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In Stuttgart , dem Synonym für deutsche Ingenieurskunst und Präzisionsfertigung, wird von Sicherheitstechnik ein Maximum an technologischer Integration und physischer Robustheit erwartet. Der moderne Fingerprint-Tresor (Biometrischer Safe) , der einen schnellen, sicheren Zugang per Fingerabdruck ermöglicht, ist die Antwort auf diese anspruchsvolle Marktanforderung.
Die WELKO Safe Manufacturing Facility ist das Herzstück unseres Qualitätsversprechens. Sie ist eine hochmoderne Produktionsstätte, die die Effizienz globaler Fertigung mit der strengen Einhaltung der europäischen und deutschen Sicherheitsnormen (wie EN 1143-1 ) verbindet. Unsere Anlagen sind darauf ausgelegt, biometrische Tresore zu produzieren, bei denen die empfindliche Sensorik perfekt in die hochfeste Stahlkonstruktion integriert ist.
Dieser Artikel beleuchtet die Prozesse, die Qualitätskontrolle und die Philosophie hinter der WELKO Safe Fertigungsanlage und wie diese strukturelle Qualität den Kunden in Stuttgart einen überlegenen, zertifizierten Fingerprint-Tresor garantiert.
Die Herstellung eines zertifizierten Fingerprint-Tresors ist ein hochkomplexer Prozess, der in der WELKO Manufacturing Facility in zwei Hauptstufen unterteilt wird: die Präzision mechanische und die biometrische Integration.
1. Mechanische Präzision für EN-Konformität
Die physische Sicherheit wird durch die Qualität der Rohstoffe und die Präzision der Verarbeitung definiert – der Grundstein für die Einhaltung der EN-Normen.
CNC-gesteuerte Materialbearbeitung: Der Zuschnitt der mehrwandigen Korpusse und Türen erfolgt ausschließlich über CNC-Laserschneider. Dies garantiert, dass die Spaltmaße minimal sind, was die Angriffsfläche für Hebel- und Sprengversuche reduziert – ein kritischer Faktor für das Bestehen der EN-Zertifizierung .
Spezialstahl und Verbundmaterial: Die Fabrik verarbeitet hochfesten Spezialstahl und integriert proprietäre Verbundmaterialien in die Wände der Tresore. Dieser Prozess wird streng kontrolliert, um maximale Widerstandsfähigkeit gegen mechanische und thermische Angriffe (Schneidbrenner) zu gewährleisten.
Robotergeschweißte Nähte: Die Montage der schweren Stahlplatten erfolgt mittels Roboterschweißen, was eine gleichmäßige und maximale Festigkeit jeder Verbindung garantiert.
2. Biometrische Integration und Schutz
Die nahtlose und sichere Integration der Fingerprint-Technologie ist das Alleinstellungsmerkmal unserer Fertigungsanlage:
Schutzpanzerung des Sensors: Dies ist der wichtigste Schritt: Die Biometrie-Einheit selbst muss vor Zerstörung geschützt werden. In der Fabrik werden spezielle gehärtete Panzerplatten aus Manganstahl hinter dem Sensor positioniert und verankert. Dies verhindert das Aufbohren und die Manipulation der Elektronik – eine kritische Sicherheitsanforderung für den Stuttgarter Markt.
Saubere Montage: Die empfindlichen biometrischen Sensoren und die Steuerungselektronik werden in einer speziellen, sauberen Umgebung montiert, um die Zuverlässigkeit des Ausleseprozesses zu gewährleisten und statische Entladung zu vermeiden.
Redundanz-Vorbereitung: Die Factory integriert von Anfang an die notwendigen Backup-Systeme (z. B. mechanisches Notschloss oder externes Power-Interface), um die Funktionalität auch bei einem Stromausfall sicherzustellen.
Die WELKO Manufacturing Facility ist nicht nur ein Produktionsort, sondern ein Zentrum der Qualitätskontrolle, ausgerichtet auf die strengen deutschen Anforderungen.
1. VdS-konforme Komponenten und Tests
Wir verwenden nur biometrische Sensoren und elektronische Steuerungskomponenten von VdS-geprüften Lieferanten. Nach der Integration wird jeder Tresor einem umfassenden End-of-Line (EOL) Test unterzogen:
Zuverlässigkeitsprüfung: Test der Geschwindigkeit und Präzision der Fingerabdruck-Erkennung sowie der geringen Fehlerquote (FRR und FAR).
Funktionstest des Audit-Trails: Überprüfung, ob jeder Zugriff per Fingerabdruck korrekt mit Zeitstempel und Benutzer-ID protokolliert wird.
2. Rückverfolgbarkeit und Dokumentation
Als direkter Hersteller garantieren wir die lückenlose Rückverfolgbarkeit der verwendeten Materialien und Komponenten. Dies ist wesentlich für die Erstellung der Konformitätserklärungen, die unsere Stuttgarter Partner benötigen, um die Versicherbarkeit des Tresore zu gewährleisten.
Die direkte Verbindung der Produktionsstätte mit dem Markt in Stuttgart führt zu unschlagbaren Vorteilen:
Fabrikdirekt-Preise: Durch die Eliminierung aller Zwischenhändler erhält der Kunde ein Premium-Produkt zu einem Preis, der nur durch die Effizienz der Direktherstellung möglich ist.
Schnelle Anpassung: Die direkte Anbindung an die Fertigung ermöglicht es uns, bei Großprojekten oder spezifischen Sicherheitsanforderungen in Stuttgart (z. B. Anpassung der Benutzer-Management-Software) schneller und flexibler zu reagieren als jeder Importeur.
Der WELKO Safe Fingerprint-Tresor ist das Ergebnis einer hochfokussierten und qualitätsorientierten Produktionsstätte . Wir liefern nach Stuttgart nicht nur einen Safe, sondern eine vollständig kontrollierte, zertifizierte Sicherheitslösung der nächsten Generation. Die Präzision im Stahlbau trifft auf die Zuverlässigkeit der Biometrie-Technologie.
Die direkte Kontrolle über die gesamte Wertschöpfungskette garantiert unseren Stuttgarter Kunden maximale Zuverlässigkeit, transparente Qualität und ein überragendes Preis-Leistungs-Verhältnis.
Setzen Sie in Stuttgart auf die geprüfte Qualität, die direkt aus der WELKO Safe Fertigungsanlage stammt.
Kontaktieren Sie uns für alle technischen Anfragen, Großhandelskonditionen und die Zusendung unserer Fabrik-Spezifikationen über WhatsApp: (+84) 982770404 .
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