製造工程

大谷プロセス株式会社では、受注から印刷・焼付・検査・出荷まで、すべての工程を社内で一貫して対応しています。

仕様確認から最終検査までを自社管理することで、安定した品質と柔軟な対応を実現しています。

1. 受注・仕様確認

お客様からのご要望をもとに、使用環境・用途・数量・納期などを確認します。
仕様が未確定の場合でも、素材選定や印刷方法のご相談から対応可能です。

2. 原稿制作・データ調整・校正

ご支給いただいた図面やデータをもとに、印刷に適した原稿を制作します。
データがない場合や手書き資料の場合でも、原稿制作から対応可能です。
必要に応じて校正を行い、仕上がりイメージを確認します。

3. 製版

シルクスクリーン印刷用の版を社内で製作します。
原稿内容や印刷条件に応じて、最適なスクリーン・感光乳剤を選定し、安定した再現性を確保します。

4. 入荷・開梱

お客様から支給された製品や素材を受け入れ、数量・状態を確認します。
印刷前に異物や汚れがないかをチェックし、印刷工程へ進みます。

5. 印刷

シルクスクリーン印刷機を使用し、熟練した作業者が一つひとつ丁寧に印刷を行います。
素材や形状に応じて印刷条件を調整し、安定した品質を保ちます。

6. 焼付乾燥

印刷後は、熱風式乾燥炉にて焼付乾燥を行います。

100～200℃の温度管理のもと、インキを定着させ、耐久性・耐候性を高めます。
量産時でも品質が安定するよう管理しています。

7. 検査

印刷状態、色ムラ、ズレ、キズなどを目視で確認します。
製品ごとの基準に基づき、品質チェックを徹底しています。

8. 包装・梱包

製品を傷つけないよう、内容に応じた包装・梱包を行います。
輸送時の安全性にも配慮しています。

9. 出荷・納品

最終確認後、お客様指定の方法で出荷・納品します。
試作・小ロットから量産まで、柔軟に対応いたします。