這個用眼睛直接觀察耗材,通常就可以發現。
(這個沒救了,請直接找賣你的廠商換貨)
(用清潔針頭清除)(有人建議去機械五金行購買.2mm 鑽頭或.3mm 比較好用 )
注意:不要像影片中那樣直接插進噴嘴要用旋轉的進去,旋轉的出來。
影片中的噴嘴,我用了超過一年了,已經被清潔針頭轉到口徑變大洞了。
處理方法:
1.加熱鋁塊至膠條平常使用的溫度(或高5度)
2.先抽掉上方的膠條
3.冷卻後,拿出整組的噴嘴,加熱至膠條所需溫度
4.使用長型的1.5六角板手,從冷卻端往噴嘴鋁塊的方向,將殘膠擠壓出來
5.再次冷卻
6.拆下加熱棒及熱敏電阻
7.旋開金屬頭跟J-head塑膠散熱管(黑色)
8.拔掉內管(特氟龍管-白色)
9.裝新的內管
10.重新組合噴頭套組
11.安裝加熱棒及熱敏電阻(用kapton熱高溫膠帶確實黏好熱敏電阻)
12.將噴頭安裝回擠出機上
13.印相同的物件測試
注意:只有總是長時間列印,才比較會導致內管焦黑。
例如,讓機器連續列印,都不給休息,或是不列印但是一直讓噴嘴保持高溫。
列印完後,加熱噴頭到塑料可以溶解的溫度,接著利用吸錫器將噴頭內殘留的塑料吸出來。
(資料來源:https://bit.ly/2ZpIyv9)
可能造成的原因很多。這是很常見的問題,只要是FDM熱熔積層式的機器都會遇到。
0. (最常) 列印的溫度不夠,提高設定噴嘴溫度試看看
1. (最常)熱頭堵塞(噴嘴、喉管、鐵氟龍管)或接頭卡料
2. (最常) 進料擠出機有問題導致沒有將線材正常推入
3. 線材問題(線材偏太粗難以推進,線材斷在管子裡面)
4. 切片設定問題
5. 加熱棒或熱敏電阻問題
6. 熱頭的散熱風扇壞了
7. 其他 (主板,排線...etc)
1. 首先,先檢查熱頭有沒有堵料。
先加熱熱頭(PLA線材preheat到190C,ABS線preheat到220C),然後用手按壓進料擠出機按鈕以鬆開夾具、
然後用力推線材看看線料是否能從熱頭順利出料。如果可以順利出料則熱頭沒有堵塞,
如果很難出料或不能出料則表示熱頭堵塞了。
2. 檢查擠出進料機是否有正常將線材推入? 馬達是否有轉動? 齒輪是否有轉動?
2-1 如果馬達有轉但齒輪沒轉那就是齒輪的"止付螺絲"鬆掉了;
2-2 如果馬達沒有轉,那就要檢查線路的問題 (馬達排線鬆掉、或是有斷線)
(馬達壞掉的比率非常低、大多是線的問題)
2-3 擠出機的懸臂的螺絲鎖太緊會造成出料不足,轉鬆那個螺絲試試看
3. 用游標卡尺量線材的直徑確認線徑是否正常。
熱頭是由幾個部件所組成:"噴嘴"(最下方出料的頭),喉管,鐵氟龍送料管、加熱塊,加熱棒,熱敏電阻,散熱器,風扇,接頭。
有可能堵塞的地方主要是噴嘴、鐵氟龍送料管。接頭的部分也可能卡料。
要一個個檢查看是哪個堵住。
1. 在熱頭加熱之下,可以先拿針清一清噴嘴,再按壓擠出機用手推線材看是否能順利出料;
另一方法是將快速接頭拆開,在熱頭加熱到200~220C後,拿最細的L鈑手像裡面熱頭裡面捅(把裡面塞住的捅出來)
2. 卡料:
有一小段線材斷在裡面造成進料卡住。
加熱噴頭,拆快接頭及鐵氟龍送料管,檢查是否有線在裡面。
3. 鐵氟龍送料管及噴嘴問題:
請看另外一頁關於拆裝噴頭的說明。
層紋明顯,嚴重時產生許多間隙。
固定好擠出機馬達的3根螺絲
固定好擠出機馬達的3根螺絲之後,列印就美美的。