เพื่อป้องกันปัญหา Flashing บริเวณเกจ จึงต้องลด cavity pressure
ใช้วิธีเพิ่มเกจเพื่อลดระยะทางการไหลของแต่ละเกจให้สั้นลง แรงดันจะลดลง
ใช้2เกจได้ค่าแรงดันที่ 58 MPa จากเดิมใช้ 1เกจได้ค่าแรงดัน 74 MPa
ตามภาพที่1 ความหนาของชิ้นงานที่ไม่เท่ากันคือ 2.3มม. และ 1.5มม. ความหนาทั่วไปมีมากกว่าไหลเร็วกว่าความหนารอบๆรู ทำให้ความเร็วของพลสติกไหลไม่เท่ากัน จนเกิดช่องอากาศบนผิวของชิ้นงาน เมื่อฉีดเต็มจะเกิดรอยเส้นที่มีความลึก
ตามภาพพบ air trap ที่ rib ด้าน cavity mold
ตามผล CAE
การใส่ Air vent หรือ ช่องระบายอากาศ ไม่ตรงกับจุด Air trap ทำให้เกิดปัญหา
โดยก่อนหน้านี้ใส่ที่กลางหลุม ซึ่งตาม CAE จะต้องอยู่ตำแหน่งเอียงไปทางด้านบนตามภาพที่3
จึงจะระบายอากาศออกได้
Air trap นี้ส่งผลมาที่ผิวด้าน cavity รูปด้านขวา
เปรียบเทียบตำแหน่ง weld line
CAE กับงานจริง
ตำแหน่งเกจ ที่เหมาะสม
รูปที่1ได้ตำแหน่งweld line ที่ต้องการรูปที่2การไหลด้านซ้ายและขวาเต็มพร้อมกัน balance filled
การไหลด้านซ้ายและขวาเต็มพร้อมกัน balance filled
การไหลด้านซ้ายและขวาเต็มพร้อมกัน balance filled
เปรียบเทียบ CAE กับ งานจริง
เปรียบเทียบ CAE กับ งานจริง
เปรียบเทียบ CAE กับ งานจริง
ทำ Runner เพื่อให้การไหลเปลี่ยนแปลง weld line ทำมุมมากขึ้นมีความแข็งแรงเพิ่มขึ้น
ตำแหน่ง weld line เปลี่ยนเมื่อเปลี่ยนตำแหน่งเกจ
ABS มองเห็นได้ยากกว่า PP
เปรียบเทียบ CAE กับชิ้นงานจริง
จากการ Overpack สุง
ก่อน switch over point
(filled unbalance)
ต้องใช้เครื่องฉีดประสิทธิภาพสูงจึงได้งานที่ดี
เนื่องจาก ribs หนา
Rib ด้าน CAVITY ไม่สามารถทำ Insert air vent
ขอบชิ้นงานหนากว่าความหนาทั่วไป
อากาศไหลออกได้ยาก เนื่องจากขอบชิ้นงานไหลมาเต็มก่อน
จากผลวิเคราะห์พบว่า
ใช้ Hold pressure ไม่เหมาะสม ทำชิ้นงานชิ้นงานโก่งงอ
ทิศทางโก่งงอทางเดียวกันส่วนขนาดใกล้เคียง
สอดคล้องกับงานจริงเนื่องจากพบว่ามีลักษณะโก่งงอจริง เมื่อสัมผัสดูมีลักษณะอ่อนตัวมาก ออกแรงกดขึ้นกดลงได้ง่าย ให้ตัวได้ มีลักษณะตาม CAE
นำชิ้นงานหลังฉีดไป Scan 3D
แล้วนำมาซ้อนกับ CAD data ตามรูปด้านบน เพื่อเปรียบเทียบกับ CAE ตามรูปด้านล่าง พบว่ามีแนวโน้มไปในทางเดียวกัน
สอดคล้องกับชิ้นงาน Trial
กำหนด Fill time 2.8 sec.สามารถฉีดได้ตาม CAE
โดยก่อนหน้าฉีดที่ 5.14 sec.
ใช้ลดจำนวนเกจในการทำแม่พิมพ์ตัวที่ 2 จากเดิมที่ต่างประเทศใช้ 2 เกจเหลือ 1 เกจต่อcavity
สาเหตุ : ที่แม่พิมพ์ไม่มี Air vent
Flow mark
สาเหตุ : ที่ cavity มีขอบทำให้การไหลไม่ราบเรียบ
การแก้ไข
ใช้ Overlap gate
ทำให้การไหลราบเรียบกว่า
Air trap แสดงตำแหน่งรอยอากาศบนชิ้นงานที่เกิดจากอากาศตกค้างในแม่พิมพ์ การแก้ไขต้องทำ Air vent
พลาสติกบริเวณ Sprue ขาดเมื่อเปิดแม่พิมพ์ สาเหตุแนวแรงที่ดึงพลาสติกให้ขาดบริเวณปลายsprue มีตำแหน่งเยื้องกันทำให้เกิดการงัดที่บริเวณsprue ส่งผลให้จุดอ่อนแอที่สุดฉีกขาด
การแก้ไข ให้ fillet R ที่มุมโคน Sprue bushที่จุดแตก จะทำให้แข็งแรงมากขึ้น
แต่ถ้าพลาสติกขาดติดข้างใน sprue bush ให้ทำ Under cut ที่runner ด้าน core โดยตรงข้ามกับ sprue bushมากที่สุด