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CNC 三次元測定機CRYSTA-Apex
CNC 三次元測定機CRYSTA-Apex
1.7μm等級精度的威力
1.7μm等級精度的威力
Crysta-Apex S系列最大允許誤差*1 為E0,MPE=(1.7+3L/1000) μm，是一種高精度CNC三次元測定機。【500/700/900系列】將E0,MPE=(2.5+4L/1000)μm級別的三次元測定機與Crysta-Apex S系列進行比較。假設保證的精度(圖面上的公差)在±0.02mm，測定機假設的精度在最低1/5以下(1/10以下最為理想)，也就是4μm，這就意味著尺寸公差1/5 的精度保證下，測量長度超過375mm，精度便不可靠了。相反，如右圖所示，CRYSTA-Apex S系列在尺寸公差1/5 的精度保證下，最大測量長度達到766mm。由於兩者首項數值有0.8μm的差距(2.5-1.7＝0.8)，從保證相同精度的能力來看，存在著2 倍以上的差異。
Crysta-Apex S系列最大允許誤差*1 為E0,MPE=(1.7+3L/1000) μm，是一種高精度CNC三次元測定機。【500/700/900系列】將E0,MPE=(2.5+4L/1000)μm級別的三次元測定機與Crysta-Apex S系列進行比較。假設保證的精度(圖面上的公差)在±0.02mm，測定機假設的精度在最低1/5以下(1/10以下最為理想)，也就是4μm，這就意味著尺寸公差1/5 的精度保證下，測量長度超過375mm，精度便不可靠了。相反，如右圖所示，CRYSTA-Apex S系列在尺寸公差1/5 的精度保證下，最大測量長度達到766mm。由於兩者首項數值有0.8μm的差距(2.5-1.7＝0.8)，從保證相同精度的能力來看，存在著2 倍以上的差異。
*1 採用JIS B 7440-2(2003) 制定的三次元測定機的精度規格。這個規格下已經包含了「不確定因素」。
與不考慮「不確定因素」 的規格【JIS B 7440-2(1997)】相比較，目測值(目錄規格值) 即使相同，
用新規格顯示的機器，其性能差更勝一籌。
溫度補正系統
溫度補正系統
可將溫度補正功能系統(選配) 安裝在CRYSTA-Apex S三次元測定機上。
這可保證在16-26ºC溫度條件下三次元測定機本體的精度。這個系統，是基於永久安裝在光學尺上的溫度感應器和工件上的溫度感應器共同作用，可監測光學尺溫度和工件溫度，輸出測量結果到控制器之前，同時考慮工件材料膨脹係數以及CMM的特點，修正到在20ºC 時的測量值。使用CRYSTA-Apex S溫度補正系統的結果，明顯優於只有光學尺溫度補正的系統。
S系列
S系列
高速，高加速度驅動
高速，高加速度驅動
C r y s t a-Ap e x S系列的最大驅動速度為519mm/s，最大驅動加速度為2309mm/s2。與普通的CNC三次元測定機(最大驅動速度430mm/s，最大驅動加速度1667mm/s2) 進行比較，開始移動1秒後，移動距離產生約100mm的差距。甚至，與一般的CNC三次元測定機(最大測量速度5mm/s)相比較，Crysta-Apex S系列的測定速度(與測量物的接觸速度)設定為最大8mm/s，能夠實現極度高速的測量，再與Cr ysta-Apex S系列的驅動速度•驅動加速度相配合，總測量時間能夠大幅度縮短。測量個體增加越多，該時間差也越大，那也表示了測量成本的明顯差異。
C r y s t a-Ap e x S系列的最大驅動速度為519mm/s，最大驅動加速度為2309mm/s2。與普通的CNC三次元測定機(最大驅動速度430mm/s，最大驅動加速度1667mm/s2) 進行比較，開始移動1秒後，移動距離產生約100mm的差距。甚至，與一般的CNC三次元測定機(最大測量速度5mm/s)相比較，Crysta-Apex S系列的測定速度(與測量物的接觸速度)設定為最大8mm/s，能夠實現極度高速的測量，再與Cr ysta-Apex S系列的驅動速度•驅動加速度相配合，總測量時間能夠大幅度縮短。測量個體增加越多，該時間差也越大，那也表示了測量成本的明顯差異。
高剛性設計
高剛性設計
Crysta-Apex S系列和以往的機型一樣，為了提高本體的剛性已採取了各式各樣的獨特結構。Y軸軌道因附屬在花崗岩平台的側邊，經年累月幾乎不會產生變化，並長期維持穩定精度。而且，X軸的軌道部份，空氣軸承位於X軸的前面、後面及上面，因為連下方也有配置，即使在高速及高加速運動時，將可以使震動減到最小，進而確保穩定的直線運動。
Crysta-Apex S系列和以往的機型一樣，為了提高本體的剛性已採取了各式各樣的獨特結構。Y軸軌道因附屬在花崗岩平台的側邊，經年累月幾乎不會產生變化，並長期維持穩定精度。而且，X軸的軌道部份，空氣軸承位於X軸的前面、後面及上面，因為連下方也有配置，即使在高速及高加速運動時，將可以使震動減到最小，進而確保穩定的直線運動。
可對應各種測量的選配項目
可對應各種測量的選配項目
非接觸雷射測頭
非接觸雷射測頭
為CNC三次元測定機開發的輕型、高效能的非接觸雷射測
為CNC三次元測定機開發的輕型、高效能的非接觸雷射測
頭。通信經過數位化後，排除信號弱化所影響的測量精度，
頭。通信經過數位化後，排除信號弱化所影響的測量精度，
同時測量速度也提高了。能夠自動設定適應環境和材質的
同時測量速度也提高了。能夠自動設定適應環境和材質的
雷射強度和相機靈敏度，能夠實現無粉末噴塗的測量，創
雷射強度和相機靈敏度，能夠實現無粉末噴塗的測量，創
造更加簡便、舒適的雷射掃描環境。
造更加簡便、舒適的雷射掃描環境。
表面粗度測頭
表面粗度測頭
CNC三次元測定機上可裝置的表面粗度測頭。利用自動轉換測頭系統，接觸式測頭及掃描式測頭(SPM25M)可自行交換，也可進行尺寸、形狀、粗度等複合性自動量測。專用軟體及檢出器選配品樣樣俱全，能符合各式各樣的需求。
CNC三次元測定機上可裝置的表面粗度測頭。利用自動轉換測頭系統，接觸式測頭及掃描式測頭(SPM25M)可自行交換，也可進行尺寸、形狀、粗度等複合性自動量測。專用軟體及檢出器選配品樣樣俱全，能符合各式各樣的需求。
掃描測頭
掃描測頭
保持與測量物的直接接觸狀態，以最大120 mm/s 的速度，一邊移動一邊高精度地收集座標值(點群資料) 的測頭。由於能與旋轉台(MRT320) 進行同期掃描，也能有效測量齒輪、刀片、球型螺釘、圓筒凸輪等。
保持與測量物的直接接觸狀態，以最大120 mm/s 的速度，一邊移動一邊高精度地收集座標值(點群資料) 的測頭。由於能與旋轉台(MRT320) 進行同期掃描，也能有效測量齒輪、刀片、球型螺釘、圓筒凸輪等。
UMAP-CMM
UMAP-CMM
能夠使用Ø0.1mm, Ø0. 3mm 的超小直徑測針。安裝在PH10MQ 上，能夠從多個方向進行細微形狀/ 尺寸測量。
能夠使用Ø0.1mm, Ø0. 3mm 的超小直徑測針。安裝在PH10MQ 上，能夠從多個方向進行細微形狀/ 尺寸測量。
測量螺釘有效深度的測頭
測量螺釘有效深度的測頭
世界首次能夠採用三次元測定機測量螺釘有效深度的測頭。透過加裝自動測頭交換架，能夠全自動進行一般的尺寸測量和螺釘有效深度的測量。
世界首次能夠採用三次元測定機測量螺釘有效深度的測頭。透過加裝自動測頭交換架，能夠全自動進行一般的尺寸測量和螺釘有效深度的測量。
小形、高精度掃描測頭
小形、高精度掃描測頭
外徑Ø25mm 的小形高精度掃描測頭。不限於掃描測量，還能進行高精度的點測量、向心點測量(附加選擇功能) 的多功能掃描測頭。通過安裝在能自動調整角度的測頭PH10MQ/10M上，能夠完成高自由度的測量。
外徑Ø25mm 的小形高精度掃描測頭。不限於掃描測量，還能進行高精度的點測量、向心點測量(附加選擇功能) 的多功能掃描測頭。通過安裝在能自動調整角度的測頭PH10MQ/10M上，能夠完成高自由度的測量。
影像測頭
影像測頭
從CCD 相機放大的測量物的圖像資料中，能自動檢測邊緣的測頭。使用接觸式測頭時，不能測量的細微加工品，以及不能施加壓力的柔軟物體，也能夠發揮出超強威力。同時也可以自動對焦調整測量高度。
從CCD 相機放大的測量物的圖像資料中，能自動檢測邊緣的測頭。使用接觸式測頭時，不能測量的細微加工品，以及不能施加壓力的柔軟物體，也能夠發揮出超強威力。同時也可以自動對焦調整測量高度。
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