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Tecnologia:
Officina meccanica specializzata nella progettazione e alla realizzazione degli stampi packaging per polimeri espansi (polistirolo espanso cotto a vapore EPS, EPP). Curiamo la realizzazione di uno stampo per imballi in polistirolo attraverso un processo codificato che parte con un incontro con il cliente per capire esigenze, fattibilità, costi e limiti del progetto. La fase successiva prevede la progettazione del manufatto e la realizzazione di un prototipo finito con fresa a controllo numerico. Una volta confermato il prototipo si procede con la progettazione dello stampo attraverso del personale specializzato che si dedica al disegno e alla realizzazione fisica dello stesso. L'intero ciclo di sviluppo dello stampo è realizzato all'interno della nostra organizzazione: tale scelta permette di abbattere i costi dell'intero processo produttivo e ne assicura un completo presidio a garanzia della qualità e della precisione del prodotto finito. In tutta la storia della nostra azienda abbiamo realizzato una quantità innumerevole di stampi che coprono quasi la totalità degli articoli che si possono realizzare in EPS.
SMI is specialized in the design and manufacture of moulds, plastic injection and assembly. EPS also produces components and levelling feet for the professional catering equipment.
L’EPS è un polimero termoplastico le cui particelle sferoidali piene d’aria rappresentano la base di molteplici applicazioni sia per l’isolamento termico, sia per l’imballaggio. Le perle di polistirene espanso sono una sorta di piccoli cuscini pieni d’aria che svolgono la loro funzione – meccanica, isolante e di resistenza all’umidità – fungendo da ammortizzatori: uno schermo tra l’oggetto da proteggere e l’aggressività dell’ambiente esterno, costituito da urti, brusche variazioni termiche, vibrazioni, rollio. L’espansione, ossia il processo chimico-fisico che porta alla formazione delle “perle” di polistirolo, avviene tramite somministrazione di energia al polistirene espandibile. Le perle espanse aumentano, sotto il trattamento a vapore, di 50 volte il loro volume originale e assumono la tipica struttura cellulare composta al 98% di aria. I vantaggi dell’EPS – leggerezza, resistenza meccanica, bassa conducibilità termica, versatilità – ne hanno progressivamente esteso gli utilizzi: dal semplice imballo o “riempitivo” di spazi ed interstizi, laddove è necessario ridurre il peso o il costo del componente principale, a elemento di interruzione in una catena di componenti che potrebbero dimostrarsi incompatibili nel lungo periodo. La grande versatilità dell’EPS – e dei nostri sistemi produttivi – genera risposte efficienti ed efficaci alle più svariate richieste sia sul piano funzionale e logistico, sia a livello di contenimento dei costi.
I vantaggi dell’EPS: è un ottimo isolante termico, è leggero ma robusto e assorbe gli urti, è versatile, resiste alla diffusione del vapore e non assorbe l’acqua, è inalterabile nel tempo e chimicamente inerte, è igienico e atossico, è riciclabile.
Il gruppo Isopak realizza parti in EPS di svariate dimensioni e densità. I nostri metodi di stampaggio garantiscono l’alta qualità estetica dei pezzi. Realizziamo e produciamo stampi personalizzabili.
