Screen Printing Inks
Screen Printing Inks
Embedded Files
Plastisol screen printing inks
(For Textile Screen Print)
**Plastisol screen printing inks** are the most widely used inks in the textile printing industry, particularly for cotton and cotton-blend garments. They are known for their ease of use, opacity, and vibrant color range.
Here is a comprehensive overview of plastisol inks, including their composition, advantages, disadvantages, curing process, and best practices.
:::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::
### 1. What Is Plastisol?
Plastisol is a **PVC-based ink** suspended in a plasticizer. Unlike water-based inks that dry by evaporation, plastisol inks do not dry in the screen. They remain liquid until they are heated to a specific temperature, at which point they "cure" or fuse into a solid plastic film.
- **Main Components:**
- **PVC Resin:** Provides the body and durability.
- **Plasticizer:** Keeps the resin flexible and allows it to flow.
- **Pigments:** Provide color.
- **Additives:** Modify viscosity, opacity, stretch, or hand feel.
:::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::
### 2. Key Advantages
- **Easy to Use:** Does not dry in the screen, allowing for long print runs without cleanup.
- **High Opacity:** Excellent coverage on dark garments with fewer passes.
- **Vibrant Colors:** Bright, consistent colors that hold well over time.
- **Versatility:** Can be modified with additives to create special effects (puff, glitter, metallic, high-density, etc.).
- **No Pre-treatment Needed:** Unlike some water-based or discharge inks, plastisol adheres directly to most fabrics.
:::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::
### 3. Disadvantages
- **Hand Feel:** Standard plastisol sits on top of the fabric, creating a noticeable "plastic" feel. This can be mitigated with low-cure or soft-hand additives.
- **Breathability:** The plastic film blocks airflow, which may be less comfortable in hot climates.
- **Environmental Concerns:** PVC is not biodegradable, and production/disposal raises environmental issues. Many shops are shifting to water-based or eco-plastisol alternatives.
- **Curing Requirement:** Must be heat-cured properly; under-cured ink will wash out, and over-cured ink may yellow or crack.
:::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::
### 4. Curing Process
Plastisol must reach a specific **temperature** and **time** to cure properly.
- **Standard Cure Temperature:** **320°F (160°C)**
- **Cure Time:** Typically **10–15 seconds** at full temperature, depending on conveyor dryer length and belt speed.
- **How to Test Cure:**
- **Stretch Test:** Stretch the printed area after cooling. If cracks appear, it’s under-cured.
- **Wash Test:** Wash the garment after 24 hours. If ink flakes off, it’s under-cured.
- **Thermometer:** Use an infrared thermometer or heat gun to verify actual garment surface temperature.
> **Note:** Always refer to the manufacturer’s technical data sheet (TDS) for exact cure specs, as formulations vary.
:::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::
### 5. Common Additives & Special Effects
| Additive/Effect | Purpose |
:::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::
| **Reducer/Clear Base** | Thins ink for finer details or softer hand. |
| **Low-Cure Additive** | Allows curing at lower temps (e.g., 280°F), useful for delicate fabrics. |
| **Puff Additive** | Expands when heated, creating a raised, 3D effect. |
| **Glitter/Metallic** | Adds sparkle or metallic sheen. |
| **High-Density** | Builds thick, raised prints for a textured look. |
| **Soft-Hand Additive** | Reduces the plastic feel, making the print smoother. |
| **Suede/Foam** | Creates a matte, textured finish. |
:::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::
### 6. Screen Printing Tips for Plastisol
- **Mesh Count:**
- **Standard Colors:** 110–156 mesh
- **Underbase White:** 110–156 mesh (for opacity)
- **Detailed Halftones:** 200–305 mesh
- **Emulsion:** Use dual-cure or photopolymer emulsions resistant to plastisol solvents.
- **Off-Contact:** Maintain proper off-contact distance (≈1/8 inch) for clean snap-off.
- **Flood Stroke:** Keep a consistent flood stroke to prevent ink from drying in the mesh (though rare with plastisol).
- **White Underbase:** For dark garments, print a white underbase first, flash cure, then print colors on top.
:::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::
### 7. Cleanup & Storage
- **Cleanup:** Use plastisol-specific ink degreasers or mineral spirits. Water alone will not remove plastisol.
- **Storage:** Store in a cool, dark place. Keep lids tightly sealed to prevent skinning or contamination. Shelf life is typically 1–2 years if unopened.
:::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::
### 8. Environmental & Regulatory Notes
- **Phthalates:** Many regions restrict certain phthalates in plastics. Ensure your plastisol inks are **phthalate-free** if selling in the EU, California, or other regulated markets.
- **Eco-Alternatives:** Consider **water-based inks**, **discharge inks**, or **bio-based plastisols** for more sustainable operations.
:::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::
Would you like help with troubleshooting a specific plastisol printing issue (e.g., pinholes, poor adhesion, bleeding)?
:::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::
ප්ලාස්ටිසෝල් තිර මුද්රණ තීන්ත
(රෙදි තිර මුද්රණය සඳහා)
**ප්ලාස්ටිසෝල් තිර මුද්රණ තීන්ත** රෙදිපිළි මුද්රණ කර්මාන්තයේ, විශේෂයෙන් කපු සහ කපු මිශ්ර ඇඳුම් සඳහා බහුලව භාවිතා වන තීන්ත වේ. ඒවා භාවිතයේ පහසුව, පාරාන්ධතාවය සහ විචිත්රවත් වර්ණ පරාසය සඳහා ප්රසිද්ධය.
මෙහි සංයුතිය, වාසි, අවාසි, සුව කිරීමේ ක්රියාවලිය සහ හොඳම භාවිතයන් ඇතුළුව ප්ලාස්ටිසෝල් තීන්ත පිළිබඳ සවිස්තරාත්මක දළ විශ්ලේෂණයකි.
::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::
### 1. Plastisol යනු කුමක්ද?
ප්ලාස්ටිසෝල් යනු ප්ලාස්ටිසයිසර් තුළ අත්හිටුවන ලද **PVC මත පදනම් වූ තීන්ත** වේ. වාෂ්පීකරණයෙන් වියළන ජලය මත පදනම් වූ තීන්ත මෙන් නොව, ප්ලාස්ටිසෝල් තීන්ත තිරයේ වියළී නැත. ඒවා නිශ්චිත උෂ්ණත්වයකට රත් කරන තුරු දියර ලෙස පවතින අතර, එම අවස්ථාවේදී ඒවා "සුව" හෝ ඝන ප්ලාස්ටික් පටලයක් බවට විලයනය කරයි.
- **ප්රධාන සංරචක:**
- **PVC ෙරසින්:** ශරීරය සහ කල්පැවැත්ම සපයයි.
- **ප්ලාස්ටිසයිසර්:** දුම්මල නම්යශීලීව තබාගෙන එය ගලා යාමට ඉඩ සලසයි.
- ** වර්ණක:** වර්ණ ලබා දෙන්න.
- **ආකලන:** දුස්ස්රාවීතාව, පාරාන්ධතාව, දිගු කිරීම, හෝ අත් දැනීම වෙනස් කරන්න.
::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::
### 2. ප්රධාන වාසි
- **භාවිතා කිරීමට පහසු:** තිරයේ වියළී නොයන අතර, පිරිසිදු කිරීමකින් තොරව දිගු මුද්රණ ධාවනයට ඉඩ සලසයි.
- **ඉහළ පාරාන්ධතාව:** අඩු සාමාර්ථ සහිත අඳුරු ඇඳුම් සඳහා විශිෂ්ට ආවරණයක්.
- ** විචිත්රවත් වර්ණ:** කාලයත් සමඟ හොඳින් පවතින දීප්තිමත්, ස්ථාවර වර්ණ.
- ** බහුකාර්යතාව:** විශේෂ ප්රයෝග නිර්මාණය කිරීම සඳහා ආකලන සමඟ වෙනස් කළ හැකිය (පෆ්, ග්ලිටර්, ලෝහමය, අධික ඝනත්වය, ආදිය).
- **පූර්ව ප්රතිකාර අවශ්ය නොවේ:** සමහර ජලය මත පදනම් වූ හෝ විසර්ජන තීන්ත මෙන් නොව, ප්ලාස්ටිසෝල් බොහෝ රෙදි වලට සෘජුවම අනුගත වේ.
::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::
### 3. අවාසි
- **අත් හැඟීම:** සම්මත ප්ලාස්ටිසෝල් රෙදිපිළි මත හිඳ, සැලකිය යුතු "ප්ලාස්ටික්" හැඟීමක් ඇති කරයි. අඩු ප්රතිකාර හෝ මෘදු අත් ආකලන සමඟ මෙය අවම කළ හැකිය.
- **හුස්ම ගැනීමේ හැකියාව:** ප්ලාස්ටික් පටල වාතය ගලායාම අවහිර කරයි, එය උණුසුම් දේශගුණික තත්ත්වයන් තුළ අඩු සුවපහසුවක් විය හැකිය.
- **පාරිසරික සැලකිල්ල:** PVC දිරාපත් නොවන අතර නිෂ්පාදනය/ඉවත දැමීම පාරිසරික ගැටළු මතු කරයි. බොහෝ වෙළඳසැල් ජලය මත පදනම් වූ හෝ පාරිසරික ප්ලාස්ටිසෝල් විකල්ප වෙත මාරු වෙමින් පවතී.
- **සුව කිරීමේ අවශ්යතාවය:** තාපය නිසි ලෙස සුව කළ යුතුය; අඩු-සුව කරන ලද තීන්ත සෝදා හරිනු ඇති අතර, අධික ලෙස සුව කළ තීන්ත කහ හෝ ඉරිතලා යා හැක.
::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::
### 4. සුව කිරීමේ ක්රියාවලිය
ප්ලාස්ටිසෝල් නිසි ලෙස සුව කිරීම සඳහා නිශ්චිත **උෂ්ණත්වය** සහ **කාලය** ළඟා විය යුතුය.
- **සම්මත සුව කිරීමේ උෂ්ණත්වය:** **320°F (160°C)**
- **සුව කිරීමේ කාලය:** සාමාන්යයෙන් **තත්පර 10-15** සම්පූර්ණ උෂ්ණත්වයේ දී, වාහක වියළන දිග සහ පටි වේගය අනුව.
- **සුව පරීක්ෂා කරන්නේ කෙසේද:**
- **Stretch Test:** සිසිලනයෙන් පසු මුද්රිත ප්රදේශය දිගු කරන්න. ඉරිතැලීම් දිස්වන්නේ නම්, එය අඩුවෙන් සුව වේ.
- **වොෂ් ටෙස්ට්:** පැය 24 කට පසු ඇඳුම සෝදන්න. තීන්ත ගැලවී ගියහොත් එය අඩුවෙන් සුව වේ.
- ** උෂ්ණත්වමානය:** සැබෑ ඇඟලුම් මතුපිට උෂ්ණත්වය සත්යාපනය කිරීමට අධෝරක්ත උෂ්ණත්වමානයක් හෝ තාප තුවක්කුවක් භාවිතා කරන්න.
> **සටහන:** නිශ්චිත සුව පිරිවිතර සඳහා සෑම විටම නිෂ්පාදකයාගේ තාක්ෂණික දත්ත පත්රිකාව (TDS) වෙත යොමු වන්න, සූත්රගත කිරීම් වෙනස් වේ.
::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::
### 5. පොදු ආකලන සහ විශේෂ ප්රයෝග
| ආකලන/බලපෑම | අරමුණ |
::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::
| **අඩු කරන්නා/පැහැදිලි පදනම** | සියුම් විස්තර හෝ මෘදු අත සඳහා තුනී තීන්ත. |
| **අඩු-සුව ආකලන** | සියුම් රෙදි සඳහා ප්රයෝජනවත් වන අඩු උෂ්ණත්වවලදී (උදා: 280°F) සුව කිරීමට ඉඩ සලසයි. |
| **පෆ් ආකලන** | උස් වූ, ත්රිමාණ ආචරණයක් නිර්මාණය කරමින් රත් වූ විට ප්රසාරණය වේ. |
| **ග්ලිටර්/ලෝහමය** | දීප්තිය හෝ ලෝහමය දීප්තිය එක් කරයි. |
| **ඉහළ ඝනත්වය** | වයනය සහිත පෙනුමක් සඳහා ඝන, උස් වූ මුද්රණ සාදයි. |
| **මෘදු අත් ආකලන** | ප්ලාස්ටික් හැඟීම අඩු කරයි, මුද්රණය සුමට කරයි. |
| **Suede/Foam** | මැට්, වයනය සහිත නිමාවක් නිර්මාණය කරයි. |
::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::
### 6. ප්ලාස්ටිසෝල් සඳහා තිර මුද්රණ ඉඟි
- **දැල් ගණන:**
- **සම්මත වර්ණ:** 110-156 දැලක්
- ** යටි සුදු:** 110–156 දැලක් (පාර පාරාන්ධතාවය සඳහා)
- ** සවිස්තරාත්මක අර්ධ නාද:** 200-305 දැලක්
- **ඉමල්ෂන්:** ප්ලාස්ටිසෝල් ද්රාවකවලට ප්රතිරෝධී ද්විත්ව ප්රතිකාර හෝ ෆොටෝපොලිමර් ඉමල්ෂන් භාවිතා කරන්න.
- **සම්බන්ධයෙන් බැහැර:** ක්ෂණිකව ක්රියා විරහිත කිරීම සඳහා නිසි සම්බන්ධතා දුර (≈1/8 අඟල්) පවත්වා ගන්න.
- **ගංවතුර ආඝාතය:** දැලෙහි තීන්ත වියළීම වැළැක්වීම සඳහා අඛණ්ඩ ගංවතුර පහරක් තබා ගන්න (ප්ලාස්ටිසෝල් සමඟ දුර්ලභ වුවද).
- **සුදු යට පාදය:** අඳුරු ඇඳුම් සඳහා, පළමුව සුදු යටි පාදයක් මුද්රණය කරන්න, ෆ්ලෑෂ් සුව කරන්න, පසුව ඉහළින් වර්ණ මුද්රණය කරන්න.
::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::
### 7. පිරිසිදු කිරීම සහ ගබඩා කිරීම
- **පිරිසිදු කිරීම:** ප්ලාස්ටිසෝල් විශේෂිත තීන්ත degreasers හෝ ඛනිජ ස්ප්රීතු භාවිතා කරන්න. ජලය පමණක් ප්ලාස්ටිසෝල් ඉවත් නොකරයි.
- **ගබඩාව:** සිසිල් අඳුරු තැනක ගබඩා කරන්න. සම ගැලවී යාම හෝ දූෂණය වීම වැළැක්වීම සඳහා පියන තදින් වසා තබන්න. විවෘත නොකළහොත් රාක්ක ආයු කාලය සාමාන්යයෙන් අවුරුදු 1-2 කි.
::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::::
8. පාරිසරික සහ නියාමන සටහන්
තැලේට්: බොහෝ ප්රදේශ ප්ලාස්ටික් වල ඇතැම් තැලේට් සීමා කරයි. EU, California, හෝ වෙනත් නියාමනය කරන ලද වෙලඳපොලවල විකුණන්නේ නම් ඔබේ ප්ලාස්ටිසෝල් තීන්ත තැලේට් රහිත බව සහතික කර ගන්න.
පාරිසරික විකල්ප: වඩා තිරසාර මෙහෙයුම් සඳහා ජලය මත පදනම් වූ තීන්ත, විසර්ජන තීන්ත හෝ ජෛව පදනම් වූ ප්ලාස්ටිසෝල් සලකා බලන්න.
Page updated
Google Sites
Report abuse