3D scan

背景：E92 M3に搭載されているS65エンジンをE85Z4に載せ替える更、エキマニとステアリングシャフトが干渉し、やむを得ず新規のエキマニ作成。

流れは小さな部品と同じですがエキマニ特有の要件も満足しなければならない。

①等長であること

②点火順序が考慮した配置であること。

③曲げは入手可能な曲げパイプ（R50、R80）にする。

④干渉無き事。

スキャンから３Dプリントの第一試作まで約１2時間。
３Dプリントで実物確認。
クリアランスチェック、３Dモデル修正、再プリント、必要に応じて繰り返す。
実物は金属３Dプリント、又は樹脂の３Dプリントを型にして、パイプはめて溶接。　
今回のエキマニはステンレスの金属３Dプリントで約800USDでした。

サイズにもよりますが金属３Dプリントの場合はパイプ溶接が不要です、ずっと滑らかな1本で出来あがります。楕円フランジから丸に変換するようにも出来ます。