах. Конструкція дозволяє легко змінювати загальну довжину важелів. Тиск, який відбувається в обладнання, можна порівняти з тим, що забезпечує гідравлічний аналог, але другий при цьому має значно вищу вартість. Для здійснення якісного стиснення в проводах варто натиснути на рукоятку кілька разів, а після міняти насадки в комплекті. Механічний прес здійснює роботу з електропроводами абсолютно будь-яких перерізів аж до позначки в 240 кв. мм. Під час вибору обладнання варто уточнити діапазон його роботи. Чим більшого розміру пристрій, тим більше товстий кабель воно здатне обтиснути. Прес-кліщі. Використовуються для надягання наконечників і гільз на спеціальні кабелі і електропроводи. При цьому такий пристрій створює особливий вдавлюють типу профіль. Здатний здійснювати роботу з максимальним перетином кабелю близько 35 кв. мм. Загальна вага інструменту в цей час буде дорівнювати трьом кілограмам. Таблетками прес. Це спеціальний пристрій, який створено для створення таблеток в лабораторних умовах. Є велика кількість модифікацій пігулок пристроїв, включаючи сюди і настільні, які здійснюють свою роботу від ручної тяги. Загальна продуктивність в такому приладі варіюється від 200 до 1 тис. Таблеток на годину. Діаметр у таблеток створюється певною формою в межах від 0, 4 до 1 сантиметра, товщина не більше полусантіметра. Максимальне посилення буде доходити до 700 кілограм. Лабораторні таблеткові пристрої можуть бути гідравлічного типу, а також здійснюють роботу від електродвигуна. Такі пристрої будуть більш потужними, продуктивність на годину буде дорівнювати близько 6 тисяч таблеток. Критерії вибору преса Показник потужності. Сила затиску в ручному типі механізмі буде прямо залежати від зусиль з боку людини. Гідравлічний пристрій вважається більш складним і потужним, тому не вимагає від людини докладання якихось підвищених зусиль, гідравлічний прес вважається більш потужним і складним в будові, не вимагає застосування надто великих зусиль, ефект в цей час досягається за рахунок особливої конструкції. Показник розміру. Розмір в пристрої вважається досить важливим показником, особливо буде важливим для невеликих точок виробництва. Разом з цим, чим менше буде пристрій, тим з меншими деталями воно зможе здійснювати роботу. Маленьке настільний пристрій зможе покрити потреби в роботі майстерень або в домашньому господарстві. Якщо ж ви збираєтеся робити роботу з великими деталями, то варто вибирати більш габаритний агрегат. Такі в більшості випадків роблять свою роботу на гідравліці. Цілі використання. Преси в основному застосовуються лише на виробництві або під час монтажу. Є спеціальні моделі для здійснення виробництва харчової продукції, наприклад, соку. Такі препарати в більшості випадків використовуються при домашньому виробництві. Принцип роботи гідравлічного преса Це пристрій, який допомагає оператору, прикладаючи зовсім невеликий показник зусиль на прилад, отримувати від нього зусилля в кількості декількох десятків тонн на самому виході. Гідравлічний прес за своєю конструкцією включає в себе два гідравлічних циліндра різні за своїм діаметром, які здійснюють повідомлені дії один з одним. Циліндри при цьому заповнюються особливою гідравлічної рідиною, яка не робить ніякого активного впливу на матеріал циліндрів, найчастіше гідравлічним маслом. Принцип роботи гідравлічного і ручного преса заснований на законі, відкритим філософом і вченим Паскалем, за яким можна виявити, що тиск (сила, що діє на одну одиницю площі) в будь-якій області рідини (або газу), Що знаходиться в повному спокої, є повністю однаковою в усіх напрямках і передається абсолютно однаково до всього загальним обсягом. За свою роботу прес можна порівняти з механічним важелем, в якому саме зусилля йде через плече важеля, тільки в цьому випадку в якості передавального зусилля важеля засіб вважається рідина, а загальне ставлення прикладеного зусилля і зусилля на кінці важеля буде залежати від величини співвідношення площ у робочих поверхонь в гідравлічних циліндрах. У порівнянні з іншими різновидами пресів, гідравлічні і ручні мають свої незаперечні достоїнства, які зумовлюють їх широке використання в області виробництва, ремонт і обслуговування загальних верстатів, механізмів, а також більш важкій техніці: Простота в конструкції. Відсутність необхідності використовувати у виготовленні запобіжних пристроїв від перевантаження, адже робочі зусилля можуть значно перевищувати встановлені показники. Робочі зусилля не буде залежати від положення рухомого робочого столу. Процес плавного регулювання робочого зусилля. У конструкції передбачена можливість змінювати висоту, а також довжину робочого ходу. Є можливість подавати постійне зусилля скільки вам буде завгодно за часом. Головним недоліком в гідравлічному пресі стане невисока швидкість ходу робочої поверхні штока. Якщо ж почати збільшувати його швидкість або переміщати робочий шток, то таке може привести до розвитку гідравлічного удару в шлангу або ж в трубопроводі преса в той момент, коли відбудеться контакт робочої поверхні і гладі деталі. В остаточному підсумку може бути розвинений люфт у всій конструкції, можуть вийти з нормальної роботи ущільнювачі, шланги та інші деталі в конструкції.
Контрольні питання:
1.Яка слюсарна справа називається виправленням ?
2..Яка слюсарна справа називається рихтуванням ?
3.Назвіть види правки.
4.Що таке механічний прес ?
5.Роскажіть принцип роботи гідравлічного пресу.