Классификация токарно-винторезных станков

Техническими параметрами. по которым классифицируют токарно-винторезные станки, являются: наибольший диаметр(D) обрабатываемой детали или высота центров над станиной ( равной 05 D), наибольшая длинна (L) обрабатываемой детали и масса станка.

Ряд наибольших диаметров обрабатываемой детали имеет вид D=100, 125, 160, 200, 250, 320, 400 , 500, 630, 800, 1000, 1250, 1600, 2000 и далее до 4000мм. наибольшая длинна L обрабатываемой детали определяется расстоянием между центрами станка. При одном и том же D изготавливают станки для обработки коротких и длинных деталей.

По массе токарные станки делят на:

легкие – до 500 кг. (D=100/200 мм)

средние - до 4т. (D= 250/500мм)

крупные – до 15т. (D= 630/1250мм)

тяжелые – 400 т. (D=1600/4000 мм)

ЛЕГКИЕ ТОКАРНЫЕ СТАНКИ применяют в инструментальном производстве, приборостроении, часовой промышленности, в эксперементальных и опытных целях.

Эти станки выпускаются с механической подачей и без нее.

На СРЕДНИХ ТОКАРНЫХ СТАНКАХ выполняют 70-80% общего объема токарных работ. Станки этой группы предназначены для выполнения чистовой и получистовой обработки. Нарезания резьб. Станки имеют высокую жесткость, достаточную мощьность и широкий диапазон частот вращения шпинделя и подач инструмента, что позволяет обрабатывать детали с применением современных прогрессивных инструментов из твердых и сверх твердых материалов. Предусмотрено также оснащение станков различными приспособлениями для расширения их технических возможностей, облегчающими труд рабочего и повышающим качество обработки. Станки имеют достаточно высокий уровень автоматизации.

КРУПНЫЕ И ТЯЖЕЛЫЕ ТОКАРНЫЕ СТАНКИ предназначены в основном для тяжелого и энергетического машиностроения и других отраслей. Станки этого типа менее универсальны, чем станки среднего типа, и приспособлены в основном для обработки определенных типов деталей (валков прокатных станов, железнодорожных колесных пар, роторов турбин и др. )

Металлорежущие станки, выпускаемые отечественными производителями, подразделяются на несколько категорий, которые характеризует соответствующая классификация.

Металлорежущие станки в зависимости от назначения подразделяются на девять основных групп. К ним относятся следующие устройства:

1. токарные — все разновидности станков токарной группы (в маркировке обозначаются цифрой «1»);

2. сверлильные и расточные — станки для выполнения сверлильных операций и расточки (группа «2»);

3. шлифовальные, полировальные, доводочные — металлорежущие станки для выполнения доводочных, шлифовальных, заточных и полировальных технологических операций (группа «3»);

4. комбинированные — металлорежущие устройства специального назначения (группа «4»);

5. резьбо- и зубообрабатывающие — станки для обработки элементов резьбовых и зубчатых соединений (группа «5»);

6. фрезерные — станки для выполнения фрезерных работ (группа «6»);

7. долбежные, строгальные и протяжные — металлорежущие станки различных модификаций соответственно для строгания, долбежки и протяжки (группа «7»);

8. разрезные — оборудование для выполнения отрезных работ, в том числе пилы (группа «8»);

9. разные — примеры таких металлорежущих агрегатов — бесцентрово-обдирочные, пилонасекательные и другие (группа «9»).

Наиболее распространенные типы металлорежущих станков: 1-6 — токарные, 7-10 — сверлильные, 11-14 — фрезерные, 15-17 — строгальные, 18-19 — протяжные, 20-24 — шлифовальные.