ФРОНТСТЕП интегрирует производственные ERP-системы с ТЕХТРАН

Представленное интегрированное решение на базе ERP и ТЕХТРАН обеспечивает высокую экономическую эффективность производственных процессов за счет снижения затрат на материалы, а также повышения точности планирования производства и закупок.

Решение было создано и внедрено в производственные процессы ряда предприятий. Это стало основанием для заключения партнерского соглашения между ФРОНТСТЕП и НИП-Информатика о развитии решения и продвижении его на отечественный рынок.

ТЕХТРАН - это семейство современных CAM систем, объединённых общим интерфейсом и единым подходом к решению задач технологического проектирования, которое включает в себя модули для фрезерной, токарной, токарно-фрезерной и электроэрозионной обработки.

Для решения задач раскроя материалов в режиме автоматического размещения программа укладывает детали задания на листы оптимальным образом. Требующиеся дополнительные листы могут быть автоматически взяты со склада. При этом выдерживаются заданные расстояния до края листа и между деталями. Стратегия автоматического размещения обеспечивает весьма высокий коэффициент использования материала. Управление выбором деталей для заполнения отверстий позволяет задействовать для размещения в пустотах внутри деталей более мелкие или более крупные детали.

Программа предназначена для отображения, контроля и редактирования управляющих программ (УП) для станков с ЧПУ. Основываясь на всей совокупности данных, ТЕХТРАН строит траекторию движения инструмента с учетом необходимых поправок, формирует подходы, отходы и вспомогательные перемещения инструмента, команды включения и выключения шпинделя, подачи, коррекции и т.д.

Наше решение предусматривает организацию взаимодействия ERP- системы с системой ТЕХТРАН:

• Получение в ERP производственных заданий для загрузки в ТЕХТРАН и создание заданий на раскрой, включая данные о геометрии деталей, материалах и деловых отходах.
• Экспорт из ТЕХТРАН в ERP спецификаций раскроя, норм расхода материалов и новых запасов деловых отходов, с созданием производственных партий, объединяющих производсвенные задания, вошедшие в спецификацию раскроя.
• Подтверждение выполнения производственных партий в ERP, включая выпуск деталей, делового отхода и расхода материалов.

Преимущества интегрированного решения:

• Задачи раскроя листовых и трубных материалов включаются в общие процессы планирования производства.
• Учет и повторное использование деловых отходов производится автоматизировано.
• Упрощена регистрация выпуска деталей и делового отхода.
• Решение апробировано на реальных машиностроительных предприятиях.

НИПК «Электрон» и ФРОНТСТЕП: итоги 10-летнего партнерства

«Научно-Исследовательская Производственная Компания «Электрон» и ФРОНТСТЕП СНГ отмечают 10-летие сотрудничества, к которому пришли с обновленной версией ERP CloudSuite Industrial (SyteLine). ERP система включает в себя модуль планирования по APS, систему сбора данных Data Сollection, и интегрирована с PDM и 1С:Бухгалтерией.

НИПК «Электрон» - лидер российского рынка в разработке и производству высокотехнологичного медицинского диагностического оборудования, комплексных и IT-решений для здравоохранения. Осуществляет поставки во все регионы России и СНГ, а также более чем в 30 стран мира, в том числе в Японию, США, Канаду, Италию, Германию, Китай, Аргентину. Мощности компании позволяют производить около 2000 единиц оборудования в год.

Компания на сегодняшний день является предприятием полного цикла, который включает в себя анализ потребностей рынка, научные, инженерно-конструкторские и ИТ-разработки, производство, продажи, обучение и сервисное обслуживание.

В ядро интегрированной системы НИПК «Электрон» входят:

• ERP система с модулем APS планирования - обеспечивает информационную поддержку управления сбытом, производством, закупками, запасами.
• Система сбора данных Data Сollection, модульно встроенная в ERP SyteLine - обеспечивает оперативный ввод данных посредством сканирования штрих-кодов на каждом этапе по производству готовой продукции и на складах.
• PDM система (Product Data Management — система управления данными об изделии) обеспечивает технический документооборот и хранение конструкторских и технологических документов.
• Программный продукт 1С - используется для ведения учета по РСБУ и подготовки отчетности.

Все информационные системы бесшовно интегрированы между собой, и работают в единых стандартах, сложная динамическая система позволяет получить максимальный управленческий эффект за счет своей целостности.

10 лет назад запуску информационных систем предшествовала масштабная работа по формированию требований к системам и выбору информационных систем. Параллельно шла активная работа служб по подготовке данных. Отдел разработки, Отдел логистики, Складское хозяйство, и Бухгалтерия обработали десятки тысяч номенклатурных позиций, которые потом перенесены в информационные системы.

В результате этой работы были актуализированы структуры изделий, входящий в производственный план, унифицирована большая часть используемой номенклатуры, приведены к согласованным правилам названия и коды. В этот же период силами технологов была выполнена обработка «Разделительных ведомостей», которые легли в основу нынешних текущих структур изделия. До запуска информационных системы были переработаны десятки бизнес-процессов по направлению отдела разработки, отдела продаж, отдела логистики и склада, службы производства, службы сервиса, ОТК и бухгалтерии.

Проект построения корпоративной информационной системы охватил все подразделения предприятия, начиная от самого высшего уровня руководства, средний менеджмент и, конечно, сотрудников всех подразделений, обеспечивающий выполнение основных бизнес-процессов. Это коммерческая служба, конструкторская и технологическая службы, планово-диспетчерская служба, отдел логистики и склады, производственные участки, бухгалтерия и финансовая служба.

В ходе проекта автоматизированы следующие бизнес-процессы ЗАО «Научно-Исследовательская Производственная Компания «Электрон»:

Управление продажами

Взаиморасчеты с клиентами, управление заказами клиентов, выпуск готовой продукции, отгрузка, а также аналитика по продажам: продажи в разрезе дилеров, клиентов, регионов, продаваемых позиций.

Управление закупками

• Ведение номенклатуры поставщиков, управление закупками: ввод заказа поставщику/ведение графика поставок по заказу/отслеживание поступления по заказу.
• Регистрация прихода материалов и комплектующих на склад материалов, формирование необходимых документов.
• Формируется аналитическая отчетность по закупкам: своевременность поставок, цены поставок.

Управление запасами

• Ведение складов, мест складирования. Учет складского движения – регистрация в системе операций перемещения материальных ценностей в разрезе складов, мест складирования, партий: поступление на склад/выдача со склада/перемещения между складами и местами складирования. Инвентаризация остатков ТМЦ.
• Учет по партиям и серийным номерам.
• Формируется аналитическая отчетность по запасам: мониторинг уровня запасов, запасы ниже страхового уровня, дефицитные позиции, неликвиды (запасы без движения), действия (транзакции) с материалами.

Подготовка основного производства

• Ведение в системе ресурсной модели предприятия: подразделение – рабочий центр (участок) – группа ресурсов – ресурсы (машины/люди/оснастка).
• Ведение в системе структуры изделий. Структура изделия - спецификация (состав и нормы расхода материалов) и техпроцесс (операции, маршруты).
• Формирование справочной информации (СИ) для целей планирования и учета производства.
• Использование альтернативных материалов/комплектующих в спецификациях.

Учет хода основного производства

• Формирование производственных заданий (индивидуальных под Заказ Клиента и для планового/прогнозного выпуска на склад).
• Формирование сопроводительных документов: маршрутный лист/заявка на материалы и комплектующие/задание для участка (группы ресурсов).

Учет хода производства:

- ввод информации о выполнении производственных заданий, включая выпущенное количество, пооперационный учет и сдача на склад;

- ввод информации о списании комплектующих, материалов и ДСЕ в производство;

- перемещение деталей между рабочими центрами;

- закрытие производственных заданий.

Управление прямыми производственными издержками

Формирование плановой прямой производственной себестоимости производственных заданий, соответствующих заказам клиентов по аналитике: материалы и комплектующие.

С целью реализации специфических требований предприятия в части калькуляции фактической стоимости производимых изделий реализован функционал сбора фактических затрат на производство, позволяющий учесть стоимости использованных партий материалов и серийные номера полуфабрикатов. Функционал включает в себя в том числе и графический интерфейс, отображающей иерархическую структуру затрат в виде дерева – «дерево ФСИ».

Планирование деятельности основного производства и закупок (алгоритмы планирования APS)

Формирование плана закупок и производства на основании:

- введенных в систему заказов клиентов (плановых и подтвержденных);

- прогноза спроса;

- установленных страховых запасов.

• Планирование закупок и производства с учетом консолидации партий по времени и/или количеству, с учетом остатков, плановых приходов и сроков доставки.
• Синхронное планирование ресурсов и мощностей индивидуально под заказ (APS).
• Оценка возможности и сроков выполнения заявки, без внесения в общий план (APS).
• Общее перепланирование производства (APS).
• Формирование документов: график выполнения заказов, заявка на материалы и комплектующие для пополнения цеховых запасов, план производства (по рабочим участкам).
• Анализ планов и производственной программы в разрезе предприятия, цехов и рабочих центров, ресурсов, материалов, заказов клиентов.
• Моделирование и сравнение различных вариантов планов (APS).

Интеграция с бухгалтерской системой предприятия (1С)

В рамках работ по интеграции синхронизированы все справочники систем и автоматизирована передача данных о приходах и выпуске готовой продукции (ГП).

Указанные бизнес процессы автоматизируются посредством стандартного варианта интерфейса системы SyteLine ERP с системой «1С:Бухгалтерия».

Интеграция с PDM системой предприятия

Предварительно синхронизированы общие справочники между системами.

Интерфейс с системой управления данными о продукции включает в себя возможность загрузки технологической спецификации и маршрута изготовления в систему SyteLine ERP для целей планирования и учета производства.

Интерфейс предназначен для устранения избыточности данных (их повторного ввода) и уменьшения временного цикла их передачи от проектировщиков/разработчиков в систему управления производством, складского учета, снабжения, сбыта управления финансами.

Очень важным аспектом внедрения является глубокая интеграция информационных систем (данные формируются в одной системе и передаются в другие системы). Это позволяет улучшить учет и анализ данных, повысить качество данных и снизить трудоемкость служб по ведению информации и получению необходимых отчетов.

Мусин Владимир Рашитович, генеральный директор ФРОНТСТЕП СНГ: «Считаем, что вклад компании в развитие российской медицины невозможно переоценить – мы являемся свидетелями появления новых медицинских комплексов, разработанных НИПК «Электрон», и всегда, с момента образования предприятия, в описании присутствует определение «первый»: первый советский, первый российский…

Эпитет «Пионер в сфере визуализации» отражает истинное лидерство НИПК «Электрон» в разработке и производстве высокотехнологичного оборудования для здравоохранения.

Работа сотрудников НИПК «Электрон» очень значима для каждого из нас, в которой высокие технологии тесно взаимосвязаны с квалификацией и опытом, ведь от достоверной постановки диагноза зависит эффективность любого вида терапии, а значит, здоровье и жизнь человека. Компания ФРОНТСТЕП считает реализованный проект одним из самых интересных и гордится своим косвенным участием в успехах НИПК «Электрон». Развитие информационных систем не стоит на месте. Информационные системы сегодня активно развиваются и поддерживают совершенствование бизнес-процессов Компании, в чем особая заслуга ИТ-службы «Электрона». Наше 10-летнее сотрудничество дало хорошие результаты, и эффективность применяемых ИТ-технологий для широкого спектра задач будет только расти в результате взаимодействия профессиональных команд с обеих сторон.»

О заказчике:

«Научно-Исследовательская Производственная Компания «Электрон» (НИПК «Электрон») - лидер российского рынка в разработке и производстве высокотехнологичного медицинского диагностического оборудования, комплексных и IT-решений для здравоохранения.

В компании внедрена система менеджмента качества, соответствующая международным стандартам ISO 9001, ISO 13485; продукция сертифицирована на соответствие требованиям Европейской директивы 93/42/EEC (имеет маркировку CE), требованиям американского (FDA) и китайского (SFDA) законодательств.

НИПК «Электрон» входит в ТОП - 5 рейтинга высокотехнологичных быстроразвивающихся инновационных компаний России.

Все ИТ-решения компании в области здравоохранения построены на основе свободного программного обеспечения, являются российским программным обеспечением и полностью соответствуют требованиям Министерства здравоохранения РФ и Министерства связи и массовых коммуникаций РФ. НИПК «Электрон» организует научно-практические конференции и обучающие семинары, которые предоставляют российским врачам возможность получать новые знания.

http://www.electronxray.com/

Адрес: г. Санкт-Петербург,

Волхонское шоссе, квартал 2, д. 4 Б

Тел: +7 (812) 325-02-02

Более 20 лет назад мы выбрали в качестве своей целевой ниши предприятия с дискретным типом производства, и за прошедший период нарастили отраслевую экспертизу в области систем управления производством.

Компанией ФРОНТСТЕП созданы и внедрены эффективные комплексные системы управления предприятием для более 130 российских и международных компаний, в том числе: ПАО «Звезда», АО «Звезда-Редуктор», АО СКБ «Турбина», ГК «Новомет», ОАО «Геомаш», АО НПП «Буревестник», АО «Раменский приборостроительный завод», ПАО «Агрегат», АО «ВНИИ «Сигнал», АО «НПП «Звезда», ООО «Завод НГО «Техновек», АО «Сибнефтеавтоматика» (СИБНА), ПАО «Ковровский механический завод», АО «Электротехнические заводы «Энергомера», ОАО «Тульский патронный завод», АО «Протон-Электротекс», ПАО «Ярославский радиозавод», Промышленная группа «Метран», и других.

Решения созданы как на базе программных продуктов ERP, SCM, APS и др., систем бюджетирования и бизнес-аналитики (BI), ТОиР, так и собственных отраслевых разработок.

Аккумулируя свой опыт, сотрудники компании выпустили книгу «Точно вовремя для России. Практика применения ERP систем», которая, по мнению читателей, опередила своё время. Материал создан на основе практического опыта внедрения ERP систем в России специалистами ФРОНТСТЕП СНГ, и является настольной книгой для ИТ-специалистов.

По данным аналитического агентства TAdviser, наша компания является абсолютным лидером по количеству реализованных проектов с применением алгоритмов синхронного планирования и оптимизации APS (Advanced Planning and Scheduling) на предприятиях России.

Практические задачи, решаемые нами в машиностроении, приборостроении, авиакосмической отрасли, в производстве электроники и высокотехнологичного оборудования, на предприятиях оборонно–промышленного комплекса - приводят в итоге к своевременному выполнению заказов, существенному сокращению издержек и росту производительности труда.

В целях сохранения инвестиций в уже существующую ИТ-инфраструктуру заказчика и оптимизации затрат на ее развитие, эксперты компании активно используют передовые мировые практики и интеграционные платформы для бесшовной интеграции разрозненных информационных систем, повышая общую эффективность ИТ-ландшафта организации.

В рамках программы импортозамещения, мы разработали собственную линейку решений под общим брендом «ЦУП». ЦУП:MRP II - мощнейшее программное решение для промышленных предприятий, способное планировать производство на базе любой ERP (интегрируется с системой предприятия), превосходит все известные решения по точности и быстродействию. ЦУП:DC с использованием технологий штрихового кодирования обеспечивает производственное предприятие полной и своевременной информацией при помощи организации оперативного ввода различных данных на всех этапах производственного процесса.

Компания ФРОНТСТЕП завершила аудит бизнес-процессов Завода Инновационных Технологий (ЗИТ)

Ориентируясь на рыночные потребности, Руководство Завода Инновационных Технологий постоянно совершенствует свой бизнес, оперативно внося коррективы в деятельность предприятия. Аудит бизнес-процессов и полученные результаты стали частью стратегии совершенствования бизнеса.

Компания «Завод инновационных технологий» — это современное инжиниринговое предприятие, обладающее историей и внушительными производственными мощностями. Основной специализацией компании является решение задач в области распределения энергии и использования энергосберегающих технологий. Предприятие осуществляет полный технологический цикл изготовления продукции в области электроники и промышленной автоматизации. Высококвалифицированные инженеры и специалисты компании имеют значительный опыт в комплексном проектировании, разработке и изготовлении систем, а также их внедрении на различных объектах.

Объектами исследования стали все основные бизнес-процессы, имеющие потенциал для повышения общей эффективности бизнеса Завода Инновационных Технологий. Аналитика на каждом уровне управления позволила выявить инструменты для усовершенствования управления, а также составить план развития производственной системы.J

Аудит охватил основные аспекты деятельности предприятия:

Маркетинг и сбыт

Анализ основных каналов сбыта согласно типам продукции (типовая и под заказ) дает преимущества благодаря разным инструментам стимулирования спроса – отметили эксперты ФРОНТСТЕП.

Проанализирован также уровень отслеживания выполнения заказов, обслуживания клиентов, работы с рекламациями.

Проектирование

Произведен анализ стандартизации и унификация выпускаемого оборудования, сроки проектирования, технологичность изготовления, нормирование операций (оборудования и рабочей силы).

Снабжение

Оценен уровень учета на складах в реальном времени (комплектующих и материалов: места складирования, списание со склада в производство, отгрузка, и т.д.), комплектация заказов, планирование и формирование потребностей и закупок.

Производство

Анализ системы планирования, производственного цикла, техмаршрутов, наличия сопроводительной документации к детале-сборочным единицам (ДСЕ), контроль качества продукции, соответствие конструкторской документации (КД).

Себестоимость

Проработаны вопросы формирования плановой и фактической себестоимости, план-фактный анализ, мероприятия по снижению себестоимости.

Контроль качества

Проанализирована существующая на Заводе система контроля качества, включающая в себя выявление и отслеживание брака (в т. ч. комплектующих от поставщиков), работу с рекламациями, сбор статистики, ранжирование поставщиков по уровню брака.

Информационная система управления (ERP)

Дана оценка требуемого и фактически задействованного функционала в управлении бизнес-процессами завода.

Результатом аудита стал предложенный экспертами ФРОНТСТЕП план развития Завода Инновационных Технологий на ближайшую и среднесрочную перспективу.

Пример оптимизации бизнес-процессов

Круглов Алексей Львович, Генеральный директор, Завод Инновационных Технологий (ЗИТ): «Результаты аудита стали наглядным обоснованием для предложенного ФРОНТСТЕП планом развития Завода.

Мы увидели причинно-следственные связи между процессом и результатом, и теперь практическая реализация плана развития позволит нам:

Снизить сроки выполнения заказов в среднем на 2 недели (сокращение производственного цикла, синхронизация служб проектирования, закупок, и производства).

Снизить трудоемкость за счет применения современных управленческих и технологических новшеств, в том числе возможностей ИТ-инструментария.»

Оладов Николай Алексеевич, Управляющий партнер ФРОНТСТЕП, эксперт проекта: «Представляя результаты аудита, мы начали с общей характеристики предприятия, поэтому приведу цитату из сделанных выводов:

Общее впечатление (плюсы)

Предприятие с высокой культурой производства;

Разрабатывается и выпускается современная продукция;

Молодой коллектив;

Разумно построенные бизнес-процессы для типа производства – Проектирование под заказ (предварительная ведомость покупных, комплектация и т.д.).

Таким образом, в целом, менеджмент Завода Инновационных Технологий поддерживается на должном уровне, а усилия, направленные Руководством на дальнейшее развитие, только улучшат ситуацию, способствуя достижению все новых целей.»

О заказчике

Компания «Завод инновационных технологий» начала свою работу в 2010 году, за прошедшее время из небольшого предприятия коллективу удалось стать одним из лидеров в сфере производства высокотехнологичных систем бесперебойного питания и низковольтных комплектных устройств.

Производственные цеха компании «Завод инновационных технологий» обладают высокой мощностью, что позволяет реализовывать проекты любой сложности в кратчайшие сроки. Предприятие имеет в своём распоряжении оборудование от ведущих мировых производителей, что позволяет изготавливать качественное электрощитовое оборудование, металлоконструкции и контейнеры бесперебойного питания.

Формула успеха компании: «Увеличить эффективность существующих способов производства можно только в одном случае – если постоянно и повсеместно внедрять инновационные технологии. За ними будущее. И мы предлагаем строить его вместе с нами!»

429920, Чувашская Республика, Цивильский район,

пос. Молодежный, ул. Заводская, д.19, корп.1

Тел.: 8 (83545) 22 7 04 | Эл. почта: sales@zit21.ru

http://zit21.ru