Gli stampi prodotti da SMI garantiscono un alto livello di precisione, durevolezza nel tempo e resistenza: l’obiettivo è, infatti, quello di soddisfare al massimo i requisiti del cliente che, proprio per questo, viene largamente coinvolto in tutte le fasi del processo, dalla progettazione fino al benestare del prodotto finito.
Siamo specializzati nella progettazione, nella realizzazione e nella manutenzione di stampi a iniezione di materie plastiche per la produzione di pezzi di elevata precisione ed esigenze estetiche.
Le principali tecniche di stampaggio delle materie plastiche:
Al giorno d’oggi la plastica si classifica come uno dei materiali più diffusi per la produzione di oggetti di uso quotidiano, componenti tecnici e a geometria complessa. Il metodo più diffuso di produzione è lo stampaggio della plastica che, permette la realizzazione di oggetti o componenti in materiale polimerico.
Grazie alle loro caratteristiche chimiche e meccaniche, le materie plastiche sono oggi tra i principali materiali utilizzati nella realizzazione di varie tipologie di oggetti e componenti. La principale modalità di produzione di oggetti in plastica è lo stampaggio: mediante l’utilizzo di uno o più stampi vengono realizzati componenti in materiale plastico polimerico, sulla base delle esigenze produttive e progettuali.
Tecniche di stampaggio delle materie plastiche:
Il processo di costruzione stampi per materie plastiche.
Rivolgersi al nostro servizio di costruzione stampi per materie plastiche significa affidarsi a un referente con 20 anni di esperienza e garantirsi la rapida realizzazione di prodotti su misura, con ottimo rapporto qualità-prezzo.
La costruzione di uno stampo è una fase molto complessa e articolata, in cui solo con una profonda preparazione è possibile soddisfare i requisiti indispensabili per determinare un’ottima qualità di stampa di qualunque prodotto.
Lo stampo deve essere disegnato, progettato e realizzato con precisione micrometrica, eliminando ogni possibile minima sbavatura, che lo renderebbe inutilizzabile, ed è pertanto fondamentale affidarne la realizzazione unicamente a professionisti esperti, con specifiche competenze tecniche meccaniche-costruttive.
La costruzione di stampi materie plastiche è una fase estremamente delicata perché è basilare per la riuscita di qualsiasi prodotto. Per realizzare lo stampo perfetto occorrono infatti competenze specifiche, esperienza e il supporto tecnologico adeguato.
Grazie all’uso di tecnologie avanzate e di metodi di lavoro efficaci, siamo in grado di sostenere:
produzioni intense con impianti di stampaggio che lavorano a pieno regime;
standard qualitativi elevati e perfettamente rispondenti alle richieste del cliente;
velocità di esecuzione e consegne puntuali;
basso consumo energetico, con conseguente riduzione dei costi.
SMI, punto di riferimento del settore, è una realtà strutturata capace di offrire i migliori servizi di costruzione stampi per materie plastiche. Tutti i reparti interni cooperano in continua sinergia, riuscendo così ad offrirci ai nostri clienti come referente unico per l’intero lavoro, seguendo personalmente tutte le fasi di costruzione stampi per materie plastiche.
Prima di realizzare lo stampaggio dei materiali poliuretanici, il nostro iter operativo inizia dall’ascolto delle esigenze del cliente, a cui segue un’analisi dettagliata e uno studio della fattibilità per comprenderne sviluppi e applicazioni.
Di seguito procediamo con la progettazione degli stampi e la loro costruzione con cui realizziamo alcuni campioni per testare in anteprima il prodotto. Il nostro risultato ottimale e l’approvazione e la soddisfazione del cliente.
Progettazione necessaria per la creazione dello stampo che andrà a plasmare le materie plastiche in fase di iniezione .
La progettazione, ovviamente anche nel caso di progettazione di stampi a iniezione, avviene tramite sofisticati software 3D e tecnologie CAD/CAM.
Grazie a queste tecniche computerizzate siamo in grado di realizzare oggetti tridimensionali a partire da disegni vettoriali che ci aiutano a osservare ogni più piccolo dettaglio minuziosamente
e di modificare il necessario prima di eseguire la prototipazione dell’oggetto.
Tutto deve essere definito nei minimi dettagli perché, più l’elaborazione è precisa, più il prodotto finale sarà perfetto.
Questa tecnica di stampaggio prevede immissione del poliuretano all’interno di uno stampo chiuso sotto pressione. Successivamente alla solidificazione del materiale, lo stampo può essere aperto e il nuovo componente prodotto può essere estratto.
Nello stampaggio a iniezione, che avviene mediante una pressa a iniezione, temperatura e pressione della materia plastica sono alte così da garantirne una migliore scorrevolezza all’interno dello stampo.
SMI srl realizza stampi di precisione per poliuretano (baydur), al fine di ottenere pezzi di grande complessità, anche per produzioni di poche decine di pezzi.
Stampo a iniezione per plastiche pre-serie ad una impronta:
Utile al Cliente per accorciare i tempi, analizzare più approfonditamente l’articolo per identificare eventuali modifiche, produrre piccoli lotti di validazione e analizzare la risposta del mercato. Il servizio consente di effettuare l’analisi dello stampo direttamente sulle proprie linee di produzione.
Stampo a iniezione per plastiche di produzione, multicavità ad elevata produttività
Produttori stampi iniezione multimateriale per articoli che soddisfino particolari esigenze tecniche o estetiche.
L’elevata qualità permette al Cliente di decidere se seguire le varie fasi di sviluppo (mock-up, prototipazione, test di laboratorio, stampo pre-serie, stampo di produzione) o, nel caso di progetti urgenti, di passare direttamente alla costruzione della serie completa degli stampi di produzione.
La termoformatura è una tecnica di stampaggio di materie plastiche che viene eseguita a partire da pellicole o lastre sottopressione o sottovuoto mediante una macchina termoformatrice.
Se sottopressione, la lastra si appoggia allo stampo per pressione tramite l’aria che ne velocizza il raffreddamento.
Se sottovuoto, la lastra o pellicola si attacca allo stampo per aspirazione, ereditandone la forma.
Questa tecnica di stampaggio è solitamente utilizzata per la produzione di vassoi, pannelli utilizzati nel settore automobilistico, vaschette ad uso alimentare. vedi la sezione temoformatura sulla Home page
