加工方法の説明

機器開発技術グループで行っている主な加工方法について

旋削加工

旋盤のチャックに取り付けた材料を回転させ、バイトと呼ばれる固定された刃物に接触させることで加工する、切削加工の一種。材料を回転させるため円筒形の加工が得意。

フライス加工

フライス盤にバイスなどを用いて機械に材料を固定し、エンドミルと呼ばれる刃物を回転させて接触させることで加工する、切削加工の一種。

研削加工

砥石を高速回転させて材料表面を精密に削る加工方法。切削加工で難しい硬い材料の加工にも適している。細かく削るため加工時間が必要。

形彫り放電加工

金属材料と形状を転写させる電極を放電させた熱により溶かして加工する放電加工の一種。材料に物理的抵抗がかからない。複雑な形状が可能、硬い材料も加工できる。放電が必要なため通電する材料しか加工できず、材料と形状次第で加工に多くの時間が必要。

ワイヤーカット放電加工

金属材料とワイヤーを放電させた熱により溶かして切断する放電加工の一種。細いワイヤーによる放電加工をするため材料に物理的抵抗がかからない。材料ロスが少なく複雑な形状が可能、硬い材料も加工できる。放電が必要なため通電する材料しか加工できず、材料と形状次第で加工に多くの時間が必要。

NC加工（Numerical Control ）

コンピュータによる数値制御を用いて、工作機械の動作や切削条件を自動で制御する加工方法。プログラムされたデータに基づき、金属や樹脂などを高精度かつ高速に切削・削り出し、複雑な形状の部品を加工できる。プログラムの作成や工具の選定、材料の固定方法など段取りに多くの時間が必要。

超音波加工

超音波振動を使って工具を細かく振動させることで、ガラスやセラミックなどの脆くて硬い材料を加工できる。砥粒を混ぜた水を流しながら加工することで工具と材料が直接接触しない加工が可能。しかし加工に多くの時間が必要。また当グループの設備は高精度な加工に対応していない。

CO₂レーザー加工

CO₂を媒体とした赤外線レーザーによる加工。木材やアクリルなど非金属の切断や彫刻が得意である。金属などの反射するものやガラスのような透過してしまうもの、熱に強いものは加工できない。

被覆アーク溶接

接合加工の一種である。溶接棒を電極とし、その先端と母材（接合する金属）との間に発生するアーク放電による熱（約5000℃以上）で、溶接棒と母材を溶かして接合する溶接法。構造物などによく使用される。

TIG溶接

接合加工の一種である。TIGは「Tungsten Inert Gas」の略で、タングステン電極によるアーク放電をアルゴンなどの不活性ガスで覆い、酸化しないように溶接する方法。加工時間はかかるが多様な形状・金属材料に対応できる。火花が飛ばないため真空製品や薄肉ものなど精密で汚れを嫌うものに適している。

はんだ付け

接合加工の一種である。母材（接合する金属）を溶かさずに「はんだ」と呼ばれる450℃未満の低融点の金属を使って部品同士を接合する方法。電子機器の配線や基板の組み立てに広く使われている。

ろう接

接合加工の一種である。母材（接合する金属）を溶かさずに、溶けた「ろう材」を流し込んで金属同士を接合する方法です。450℃以上の高温で行うため、熱影響は大きいがはんだ付けより強度が高く、異種金属の接合にも向いている。

鍛造加工

鍛造加工は塑性加工の一種である。ここではエアハンマーなどで叩き形状を変形させる自由鍛造加工をしている。

平ロール圧延加工

平ロール圧延は塑性加工の一種である。平ロール一組を用いる。二つのロールは互いに逆方向に回転する。試料が平らな上下ロール間を通過する際に、圧力により厚さが減少し面積が増加する。

溝ロール圧延加工

溝ロール圧延は塑性加工の一種である。溝付きロール一組を用いる。二つのロールは互いに逆方向に回転する。試料が溝部で上下ロール間を通過する際に、幅は減少し長さは増加する。角形試料には角溝を、円形試料には丸溝を用いる。

スウェージング加工

スウェージング加工は塑性加工の一種である。金型（ダイス）を用いて金属（丸棒やパイプ）の外周を連続的に叩き、冷間で外径を圧縮・縮径（しぼり）加工する。回転冷間鍛造とも呼ばれる。

引抜加工

引抜加工は塑性加工の一種である。金属の棒や管、線材をダイスに通し、引っ張ることで直径を縮小し、断面形状を整える塑性加工法。主に冷間で行われる。