"Wie groß ist der Markt für Fabrikautomatisierung aktuell und wie hoch ist seine Wachstumsrate?
Der Markt für Fabrikautomatisierung wurde im Jahr 2024 auf 220,0 Milliarden US-Dollar geschätzt und soll bis 2032 voraussichtlich 450,0 Milliarden US-Dollar erreichen. Die durchschnittliche jährliche Wachstumsrate (CAGR) beträgt zwischen 2025 und 2032 9,5 %.
Wie verändert künstliche Intelligenz den Markt für Fabrikautomatisierung?
Künstliche Intelligenz (KI) verändert den Markt für Fabrikautomatisierung grundlegend, indem sie intelligentere, adaptivere und autonomere Industrieprozesse ermöglicht. KI-Algorithmen, insbesondere maschinelles Lernen und Deep Learning, werden in verschiedene Automatisierungskomponenten integriert – von Robotersystemen bis hin zu Qualitätskontrollkameras. Dadurch können Maschinen aus Daten lernen, Entscheidungen in Echtzeit treffen und komplexe Aufgaben mit beispielloser Genauigkeit ausführen. Dieser Wandel geht über die traditionelle programmierte Automatisierung hinaus und fördert Systeme, die Fehler vorhersehen, Produktionsabläufe optimieren und sich ohne menschliches Eingreifen an veränderte Bedingungen anpassen können.
Der allgegenwärtige Einfluss von KI erstreckt sich auch auf die vorausschauende Wartung. Hier analysieren Algorithmen Sensordaten, um Anlagenstörungen vorherzusehen und so Ausfallzeiten und Betriebskosten deutlich zu reduzieren. Darüber hinaus verbessern KI-gestützte Bildverarbeitungssysteme die Qualitätsprüfung und erkennen Fehler präziser und schneller als manuelle oder regelbasierte Systeme. Kollaborative Roboter (Cobots) arbeiten immer intuitiver und sicherer mit Menschen zusammen. Angetrieben von KI, die es ihnen ermöglicht, menschliche Absichten zu verstehen und dynamisch zu reagieren. Diese Integration führt zu hocheffizienten, flexiblen und widerstandsfähigen Fertigungsumgebungen und treibt die Branche hin zu echten Smart Factories voran.
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Marktübersicht Fabrikautomation:
Der Markt für Fabrikautomation umfasst den Einsatz fortschrittlicher Technologien, Systeme und Prozesse zur Optimierung von Fertigungsabläufen durch reduzierte menschliche Eingriffe. Dazu gehört eine breite Palette von Lösungen wie Robotik, speicherprogrammierbare Steuerungen (SPS), SCADA-Systeme (Supervisory Control and Data Acquisition), Mensch-Maschine-Schnittstellen (HMIs) und fortschrittliche Sensoren. Alle diese Lösungen arbeiten zusammen, um Effizienz, Präzision und Produktivität in der Fabrikhalle zu steigern. Kernziel ist die Rationalisierung der Produktion, die Verbesserung der Produktqualität, die Senkung der Betriebskosten und die Gewährleistung der Arbeitssicherheit. Dies fördert einen Paradigmenwechsel von traditioneller Handarbeit hin zu hochentwickelten automatisierten Prozessen.
Das Marktwachstum wird durch den wachsenden Bedarf der Industrie an höherer operativer Exzellenz und Wettbewerbsfähigkeit in einer globalisierten Wirtschaft vorangetrieben. Angesichts steigender Arbeitskosten und der zunehmenden Nachfrage nach kundenspezifischen Produkten investieren Unternehmen massiv in Automatisierung, um die Produktion zu skalieren, Fehler zu reduzieren und die Markteinführungszeit zu verkürzen. Darüber hinaus treibt die Integration von Industrie 4.0-Prinzipien, einschließlich des industriellen Internets der Dinge (IIoT) und künstlicher Intelligenz, den Markt voran und schafft vernetzte und intelligente Fertigungsökosysteme, die sich an dynamische Marktanforderungen anpassen können.
Welche neuen Trends prägen derzeit den Markt für Fabrikautomatisierung?
Der Markt für Fabrikautomatisierung befindet sich in einem signifikanten Wandel, der von mehreren wichtigen neuen Trends angetrieben wird, die Fertigungsprozesse und Betriebsstrategien neu definieren. Diese Trends betonen eine stärkere Konnektivität, Intelligenz und Anpassungsfähigkeit und gehen über traditionelle Automatisierungsparadigmen hinaus, um eine stärker integrierte und flexible Produktionsumgebung zu schaffen. Dieser Wandel ist entscheidend für Branchen, die höhere Effizienz erreichen, Kosten senken und schnell auf schwankende Marktanforderungen reagieren wollen.
Integration kollaborativer Roboter (Cobots): Zunehmende Nutzung von Robotern, die für die sichere Zusammenarbeit mit Menschen konzipiert sind und so die Flexibilität und Effizienz bei Aufgaben erhöhen, die eine Mensch-Roboter-Interaktion erfordern.
Aufstieg des Edge Computing: Datenverarbeitung näher an der Quelle (Fabrikhalle), um Entscheidungen in Echtzeit zu ermöglichen, Latenzzeiten zu reduzieren und die Reaktionsfähigkeit automatisierter Systeme zu verbessern.
Verstärkte Nutzung digitaler Zwillinge: Erstellung virtueller Replikate physischer Anlagen, Prozesse oder Systeme zur Simulation, Überwachung und Optimierung der Leistung in Echtzeit vor der physischen Implementierung.
Schwerpunkt: Predictive Maintenance: Nutzung von KI und Sensordaten zur Vorhersage von Geräteausfällen, Minimierung von Ausfallzeiten und Verlängerung der Anlagenlebensdauer.
Modulare und flexible Produktionssysteme: Entwicklung von Automatisierungslösungen, die sich leicht neu konfigurieren und skalieren lassen, um sich an veränderte Produktdesigns und Produktionsvolumina anzupassen.
Moderne Mensch-Maschine-Schnittstellen (HMIs): Weiterentwicklung intuitiver Schnittstellen die die Bedienerinteraktion, Datenvisualisierung und Kontrolle automatisierter Prozesse verbessern.
Nachhaltige Automatisierungspraktiken: Fokus auf energieeffiziente Anlagen und Prozesse, Abfallreduzierung und Kreislaufwirtschaft in automatisierten Fabriken.
Wer sind die wichtigsten Akteure im Markt für Fabrikautomatisierung?
Siemens (Deutschland)
Emerson Electric Co. (USA)
Mitsubishi Electric Corporation (Japan)
ABB (Schweiz)
Honeywell International Inc. (USA)
KUKA AG (Deutschland)
Schneider Electric (Frankreich)
Rockwell Automation Inc. (USA)
OMRON Corporation (USA)
General Electric (USA)
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Welche Schlüsselfaktoren beschleunigen die Nachfrage im Markt für Fabrikautomatisierung?
Steigende Arbeitskosten und Fachkräftemangel.
Steigende Anforderungen an Produktqualität, Präzision und Konsistenz.
Globaler Vorstoß zur industriellen Digitalisierung und Einführung von Industrie 4.0.
Segmentierungsanalyse:
Nach Komponenten (Hardware, Software, Services)
Nach Systemtyp (Feste Automatisierung, Flexible Automatisierung, Programmierbare Automatisierung, Integrierte Automatisierung)
Nach Endnutzer (Fertigung, Lebensmittel- und Getränkeindustrie, Pharmaindustrie, Automobilindustrie, Sonstige)
Wie beeinflussen neue Innovationen die Die Zukunft des Fabrikautomatisierungsmarktes?
Neue Innovationen prägen die Zukunft des Fabrikautomatisierungsmarktes maßgeblich, indem sie Fertigungsprozesse mit einem beispiellosen Maß an Intelligenz, Konnektivität und Anpassungsfähigkeit ausstatten. Durchbrüche in Bereichen wie fortschrittlicher Robotik, KI-gestützter Analytik und Echtzeit-Datenverarbeitung ermöglichen Fabriken, über die reine Automatisierung hinauszugehen und einen wirklich autonomen und selbstoptimierenden Betrieb zu gewährleisten. Diese Innovationen sind nicht nur inkrementelle Verbesserungen, sondern transformative Veränderungen, die neue Effizienzsteigerungen, mehr Flexibilität und eine deutlich verbesserte Produktqualität bei gleichzeitiger Senkung der Betriebskosten versprechen.
Hyperautomatisierung: Die Kombination verschiedener Technologien wie RPA, KI, ML und Process Mining automatisiert zunehmend komplexere Prozesse durchgängig.
Autonome mobile Roboter (AMRs): Fortschrittliche Roboter navigieren und erledigen Aufgaben selbstständig in Fabriken. So verbessern sie die Flexibilität im Materialhandling und in der Logistik.
KI-gestützte Qualitätskontrolle: Ausgefeilte Bildverarbeitungssysteme mit Deep Learning erkennen selbst kleinste Defekte und gewährleisten eine gleichbleibende Produktqualität bei hohen Geschwindigkeiten.
Cyber-Physische Systeme (CPS): Die Integration von Computeralgorithmen mit physischen Komponenten schafft vernetzte Systeme, die reale Prozesse in Echtzeit überwachen und steuern.
Blockchain für Transparenz in der Lieferkette: Sichere und transparente Verfolgung von Produkten und Prozessen, die die Rückverfolgbarkeit und das Vertrauen in automatisierte Lieferketten verbessert.
Advanced Predictive Analytics: Nutzung von Big Data und maschinellem Lernen zur Vorhersage von Anlagenausfällen, Optimierung von Wartungsplänen und Verbesserung der Gesamtanlagen Effektivität.
Welche Schlüsselfaktoren beschleunigen das Wachstum im Marktsegment Fabrikautomation?
Mehrere Schlüsselfaktoren beschleunigen das Wachstum im Marktsegment Fabrikautomation deutlich und spiegeln den globalen Wandel hin zu effizienteren, präziseren und reaktionsschnelleren Fertigungsparadigmen wider. Diese Treiber sind vielfältig und umfassen technologischen Fortschritt, wirtschaftlichen Druck und sich verändernde Verbraucheranforderungen. All dies macht die Automatisierung zu einem unverzichtbaren Bestandteil moderner Industriestrategien. Die Notwendigkeit, in einem dynamischen globalen Umfeld wettbewerbsfähig zu bleiben, zwingt Branchen aller Branchen, Automatisierungslösungen konsequent zu nutzen.
Technologischer Fortschritt: Kontinuierliche Innovationen in den Bereichen Robotik, KI, IIoT und Sensortechnologie machen Automatisierungslösungen leistungsfähiger, erschwinglicher und zugänglicher.
Steigende Arbeitskosten und Arbeitskräftemangel: Steigende Löhne und ein schwindender Fachkräftepool zwingen Branchen dazu, repetitive oder gefährliche Aufgaben zu automatisieren.
Nachfrage nach höherer Produktivität und Effizienz: Unternehmen versuchen, Produktionszyklen zu optimieren, Abfall zu reduzieren und die Produktion zu steigern, um der wachsenden globalen Nachfrage gerecht zu werden.
Fokus auf Qualität und Präzision: Automatisierung gewährleistet gleichbleibende Produktqualität, reduziert menschliche Fehler und erfüllt strenge Industriestandards.
Globalisierung und Lieferkettenresilienz: Der Bedarf an robusten, agilen und lokalisierten Produktionskapazitäten zur Minimierung von Lieferkettenunterbrechungen.
Staatliche Initiativen und Subventionen: Unterstützung durch Regierungen weltweit durch Richtlinien und Mittel für industrielle Automatisierung und Digitalisierung.
Wie sind die Zukunftsaussichten für Der Markt für Fabrikautomatisierung zwischen 2025 und 2032?
Die Zukunftsaussichten für den Markt für Fabrikautomatisierung zwischen 2025 und 2032 sind äußerst vielversprechend und zeichnen sich durch anhaltendes Wachstum und transformative technologische Integration aus. In diesem Zeitraum wird die breite Einführung von Automatisierungslösungen der nächsten Generation erwartet, die über traditionelle Roboteranwendungen hinausgehen und zu hochintelligenten, adaptiven und vernetzten Fabrikökosystemen führen. Der Fokus wird zunehmend auf der Schaffung selbstoptimierender Fabriken liegen, die komplexe Produktionsprozesse mit minimalem menschlichen Eingriff bewältigen können. Möglich machen dies Fortschritte in den Bereichen künstliche Intelligenz, maschinelles Lernen und das industrielle Internet der Dinge (IIoT).
Weit verbreitete Einführung der Industrie 5.0-Prinzipien: Fokus auf menschenzentrierte, resiliente und nachhaltige Produktion neben Automatisierung.
Integration von KI und maschinellem Lernen: Tiefere Integration über alle Automatisierungsebenen hinweg ermöglicht anspruchsvollere Entscheidungsfindung, prädiktive Fähigkeiten und autonome Abläufe.
Aufstieg der softwaredefinierten Fertigung: Zunehmende Abhängigkeit von Softwareplattformen zur Orchestrierung und Verwaltung automatisierter Prozesse, was Flexibilität und Skalierbarkeit verbessert.
Erhöhte Investitionen in Cybersicherheit: Der Schutz vernetzter Fabrikumgebungen vor Cyberbedrohungen gewinnt an Bedeutung.
Massenanpassung: Automatisierung ermöglicht Fabriken die effiziente Produktion hochgradig individualisierter Produkte in großem Maßstab und reagiert so auf individuelle Kundenwünsche.
Umstellung auf Servitization-Modelle: Anbieter von Automatisierungslösungen bieten abonnementbasierte Dienstleistungen und ergebnisorientierte Modelle anstelle von reinem Geräteverkauf an.
Welche nachfrageseitigen Faktoren treiben den Markt für Fabrikautomatisierung an? Expansion?
Steigende Nachfrage der Verbraucher nach personalisierten und hochwertigen Produkten.
Die Notwendigkeit für Hersteller, Betriebskosten zu senken und die Rentabilität zu steigern.
Zunehmendes Bewusstsein und zunehmende Einführung von Industrie 4.0-Standards in allen Branchen.
Strenge gesetzliche Anforderungen an Produktqualität und -sicherheit.
Bedarf an verbesserter Sicherheit und Ergonomie am Arbeitsplatz.
Wunsch nach schnellerer Markteinführung neuer Produkte.
Was sind die aktuellen Trends und technologischen Fortschritte in diesem Markt?
Der Markt für Fabrikautomatisierung ist derzeit geprägt von einem dynamischen Zusammenspiel sich entwickelnder Trends und rasanter technologischer Fortschritte, die gemeinsam die Grenzen des Möglichen in der Fertigung erweitern. Im Mittelpunkt dieser Entwicklungen steht die Schaffung intelligenterer, agilerer und effizienterer Produktionsumgebungen. Die Konvergenz digitaler Technologien mit physischen Automatisierungssystemen führt zu einer neuen Ära industrieller Abläufe, in der datengesteuerte Erkenntnisse und autonome Funktionen eher zur Norm als zur Ausnahme werden.
Cloudbasierte Automatisierungsplattformen: Umstellung von On-Premise- auf Cloud-Lösungen für Datenspeicherung, -analyse und -steuerung mit Skalierbarkeit und Fernzugriff.
Augmented Reality (AR) und Virtual Reality (VR) für Wartung und Schulung: Einsatz immersiver Technologien für Fernunterstützung, simuliertes Training und verbesserte Anlagenvisualisierung.
Integration additiver Fertigung (3D-Druck): Integration von 3D-Druck in automatisierte Arbeitsabläufe für Rapid Prototyping, Werkzeugproduktion und kundenspezifische Teilefertigung.
Energieeffizienz und grüne Automatisierung: Entwicklung von Automatisierungssystemen mit geringerem Energieverbrauch und minimaler Umweltbelastung.
Fortschrittliche Sensortechnologien: Einsatz hochentwickelter Sensoren zur Echtzeitüberwachung verschiedener Parameter, um die Datengenauigkeit für die Prozesssteuerung zu verbessern.
Verbreitung digitaler Threads und digitaler Zwillinge: Etablierung eines nahtlosen Datenflusses von der Konstruktion bis zum Betrieb und Erstellung virtueller Modelle für kontinuierliche Optimierung.
Welche Segmente werden im Prognosezeitraum voraussichtlich am schnellsten wachsen?
Im Prognosezeitraum werden mehrere Segmente des Marktes für Fabrikautomation ein rasantes Wachstum verzeichnen, vor allem aufgrund ihrer Ausrichtung auf die aktuellen industriellen Anforderungen nach verbesserter Intelligenz, Flexibilität und Konnektivität. Diese Segmente repräsentieren die Spitze der Innovation und bieten Lösungen, die die Herausforderungen der modernen Fertigung in Bezug auf Effizienz, Kostensenkung und Anpassungsfähigkeit direkt angehen. Das prognostizierte schnelle Wachstum deutet auf eine strategische Verlagerung der Investitionen hin zu fortschrittlicheren und integrierten Automatisierungstechnologien für verschiedene industrielle Anwendungen hin.
Segment Softwarekomponenten: Erwartet wird ein schnelles Wachstum aufgrund der steigenden Nachfrage nach fortschrittlicher Analytik, KI-gesteuerten Steuerungssystemen und Cloud-basierten Plattformen.
Integrierte Automatisierungssysteme: Erwartet wird das schnellste Wachstum, da die Branchen hin zu vollständig vernetzten und intelligenten Fertigungsökosystemen tendieren.
Endnutzersegment Automobilindustrie: Weiterhin ein wichtiger Wachstumstreiber aufgrund anhaltender Investitionen in die Produktion von Elektrofahrzeugen und fortschrittliche Fertigungstechniken.
Endnutzersegment Pharmaindustrie: Erwartet wird ein starkes Wachstum aufgrund des Bedarfs an Präzision, Compliance und beschleunigter Arzneimittelproduktion.
Segment Servicekomponenten: Erwartet wird ein hohes Wachstum aufgrund der steigenden Nachfrage nach Wartungs-, Integrations- und Beratungsleistungen für komplexe Automatisierungssysteme.
Regionale Highlights
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Nordamerika: Die USA und Kanada sind führend bei der Einführung fortschrittlicher Automatisierungstechnologien, insbesondere in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt- und Pharmabranche. Dies ist auf hohe Arbeitskosten und einen starken Fokus auf Forschung und Entwicklung zurückzuführen. Für die Region wird im Markt für Fabrikautomatisierung eine durchschnittliche jährliche Wachstumsrate (CAGR) von rund 8,9 % prognostiziert.
Europa: Länder wie Deutschland, Frankreich und Großbritannien sind Vorreiter bei Industrie-4.0-Initiativen und investieren massiv in intelligente Fabriken und kollaborative Robotik. Deutschlands starke Produktionsbasis, insbesondere im Maschinenbau und in der Automobilindustrie, macht das Land zu einem wichtigen Zentrum. Der europäische Markt für Fabrikautomatisierung wird voraussichtlich mit einer CAGR von rund 9,2 % wachsen.
Asien-Pazifik: Aufgrund der schnellen Industrialisierung, steigender Arbeitskosten und der erheblichen staatlichen Förderung der Automatisierung in Ländern wie China, Japan, Südkorea und Indien entwickelt sich die Region zur am schnellsten wachsenden Region. China mit seinen enormen Produktionskapazitäten ist ein wichtiger Wachstumsmotor und erlebt dort eine breite Einführung von Industrierobotern. Für diese Region wird eine durchschnittliche jährliche Wachstumsrate (CAGR) von etwa 10,5 % erwartet.
Lateinamerika: Stetiges Wachstum dank steigender ausländischer Direktinvestitionen in die Fertigung und der Modernisierung der industriellen Infrastruktur, insbesondere in Brasilien und Mexiko.
Naher Osten und Afrika: Ein beginnendes, aber zunehmendes Interesse an Automatisierung ist zu verzeichnen, angetrieben durch Diversifizierungsbemühungen weg von den Ölmärkten und die Entwicklung neuer Industriegebiete.
Welche Kräfte werden voraussichtlich die langfristige Entwicklung des Marktes für Fabrikautomatisierung beeinflussen?
Die langfristige Entwicklung des Marktes für Fabrikautomatisierung wird durch das Zusammenspiel starker Kräfte geprägt, die von technologischen Durchbrüchen bis hin zu sich entwickelnden wirtschaftlichen und gesellschaftlichen Anforderungen reichen. Diese Einflüsse bestimmen das Tempo und die Art der Automatisierungsentwicklung und drängen die Industrie zu widerstandsfähigeren, nachhaltigeren und anpassungsfähigeren Fertigungsmodellen. Das Zusammenspiel dieser Kräfte lässt eine Zukunft erwarten, in der Fabriken nicht nur automatisiert, sondern auch intelligent, vernetzt und zu tiefgreifender Selbstoptimierung fähig sind, um globale Herausforderungen zu bewältigen und neue Chancen zu nutzen.
Entwicklung von Künstlicher Intelligenz und Maschinellem Lernen: Kontinuierliche Fortschritte ermöglichen autonomere, prädiktivere und kognitivere Automatisierungssysteme.
Nachhaltigkeitsimperative: Der wachsende Druck nach umweltfreundlichen Fertigungsprozessen wird die Nachfrage nach energieeffizienten und ressourcenoptimierenden Automatisierungslösungen steigern.
Talentmangel und Transformation der Belegschaft: Der anhaltende Fachkräftemangel wird die Einführung der Automatisierung beschleunigen und gleichzeitig die Rolle des Menschen in Fabriken verändern.
Resilienz globaler Lieferketten: Die Lehren aus den jüngsten Umbrüchen werden Investitionen in lokalisierte, agile und automatisierte Produktionskapazitäten vorantreiben.
Regulatorisches Umfeld und Standards: Sich entwickelnde Vorschriften für Sicherheit, Datenschutz und Interoperabilität werden die Technologieentwicklung und -einführung beeinflussen.
Zunehmende Individualisierung und Personalisierung: Die Nachfrage nach maßgeschneiderten Produkten wird Fabriken zu hochflexiblen und rekonfigurierbaren Automatisierungssystemen zwingen.
Was dieser Marktbericht zur Fabrikautomatisierung bietet Sie?
Umfassende Analyse der aktuellen Marktgröße und zukünftiger Wachstumsprognosen, einschließlich CAGR.
Detaillierte Segmentierung nach Komponenten, Systemtypen und Endverbraucherbranchen.
Einblicke in die Auswirkungen wichtiger technologischer Fortschritte wie KI und IIoT auf die Marktdynamik.
Identifizierung der wichtigsten Markttreiber, Hemmnisse, Chancen und Herausforderungen.
Analyse der aufkommenden Trends, die die zukünftige Landschaft der Fabrikautomatisierung prägen.
Überblick über das Wettbewerbsumfeld und die wichtigsten Marktakteure.
Regionale Einblicke mit Wachstumschancen und Marktspezifika in wichtigen Regionen.
Strategische Empfehlungen für Unternehmen, die in den Sektor der Fabrikautomatisierung einsteigen, expandieren oder Innovationen vorantreiben möchten.
Häufig gestellte Fragen:
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Frage: Was ist Fabrikautomatisierung?
Antwort: Fabrikautomatisierung bezeichnet den Einsatz von Technologie und Steuerungssystemen zur Automatisierung von Prozessen in einer Produktionsanlage, wodurch manuelle Eingriffe reduziert und Effizienz, Qualität und Geschwindigkeit verbessert werden.
Frage: Was sind die Hauptvorteile der Fabrikautomatisierung?
Antwort: Zu den wichtigsten Vorteilen zählen höhere Produktivität, geringere Betriebskosten, verbesserte Produktqualität und -konsistenz, verbesserte Arbeitssicherheit und größere Produktionsflexibilität.
Frage: Welcher Zusammenhang besteht zwischen Industrie 4.0 und Fabrikautomatisierung?
Antwort: Industrie 4.0 ist die aktuelle industrielle Revolution, die durch die Integration digitaler Technologien wie IIoT, KI, Cloud Computing und cyber-physische Systeme in die Fabrikautomatisierung gekennzeichnet ist und intelligente, vernetzte und selbstoptimierende Fertigungsumgebungen schafft.
Frage: Welche Herausforderungen gibt es bei der Einführung der Fabrikautomatisierung?
Antwort: Zu den Herausforderungen zählen hohe Anfangsinvestitionen, der Bedarf an Fachkräften für die Verwaltung fortschrittlicher Systeme, die Komplexität der Integration mit Altsystemen und Bedenken hinsichtlich der Cybersicherheit.
Frage: Welche Branchen sind am stärksten von der Fabrikautomatisierung betroffen?
Antwort: Branchen wie die Automobil-, Elektronik-, Pharma-, Lebensmittel- und Getränkeindustrie sowie der Schwermaschinenbau erleben aufgrund der zunehmenden Automatisierung einen tiefgreifenden Wandel.
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