Deskripsi Pekerjaan

Sebagai bagian dari tim teknis pelaksana proyek CEMS, pekerjaan ini mencakup kegiatan pengawasan, pemeliharaan, serta evaluasi sistem pemantauan emisi berkelanjutan (CEMS) pada Unit 1 dan 2 HRSG di PT KDL, dengan ruang lingkup pekerjaan sebagai berikut:

Preventive Maintenance dan Troubleshooting CEMS:

• Melakukan preventive maintenance berkala (PM ke-4 hingga PM ke-7) pada sistem CEMS 1 dan CEMS 2.

• Pemeriksaan dan penggantian komponen seperti converter, heated line, gas analyzer, serta perbaikan koneksi komunikasi data (TCP/IP, Ethernet, dan Fiber Optic).

• Kalibrasi gas analyzer (Zero & Span) untuk memastikan akurasi pengukuran parameter emisi (CO, SO₂, NO, O₂, CO₂, dan partikulat).

Pengambilan dan Pengolahan Data Emisi:

• Monitoring dan pencatatan harian data parameter emisi (gas, velocity, dust) dari CEMS 1 dan 2.

• Menginput dan menyusun laporan pembacaan data ke dalam LHSTP dan BASTP setiap bulan.

• Mengirimkan data pembacaan “per jam terkoreksi” sesuai permintaan PT KDL dan kebutuhan pelaporan ke KLHK.

Pemeliharaan Sistem Sampling dan Infrastruktur CEMS:

• Pengurasan drain pot, pengecekan flowmeter, heat tracer, dan electric cooler.

• Penggantian jalur heated line serta penataan ulang tubing dan panel gas sampling.

• Pemeriksaan dan perbaikan sistem listrik dan komunikasi CEMS (panel junction box, dust monitor, PT-500).

Koordinasi dan Pelaporan:

• Rapat koordinasi mingguan dengan tim PT KDL dan internal vendor.

• Penyusunan dan penyerahan laporan harian dan bulanan (Service Report, LHSTP, BASTP).

• Koordinasi teknis untuk integrasi sistem CEMS dengan portal pengawasan emisi milik KLHK.

Hasil yang Dicapai:

• Sistem CEMS Unit 1 dan Unit 2 berfungsi dengan baik, sesuai standar operasional dan kebutuhan pelaporan emisi lingkungan.

• Berhasil mengoptimalkan jalur sampling dan meningkatkan efisiensi sistem pemantauan emisi.

• Berkontribusi dalam integrasi sistem CEMS dengan sistem monitoring real-time milik Kementerian Lingkungan Hidup dan Kehutanan (KLHK).

Deskripsi Pekerjaan:

Pekerjaan ini mencakup proyek peningkatan dan pemeliharaan sistem CEMS (Continuous Emission Monitoring System) di Unit 2 dan 3 PT MCTN. Lingkup pekerjaan meliputi:

Pemeriksaan & Perbaikan CEMS

• Pemeriksaan harian dan pemantauan parameter gas (SO₂, NO₂, CO₂, CO, O₂, dust, dan velocity) pada display analyzer dan PC.

• Perbaikan sistem komunikasi (Modbus USR-540 ke DCS), penggantian komponen rusak (flowmeter, sensor PT-100, moisture detector, membrane filter).

• Troubleshooting alarm “REF LIGHT CHECK”, “ERROR 000”, dan masalah TR rendah pada analyzer Zetian LGT-180.

• Penggantian Electric Cooler (uji coba dan final), pengurasan air di drain pot, drain cooler, dan tabung silica gel.

Kalibrasi & Preventive Maintenance

• Melakukan kalibrasi gas analyzer (zero dan span) untuk komponen CO, CO₂, dan O₂.

• Menyelesaikan Preventive Maintenance berkala pada CEMS 1 (PM ke-8, ke-9, dan ke-10) dan PM ke-1 CEMS 2 & CEMS 3.

• Remote support dari principal Zetian dalam penanganan error board analyzer.

Commissioning dan Integrasi

• Melakukan Commissioning sistem CEMS unit 3, termasuk instalasi panel, kalibrasi awal, dan pengecekan pembacaan seluruh parameter.

• Menguji dan mengintegrasikan sistem komunikasi Modbus untuk semua parameter ke DCS.

• Menyusun dan menyelesaikan punch list commissioning, termasuk pemasangan selang kalibrasi dan pengecekan Modbus.

Pekerjaan Instalasi & Modifikasi

• Instalasi spiral tube, electric cooler baru, dan handrail di shelter CEMS.

• Penggantian dan konfigurasi ulang wiring power & komunikasi ke analyzer.

• Purging sistem sampling dan heated line dengan udara ambient untuk membersihkan sisa kondensat atau kelembaban.

Koordinasi & Pelaporan

• Menyusun laporan harian dan berkala (service report, preventive maintenance report, punch list, dan serah terima barang).

• Koordinasi teknis langsung dengan pihak PT MCTN, PT TOP, dan principal Zetian.

• Dokumentasi hasil kerja serta rekomendasi teknis untuk penggantian spare part.

Hasil yang Dicapai:

• Sistem CEMS Unit 2 dan 3 berhasil ditingkatkan dan dikondisikan berfungsi normal sesuai spesifikasi.

• Nilai parameter emisi gas (SO₂, NO₂, CO, CO₂, O₂), kecepatan gas (velocity), dan partikulat (dust) terbaca dengan stabil.

• Berhasil mengatasi error sistem, memperbaiki komunikasi DCS, dan menyelesaikan commissioning CEMS 3.

• Memberikan rekomendasi teknis berkelanjutan untuk penggantian part dan jadwal perawatan.

Deskripsi Pekerjaan:

Proyek ini bertujuan untuk melakukan revitalisasi sistem CEMS existing dan integrasi sistem pengukuran merkuri (Hg) guna memenuhi regulasi pemantauan emisi berkelanjutan. Lingkup pekerjaan meliputi:

Revitalisasi Sistem CEMS Existing

• Penggantian gas analyzer Siemens Ultramat 23 dengan analyzer baru EM-5 (Zetian), mencakup parameter SO₂, NO, NO₂, CO, CO₂, dan O₂.

• Instalasi partikel/dust monitor DMS-100 dan unit kontrol PT-500 (temperature, pressure, dan velocity).

• Kalibrasi zero dan span seluruh parameter menggunakan gas kalibrasi dan uji CGA oleh tim audit.

• Integrasi sinyal analog (4–20 mA) ke PWS 8AI dan digital output ke PLC Siemens SC-700.

• Pemrograman dan konfigurasi komunikasi Modbus TCP dan RS485 menggunakan software RMMS, Modbus Poll, dan ModScan32.

Penguatan Sistem Infrastruktur CEMS

• Instalasi ulang kabel power, heated line, instrument air, dan panel junction box untuk pengaturan sinyal dan suplai daya.

• Pemasangan coalescing filter, drain pot, flow indicator, dan sistem pengurasan air.

• Pengujian nilai pembacaan parameter CEMS dari HMI ke DCS IRP secara real-time.

• Scaling dan visualisasi pembacaan parameter di dashboard monitoring PC.

Integrasi Sistem Pemantauan Merkuri (CEMS Hg)

• Pemasangan mercury analyzer, sampling probe, nitrogen generator, dan mercury generator di shelter.

• Penarikan kabel sinyal (sensor Pt-100, solenoid valve, heater tracing pipe) serta tubing gas sampel dan instrument air.

• Konfigurasi dan pengujian pengukuran merkuri dengan kalibrasi zero dan span.

• Power-on sistem CEMS Hg dan uji jalur komunikasi serta pembacaan data secara digital.

Comnisioning dan Uji Fungsi Sistem

• Uji coba pengambilan data analog dari analyzer ke data acquisition system (DAS).

• Konfigurasi PLC Siemens untuk identifikasi address masing-masing parameter CEMS.

• Pelaksanaan RCA (Response Correlation Audit) dan CGA (Cylinder Gas Audit).

• Penyesuaian sistem sampling dan by-pass jalur humidity measuring system (HMS) untuk meningkatkan performa.

Hasil yang Dicapai:

• Sistem CEMS unit 1 berhasil direvitalisasi dan bekerja optimal dengan integrasi parameter emisi sesuai peraturan KLHK.

• Sistem pemantauan merkuri (Hg) berhasil diinstal dan dikalibrasi, serta terkoneksi dengan sistem pemantauan utama.

• Komunikasi data CEMS melalui Modbus dan PLC Siemens berhasil dikonfigurasi dengan stabil.

• Meningkatkan akurasi dan keandalan pemantauan parameter emisi: gas buang, partikulat, suhu, tekanan, kecepatan alir, dan merkuri.

Deskripsi Kegiatan Preventive Maintenance

Bertanggung jawab penuh dalam penggantian, instalasi, dan integrasi perangkat CEMS baru meliputi gas analyzer, dust monitor, flow monitor, dan sistem CEMS Mercury (Hg). Melakukan konfigurasi perangkat keras dan lunak, kalibrasi, pengujian komunikasi data, serta pemeliharaan sistem untuk memastikan keakuratan dan keandalan pembacaan parameter emisi sesuai standar lingkungan nasional dan internasional.

Instalasi Perangkat CEMS

• Pelepasan analyzer Siemens Ultramat 23 dan pemasangan EM-5 Zetian (SO₂, NO, NO₂, CO, CO₂, O₂), dust monitor DMS-100, flow monitor PT-500 Zetian, gas sampling probe, heated line, electric cooler, dan panel CEMS Hg.

Konfigurasi & Integrasi

• Penyesuaian jalur kabel sinyal analog dan power supply, konfigurasi database CEMS, integrasi data dengan DCS IRP, serta pengujian komunikasi Modbus RS485 dan TCP/IP.

Kalibrasi & Pengujian

• Kalibrasi zero & span analyzer (EM-5, DMS-100, PT-500, CEMS Hg), purging sistem, uji sampling gas, scaling data agar sesuai HMI, serta verifikasi pembacaan antar perangkat.

Pemasangan Infrastruktur

• Instalasi tubing gas sampling, instrument air, regulator, drain pot, tracing pipe, sensor PT-100, dan terminal block untuk sistem pemanas.

Troubleshooting & Perbaikan

• Penanganan masalah moisture detector, sampling pump, kebocoran instrument air, perbaikan housing coalescing filter, dudukan heating box, dan jalur heated line.

Pengambilan & Analisis Data

• Pengambilan sinyal analog menggunakan ADC M-3001, USR-TCP232-306, ModScan32, Modbus Poll, dan RMMS; integrasi data ke dashboard pemantauan parameter CEMS.

Capaian & Hasil

• Berhasil menginstal dan mengintegrasikan seluruh komponen CEMS baru (Gas, Dust, Flow, dan Hg).

• Sistem CEMS berfungsi penuh dan terhubung ke DCS IRP dengan data yang akurat dan stabil.

• Kalibrasi semua parameter sesuai standar Cylinder Gas Audit (CGA) dan Response Correlation Audit (RCA).

• Penyelesaian troubleshooting pada komponen kritis sehingga downtime sistem dapat diminimalkan.