• ตำแหน่งเกจ ควรอยู่บริเวณที่หนาที่สุดของชิ้นงาน เพื่อไม่ให้เกจแข็งก่อน

• ตำแหน่งเกจ มีรอยตัดgateมองเห็นได้ยาก พิจารณาการใช้งานหรือข้อกำหนดของลูกค้า

• ตำแหน่งเกจ มีผลกับตำแหน่ง Weld line

• ตำแหน่งเกจ มีผลกับ overpack ตำแหน่งที่ดีจะทำให้การไหลสมดุลย์

• ตำแหน่งเกจ ควรทำให้ทิศทางการไหลจากพื้นที่กว้างไปพื้นที่แคบ

• ตำแหน่งเกจ ต้องได้รับการยอมรับจากลูกค้า

• ตำแหน่งเกจ ควรสร้างแม่พิมพ์ได้ง่าย เช่น หลีกเลี่ยงตำแหน่งที่ P/L ซับซ้อน ,ตรงกับระบบปลดunder cut และตรงกับ rib เป็นต้น

• ตำแหน่งเกจ Production สามารถตัดเกจได้ง่าย

• จำนวนเกจ ต้องเพียงพอที่จะฉีดชิ้นงานเต็มด้วยแรงดันฉีดที่ไม่สูงจนเกินไป

• ขนาดเกจ ถ้า่ใหญ่เกจแข็งตัวช้าเกินไปและตัดเกจยาก ถ้าเล็กเกินไปทำให้เกิด pressure และ shear rate สูง

ชนิดเกจ เลือกให้เหมาะสมกับชิ้นงานและผลิตได้ง่าย

ตำแหน่ง Gate ควรเข้าบริเวณที่หนาของชิ้นงาน

เนื่องจาก บริเวณที่บางแข็งตัวเร็ว ทำให้ gate

ปิดก่อนชิ้นงานส่วนที่หนาแข็งตัว ส่งผลกับการฉีดย้ำ อาจจะพบปัญหา

เช่น Sink mark ribs , ค่าหดตัวไม่ได้ตามขนาด

Runner ทางเดินน้ำพลาสติกจาก Sprue ไปยัง gate ปกติการออกแบบใช้ขนาดความหนา 2-5 เท่าของความหนาชิ้นงานและควรแข็งตัวช้ากว่าชิ้นงาน ควรใช้ Cross section แบบกลม หรือ แบบ U-Shape

• ขนาดใหญ่เกินไปทำให้ Longer cooling time, more material

• ขนาดเล็กเกินไปทำให้ short shot, sink mark, under pack, shear rate สูง

• ยาวเกินไปทำให้  pressure drop สูง

การออกแบบ Cold slug weld ใช้ดักเศษพลาสติกที่เกิดขึ้นที่หัวฉีด   ซึ่งเกิดในช่วงเวลาที่ เปิดแม่พิมพ์

ยาว 1-1.5 เท่าของขนาด D  runner