出料不順怎麼處理

原因可能如下：

1.膠條(耗材)本身粗細不勻

這個用眼睛直接觀察耗材，通常就可以發現。

(這個沒救了，請直接找賣你的廠商換貨)

2.噴嘴處凝結堵料

(用清潔針頭清除)(有人建議去機械五金行購買.2mm 鑽頭或.3mm 比較好用 )

注意：不要像影片中那樣直接插進噴嘴要用旋轉的進去，旋轉的出來。

影片中的噴嘴，我用了超過一年了，已經被清潔針頭轉到口徑變大洞了。

3.內管(特氟龍管)焦黑，導致膠條被黏住，出料不順。

處理方法:

1.加熱鋁塊至膠條平常使用的溫度(或高5度)

2.先抽掉上方的膠條

3.冷卻後，拿出整組的噴嘴，加熱至膠條所需溫度

4.使用長型的1.5六角板手，從冷卻端往噴嘴鋁塊的方向，將殘膠擠壓出來

5.再次冷卻

6.拆下加熱棒及熱敏電阻

7.旋開金屬頭跟J-head塑膠散熱管(黑色)

8.拔掉內管(特氟龍管-白色)

9.裝新的內管

10.重新組合噴頭套組

11.安裝加熱棒及熱敏電阻(用kapton熱高溫膠帶確實黏好熱敏電阻)

12.將噴頭安裝回擠出機上

13.印相同的物件測試

注意：只有總是長時間列印，才比較會導致內管焦黑。

例如，讓機器連續列印，都不給休息，或是不列印但是一直讓噴嘴保持高溫。

資料來源：https://youtu.be/v8o3lgXNd_M

這裡有一個較好的預防方法

Simple HOTEND FIX for Creality Ender 3, CR-10

噴頭保養

列印完後，加熱噴頭到塑料可以溶解的溫度，接著利用吸錫器將噴頭內殘留的塑料吸出來。

3D列印機出料不順熱頭堵塞問題分析與解決方式

(資料來源：https://bit.ly/2ZpIyv9)

可能造成的原因很多。這是很常見的問題，只要是FDM熱熔積層式的機器都會遇到。

(1) 可能的原因：

0. (最常) 列印的溫度不夠，提高設定噴嘴溫度試看看

1. (最常)熱頭堵塞(噴嘴、喉管、鐵氟龍管)或接頭卡料

2. (最常) 進料擠出機有問題導致沒有將線材正常推入

3. 線材問題(線材偏太粗難以推進，線材斷在管子裡面)

4. 切片設定問題

5. 加熱棒或熱敏電阻問題

6. 熱頭的散熱風扇壞了

7. 其他 (主板，排線...etc)

(2) 檢查與分析方式：

1. 首先，先檢查熱頭有沒有堵料。

先加熱熱頭(PLA線材preheat到190C，ABS線preheat到220C)，然後用手按壓進料擠出機按鈕以鬆開夾具、

然後用力推線材看看線料是否能從熱頭順利出料。如果可以順利出料則熱頭沒有堵塞，

如果很難出料或不能出料則表示熱頭堵塞了。

2. 檢查擠出進料機是否有正常將線材推入? 馬達是否有轉動? 齒輪是否有轉動?

2-1 如果馬達有轉但齒輪沒轉那就是齒輪的"止付螺絲"鬆掉了；

2-2 如果馬達沒有轉，那就要檢查線路的問題 (馬達排線鬆掉、或是有斷線)

(馬達壞掉的比率非常低、大多是線的問題)

2-3 擠出機的懸臂的螺絲鎖太緊會造成出料不足，轉鬆那個螺絲試試看

3. 用游標卡尺量線材的直徑確認線徑是否正常。

(3) 熱頭卡料或堵塞解決方式：

熱頭是由幾個部件所組成："噴嘴"(最下方出料的頭)，喉管，鐵氟龍送料管、加熱塊，加熱棒，熱敏電阻，散熱器，風扇，接頭。

有可能堵塞的地方主要是噴嘴、鐵氟龍送料管。接頭的部分也可能卡料。

要一個個檢查看是哪個堵住。

1. 在熱頭加熱之下，可以先拿針清一清噴嘴，再按壓擠出機用手推線材看是否能順利出料；

另一方法是將快速接頭拆開，在熱頭加熱到200~220C後，拿最細的L鈑手像裡面熱頭裡面捅(把裡面塞住的捅出來)

2. 卡料:

有一小段線材斷在裡面造成進料卡住。

加熱噴頭，拆快接頭及鐵氟龍送料管，檢查是否有線在裡面。

3. 鐵氟龍送料管及噴嘴問題:

請看另外一頁關於拆裝噴頭的說明。

擠出機馬達的螺絲鬆動

層紋明顯，嚴重時產生許多間隙。

固定好擠出機馬達的3根螺絲

P.S.也有可能是擠出機、控制擠出機馬達的晶片、或是擠出機出現問題。